一种用于弧面结构套件的定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种用于弧面结构套件的定位打孔装置。


背景技术：

2.机械行业生产过程中，经常需要借助螺钉来组装和固定结构组件，这就要求结构件单品的孔位必须匹配，公差范围控制严格。但结构件通常是独立加工和采购的，其弧面上的孔位精度不易控制，生产线批量装配套件时，各结构件的匹配性难以把控，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于弧面结构套件的定位打孔装置，有效解决了弧面套件的孔位精度不易控制，定位装配时操作不畅，适应性较差的问题，从而提高了生产效率和套件产品的一致性。
4.本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
5.一种用于弧面结构套件的定位打孔装置，包括外罩、中间芯座、挡芯轴、定位件；
6.所述中间芯座安装在所述外罩内；所述挡芯轴安装在所述中间芯座上；
7.所述外罩内部设有用于放置弧面结构件ⅰ的放置区，所述放置区位于所述中间芯座的外周；所述中间芯座的表面用于与弧面结构件ⅱ接触；
8.所述挡芯轴包括固定端和活动端；所述固定端安装在所述中间芯座上，所述活动端用于与弧面结构件ⅱ适配安装；
9.所述定位件设置在所述外罩上，且位于所述放置区内；
10.所述外罩上还安装有供打钻工具伸入并在待打孔弧面结构套件的圆弧面上打孔的钻套。
11.优选的，所述弧面结构件ⅱ上开设有多个弧形缺口，所述挡芯轴的活动端伸入所述弧形缺口中，并与每个所述弧形缺口相契合。
12.优选的，所述定位件的数量为两个，且两个所述定位件的横剖面处于同一平面。
13.优选的，所述外罩通过紧固件与所述中间芯座固定连接。
14.优选的，所述钻套包括钻套ⅰ和钻套ⅱ；所述钻套ⅰ的内孔孔径小于所述钻套ⅱ的内孔孔径。
15.优选的，所述外罩为六角形壳体。
16.优选的，所述外罩的下表面设有防滑垫层。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，操作方便，可有效提升机械行业结构件的孔位精度，解决了套件在弧面上打孔不易控制精度，造成孔位安装匹配性较差的问题。本实用新型作业效率高，提高了套件产品的一致性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构俯视图。
19.图2为图1中b-b的剖视图。
20.图3为图1的侧视图。
21.图4为图1中a-a的剖视图。
22.图5为本实用新型所述钻套的结构图。
23.图6为本实用新型所述弧面结构件ⅰ与弧面结构件ⅱ的装配示意图。
24.图7为图6的左视图。
25.图中，1-外罩，11-放置区，2-中间芯座，3-挡芯轴，31-固定端，32-活动端，4-定位件，5-弧面结构件ⅰ，6-弧面结构件ⅱ，61-弧形缺口，7-钻套，71-钻套ⅰ，72-钻套ⅱ，8-紧固件，9-打孔位置，10-筒身开口处，12-安装螺钉。
具体实施方式
26.下面将结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图7所示：一种用于弧面结构套件的定位打孔装置，包括外罩1、中间芯座2、挡芯轴3、定位件4；
28.所述中间芯座2安装在所述外罩1内；所述挡芯轴3安装在所述中间芯座2上；
29.所述外罩1内部设有用于放置弧面结构件ⅰ5的放置区11，所述放置区11位于所述中间芯座2的外周；所述中间芯座2的表面用于与弧面结构件ⅱ6接触；
30.所述挡芯轴3包括固定端31和活动端32；所述固定端31安装在所述中间芯座2上，所述活动端32用于与弧面结构件ⅱ6适配安装；
31.所述定位件4设置在所述外罩1上，且位于所述放置区11内；
32.所述外罩1上还安装有供打钻工具伸入并在待打孔弧面结构套件的圆弧面上打孔的钻套7。
33.在具体实施过程中，所述外罩1为六角形的金属壳体，将中间芯座2嵌设在外罩1内，并通过紧固件8与所述中间芯座2固定连接成一个整体，所述紧固件8可以是沉头螺钉，方便紧固与拆卸且不容易滑角；所述挡芯轴3的固定端31与活动端32的形状不一样，所述中间芯座2上设有安装槽，在安装过程中，所述固定端31插入安装槽后不可活动，所述活动端32的形状与弧面结构件ⅱ6相契合，用于定位所述弧面结构件ⅱ6，使其在中间芯座2上不可活动；当所述弧面结构件ⅰ5的筒身开口处10插入放置区11后，筒身开口边缘抵住定位件4，即可将所述弧面结构件ⅰ5定位住；所述弧面结构件ⅰ5与所述弧面结构件ⅱ6组合成弧面结构套件，在外罩1上安装好钻套7后即可对弧面结构套件进行定位打孔，有效解决了弧面套件的孔位精度不易控制，孔位装配适应性较差的问题。
34.进一步地，所述弧面结构件ⅱ6上开设有多个弧形缺口61，所述挡芯轴3的活动端32伸入所述弧形缺口61中，并与每个所述弧形缺口61相契合。
35.在安装过程中，所述弧面结构件ⅱ6放在中间芯座2上，所述挡芯轴3的活动端32的
柱体形状与弧形缺口61是相契合的，当活动端32伸入弧形缺口61中后，每个弧形缺口61均与活动端32的柱体边缘贴合且弧度一致，即表示摆放到位，此时弧面结构件ⅱ6即被定位住，便于后续操作。
36.进一步地，所述定位件4的数量为两个，且两个所述定位件4的横剖面处于同一平面，所述定位件4可以是定位螺钉。
37.在安装过程中，所述弧面结构件ⅰ5的筒身开口处10竖直向下插入外罩1与弧面结构件ⅱ之间，即插入放置区11内，可以转动弧面结构件ⅰ调整方位，使筒身开口处边缘抵住外罩1上的两个定位件4为准，即可将所述弧面结构件ⅰ5定位住，便于打孔操作。
38.进一步地，所述钻套7包括钻套ⅰ71和钻套ⅱ72；所述钻套ⅰ71的内孔孔径小于所述钻套ⅱ72的内孔孔径。
39.外罩1上可安装供打钻工具伸入并在待打孔弧面结构套件的圆弧面上打孔的钻套ⅰ71和钻套ⅱ72，所述钻套ⅰ和钻套ⅱ交替使用，所述钻套ⅰ用于对弧面结构套件打通孔，所述钻套ⅱ用于对弧面结构件ⅰ进一步过孔，增大弧面结构件ⅰ上打出的孔的孔径，方便安装螺钉12的装配。
40.进一步地，所述外罩1的下表面设有橡胶材质的防滑垫层，可以增大外罩1与平台的摩擦力，使得本装置在定位打孔过程中更稳定。
41.本实用新型的工作原理：本实用新型将中间芯座2嵌设在外罩1内，使用沉头螺钉将外罩1与中间芯座2固定连接成一个整体，将挡芯轴3的固定端31插入中间芯座2的安装槽内固定住。将弧面结构件ⅱ6放在中间芯座2上，活动端32伸入弧面结构件ⅱ6的弧形缺口61中，其柱体边缘与每个弧形缺口61均贴合且弧度一致，以此来定位住弧面结构件ⅱ；所述弧面结构件ⅰ5的筒身开口处10竖直向下插入外罩1与弧面结构件ⅱ之间，即插入放置区11内，可以转动弧面结构件ⅰ调整方位，使筒身开口处边缘抵住外罩1上的两个定位件4为准，即可将所述弧面结构件ⅰ5定位住。
42.此时，所述弧面结构件ⅰ5与所述弧面结构件ⅱ6组合成弧面结构套件，在外罩1上安装好供打钻工具伸入并在待打孔弧面结构套件的圆弧面上打孔的钻套ⅰ71和钻套ⅱ72，所述钻套ⅰ71的内孔孔径小于所述钻套ⅱ72的内孔孔径；所述钻套ⅰ用于对弧面结构套件打通孔，所述钻套ⅱ用于对弧面结构件ⅰ进一步过孔，增大弧面结构件ⅰ上打出的孔的孔径，方便安装螺钉12的装配。取安装螺钉12，拧进打出的孔中固定成为结构套件，再从打孔位置9向上拔出即可，为了便于取出打好孔后的结构套件（即弧面结构件ⅰ和弧面结构件ⅱ装配好安装螺钉12后的完成品），在外罩1的打孔位置9往上的壁厚有切除。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限
制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。