一种制冷压缩机气阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，具体涉及一种制冷压缩机气阀结构。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，对冷藏冷冻保鲜食品需求日益增长，制冷压缩机作为压缩制冷方式的核心部件，被广泛应用。在5马力～40马力范围的制冷压缩机，又以半封闭活塞式制冷压缩机为主，目前半封闭活塞式制冷压缩机的气阀结构，基本以簧舌式气阀结构为主。
3.簧舌式气阀结构的主要缺点：由于受活塞制冷压缩机缸面设计和气缸直径限制，簧舌式气阀结构的吸、排气通道截面积较小，造成压缩机气阀结构的抗液击能力较弱。使用中，时常出现压缩机气阀阀片击碎，压缩机工作失效，导致制冷系统无法正常工作。为此，给压缩机维护的及时性，带来一定的压力。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对现有的簧舌式气阀结构气阀阀片易被击碎的技术问题，本实用新型提供了一种制冷压缩机气阀结构，它能有效降低液击对排气阀片的冲击，从而极大地提高了排气阀片的抗液击能力。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种制冷压缩机气阀结构，包括阀板，以及固连于所述阀板上的缸盖，所述缸盖内具有至少一个阀腔，以及与所述阀腔连通的主排气通道，所述阀板上设有与所述阀腔连通的吸气通道和排气通道，所述阀腔内安装有阀座，所述阀座上通过排气弹簧连接有与所述排气通道相配合的排气阀片，所述阀座通过抗液击弹簧活动连接于所述缸盖上，所述抗液击弹簧设于所述阀座上远离排气阀片的一侧，所述阀板上设有与所述吸气通道相配合的吸气阀片。
9.可选地，还包括用于控制所述抗液击弹簧最大压缩量的限位结构。
10.可选地，所述限位结构包括固连于所述阀座上的限位凸起，所述限位凸起位于所述阀腔内且与所述缸盖间隔设置。
11.可选地，所述限位结构包括固连于所述阀板或缸盖上的限位凸起，所述限位凸起位于所述阀座的活动路径上且与所述阀座间隔设置。
12.可选地，还包括用于限制所述阀座活动方向的导向结构。
13.可选地，所述导向结构包括固连于所述阀板或缸盖上的导向柱，以及设于所述阀座上与所述导向柱相配合的导向槽。
14.可选地，所述阀板上设有多个与同一所述阀腔连通的吸气通道，多个所述吸气通道呈环状延伸分布。
15.可选地，所述阀板上设有多个与同一所述阀腔连通的排气通道，多个所述排气通道呈环状延伸分布。
16.可选地，所述阀板上设有吸气阀片定位销钉，所述吸气阀片通过所述吸气阀片定位销钉可活动的安装于所述阀板上。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本制冷压缩机气阀结构在所述排气阀片受到液击冲击时，所述抗液击弹簧受冲击压缩，以增大排气阀片升程，增加排气通道截面积，降低排气阻力，加快排气速度，降低液击对排气阀片的冲击，从而极大地提高了排气阀片的抗液击能力。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种制冷压缩机气阀结构的剖面示意图；
21.图2为本实用新型实施例提出的一种制冷压缩机气阀结构中阀板的结构示意图；
22.1、阀板；2、缸盖；3、阀腔；4、主排气通道；5、吸气通道；6、排气通道；7、阀座；8、排气弹簧；9、排气阀片；10、抗液击弹簧；11、吸气阀片；12、限位凸起；13、导向柱；14、导向槽；15、吸气阀片定位销钉。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
27.结合附图1和2，本实施例的一种制冷压缩机气阀结构，包括阀板1，以及固连于所述阀板1上的缸盖2，所述阀板1和缸盖2通过螺栓固连，所述缸盖2内具有至少一个阀腔3，以及与所述阀腔3连通的主排气通道4，所述阀腔3的数量可根据汽缸数量调整，所述主排气通道4可仅设置一个同时与多个所述阀腔3连通，所述阀板1上设有与所述阀腔3连通的吸气通
道5和排气通道6，所述阀腔3内安装有阀座7，所述阀座7上通过排气弹簧8连接有与所述排气通道6相配合的排气阀片9，所述排气弹簧8沿所述阀座7的圆周方向可同时设计三个及以上，以保证所述排气阀片9活动时的稳定性，所述排气阀片9位于所述阀腔3内并与所述排气通道6抵接密封，所述阀座7通过抗液击弹簧10活动连接于所述缸盖2上，所述抗液击弹簧10设于所述阀座7上远离排气阀片9的一侧，所述抗液击弹簧10的弹性作用力大于所述排气弹簧8的弹性作用力，所述阀板1上设有与所述吸气通道5相配合的吸气阀片11，所述吸气阀片11设于所述阀板1上远离所述缸盖2的一侧，所述阀板1上设有吸气阀片定位销钉15，所述吸气阀片11通过所述吸气阀片定位销钉15可活动的安装于所述阀板1上，并与压缩机气缸缸面连接定位。
28.本制冷压缩机气阀结构在所述排气阀片9受到液击冲击时，通过排气弹簧8压缩和排气阀片9的作用，阀座7受到冲击，而压缩抗液击弹簧10，阀座7向远离排气阀片9一侧移动，以增大排气阀片升程，增加排气通道截面积，降低排气阻力，加快排气速度，降低液击对排气阀片9的冲击，从而极大地提高了排气阀片9的抗液击能力。
29.作为本实用新型的可选方案，还包括用于控制所述抗液击弹簧10最大压缩量的限位结构，所述限位结构至少有三种布置方式，其一为，所述限位结构包括固连于所述阀座7上的限位凸起12，所述限位凸起12随着阀座7同步活动，所述限位凸起12位于所述阀腔3内且与所述缸盖2间隔设置，在所述限位凸起12与所述缸盖2相抵接时限制所述阀座继续朝该方向活动；其二为，所述限位结构包括固连于所述阀板1上的限位凸起，所述限位凸起通过连接柱固连于所述阀板1上，所述限位凸起位于所述阀腔3内并位于所述阀座7的活动路径上，所述限位凸起与所述阀座7间隔设置，在阀座7受冲击移动时，所述限位凸起与阀座7相接触，限制阀座7位移距离；其三为，所述限位结构包括固连于所述缸盖上的限位凸起，所述限位凸起位于所述阀腔3内并位于所述阀座7的活动路径上，所述限位凸起与所述阀座7间隔设置，在阀座7受冲击移动时，所述限位凸起与阀座7相接触，限制阀座7位移距离，
30.作为本实用新型的可选方案，为了保证所述阀座7的精准复位，还包括用于限制所述阀座7活动方向的导向结构，所述导向结构包括固连于所述阀板1或缸盖2上的导向柱13，以及设于所述阀座7上与所述导向柱13相配合的导向槽14，当然地，所述导向柱13和导向槽14的位置可以互换，也就是说，将所述导向柱13设于所述阀座7上，将所述导向槽14设于所述阀板1或缸盖2上；当然地，所述导向柱13也可以为一体成型于所述阀板1用于固定安装所述限位凸起12的凸起部分，将该部分凸起设计成竖向的圆柱状或其它多边形柱状，并在所述阀座7的中心位置设置与该凸起部分(上述柱状)相匹配的导向槽14，从而起到定位导向的作用，采用较小的导向柱13，主要考虑是接触面积小，运动时不易卡住，而且，接触面积小，定位也更准。
31.作为本实用新型的可选方案，为了保证排气阀片9的及时复位，在排气阀片9上部安装的排气弹簧8，排气弹簧8可以是螺旋弹簧，螺旋弹簧可以是一个或几个，当然地，所述排气弹簧8也可以是蝶形板式弹簧，或其它弹性零件，数量也可以是一个或几个。
32.作为本实用新型的可选方案，为了保证所述阀座7通过抗液击弹簧10连接于缸盖2上，该抗液击弹簧10可以是螺旋弹簧，当然地，所述抗液击弹簧10也可以是蝶形板式弹簧，或其它弹性零件。
33.作为本实用新型的可选方案，所述阀板1上设有多个与同一所述阀腔3连通的吸气
通道5，多个吸气通道5呈环状延伸分布，每个所述吸气通道5均呈沿环状延伸的圆弧形结构，此时，所述排气阀片9也被设计成环形结构，以同时密封多个吸气通道5，与此同时，所述阀板1上设有多个与同一所述阀腔3连通的排气通道6，多个排气通道6呈环状延伸分布，每个所述排气通道6均呈沿环状延伸的圆弧形结构，此时，所述吸气阀片11也被设计成环形结构，以同时密封多个排气通道6，通过上述结构设计，可以根据气缸直径，最大限度的增加吸、排气通道截面积，新设计的吸、排气通道截面积可达原设计的1.3～1.6倍，极大地减少吸排气阻力，提高气阀结构的抗液击能力。
34.作为本实用新型的可选方案，在确保阀板强度的前提下，可以尽量减小排气通道的厚度，以优化减小排气通道带来的余隙容积，提高制冷压缩机的低温效率，提高其cop值。
35.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。