一种安装快速到位的导叶调节器结构的制作方法

1.本发明涉及轴流风机技术领域，尤其是涉及一种安装快速到位的导叶调节器结构。


背景技术：

2.轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，用途非常广泛。流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。本技术的发明人设计了一种可调进口导叶的轴流风机，根据不同的工况，导叶调节器进行调节，多个导叶片旋转一定角度，气流就会沿着与轴向进气方向成一定角度的通道流通。流体经过进口导叶调节器后进入电机筒，磁悬浮电机直驱动叶轮使其对流体做功，流体的能量增加并沿轴向进入静叶轮。静叶轮对流体进行导向，此时流体的压力和温度降低，流速增加，将热力势能转化为动能。流体经静叶轮后通过尾椎，进入扩压管。流体的动能转换为静压能。但是，可调进口导叶的轴流风机由于其导叶需要自动旋转，其固定结构和传动结构相对复杂，安装比较费时，因此，本技术提供一种安装快速到位的导叶调节器结构，可以实现对导叶的快速安装，提高安装效率。
3.中国专利申请公开号cn1288350c，公开日为2006年12月06日，名称为“具有可调进口导叶的对旋轴流风机”，公开了一种具有可调进口导叶的对旋轴流风机，包括集风器，集风器与第一级风机外筒、第二级风机外筒和扩散筒顺序连接，第一级电机、第一级动叶、第二级动叶和第二级电机顺序设置，电机由内筒支撑，第一级风机内筒上安装可调进口导叶，可调进口导叶可以在其原始安装角度的正负30
°
内转动。经集风器和整流罩整理的气流流经可调进口导叶时，可调进口导叶对气流进行扭转预旋，然后气流以可调进口导叶规定的流场速度和气流角度的分布先后进入第一级动叶、第二级动叶和整流体，按设计的压力和流量流出风机。但是该进口导叶需要手动调节，不适用于自动调节导叶的轴流风机。


技术实现要素：

4.本发明为了克服可调进口导叶的轴流风机由于其导叶需要自动旋转，其固定结构和传动结构相对复杂，安装比较费时的不足，提供一种安装快速到位的导叶调节器结构，可以实现对导叶的快速安装，提高安装效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种安装快速到位的导叶调节器结构，包括外壳体、若干个导叶和若干个齿轮，若干个导叶沿外壳体的轴线周向设置，所述导叶包括连接轴和叶片，叶片设置在外壳体内，连接轴穿过外壳体的侧壁上的连接孔伸出外壳体外侧，连接轴与外壳体转动连接，外壳体上设有限制连接轴沿连接轴的轴线方向移动的限位结构，齿轮与导叶一一对应，齿轮固定在对应的连接轴上；限位结构设置在齿轮与叶片之间，限位结构包括若干个限位轴杆，外壳体的端面上设有若干个容纳孔，限位轴杆设置在对应的容纳孔内，限位轴杆与容纳孔滑动连接，限位轴杆的一端伸出容纳孔且深入到连接孔内，所述限位轴杆朝向外壳体轴线的一侧
设有导向斜面，容纳孔内设有用于使限位轴杆保持伸出状态的第一弹簧。
6.上述技术方案中，所述导叶的叶片为扇形结构。导叶安装时，导叶伸入到外壳体内部，再将连接轴穿过外壳体的连接孔，连接轴安装到位时，通过限位结构限制连接轴沿连接轴的轴线方向移动，然后安装齿轮即可。所述限位结构可以对导叶沿连接轴的轴线方向移动进行限位，保证在正常运行时导叶仅能进行旋转，导叶的轴向位置不会偏移。当需要安装导叶时，只需要将连接轴穿过外壳体上连接孔，导向斜面使限位轴杆内缩，等连接轴安装到位时，限位轴杆自动弹出，对连接轴进行限位。上述结构实现了对导叶的快速安装。
7.作为优选，所述限位结构还包括若干个限位挡圈，若干个限位挡圈与导叶一一对应，限位挡圈套设在对应的连接轴上，限位挡圈固定在外壳体外侧壁上，限位挡圈设置在齿轮与叶片之间。所述结构可以降低外壳体在连接孔处的加工难度，同时通过将限位挡圈单独设置，可以拆卸，方便对连接轴上的轴承进行安装和拆卸。
8.作为优选，所述连接轴上设有第二轴承，连接轴通过第二轴承与外壳体转动连接，第二轴承的内圈与连接轴固定，限位轴杆和限位挡圈分别与对应的第二轴承的外圈侧壁接触。所述结构可以实现连接轴与外壳体的转动连接。
9.作为优选，所述连接轴两侧各设有一个限位轴杆。所述结构可以使连接轴的轴向限位更加稳定，连接轴不容易脱落，不容易晃动。
10.作为优选，所述限位结构还包括充气筒，限位轴杆的外侧壁与容纳孔的内侧壁密封连接，容纳孔的远离连接轴的一端密封，所有容纳孔与同一个充气筒连通。上述技术方案中，充气筒与所有容纳孔连通，所述结构可以实现限位结构快速锁止和解锁，且通过一个充气筒即可实现所有限位轴杆的伸缩，方便对所有导叶进行安装、拆卸、更换和维修。充气筒向容纳孔充气时，限位轴杆伸出，充气筒向容纳孔吸气时，限位轴杆缩回。第一弹簧可以使限位轴杆保持伸出状态，即使充气筒和容纳孔出现轻微漏气，限位轴杆也不会缩回，与充气筒形成双保险，保证导叶连接的可靠性。
11.作为优选，还包括齿圈、外挡圈和驱动机构和用于限制齿圈沿外壳体的轴线方向移动的外挡圈，齿圈套设在外壳体外侧且与外壳体转动连接，外挡圈设置在外壳体外侧且与外壳体螺栓连接，外挡圈的一端与齿圈的端面接触，齿轮与外挡圈啮合，驱动机构的输出轴与其中一个导叶的连接轴连接。
12.上述技术方案中，驱动机构为驱动电机，通过驱动机构带动与驱动机构连接的齿轮和连接轴转动，齿轮转动可以带动齿圈转动，齿圈转动又可以带动所有齿轮一起转动，进而带动所有导叶转动，导叶转动时叶片的角度发生改变，进而调节进气口的大小，实现对进风量的调节。所述导叶安装时，导叶伸入到外壳体内部，再将连接轴穿过外壳体的连接孔，连接轴安装到位时，通过限位结构限制连接轴沿连接轴的轴线方向移动，然后安装齿圈和齿轮，使齿圈与外壳体转动连接，使齿轮与齿圈啮合，再将驱动机构的输出轴与其中一个导叶的连接轴连接，完成安装。齿轮与连接轴通过键槽结构连接并通过端部的螺栓和垫圈进行限位。需要维修时，可以单独拆卸齿圈进行维修，也可以拆卸单独的齿轮进行维修。
13.作为优选，所述齿圈的内侧设有第一轴承，第一轴承的外圈与齿圈固定，外挡圈的一端与压紧第一轴承的内圈端面，外挡圈通过限制第一轴承的位置实现对齿圈的位置限制。
14.作为优选，所述充气筒包括环形气筒和环形活塞，环形活塞与环形气筒滑动连接，
环形气筒和环形活塞套设在外壳体外侧，外挡圈压紧环形活塞。所述结构将充气筒的充气和吸气状态与外挡圈的锁定关系联动，只要齿圈不拆卸，导叶的限位结构就不会松开，保证运行状态中导叶安装的稳定性。且齿圈不拆卸，各个齿轮之间的传动关系始终存在，在拆卸过程中容易出现意外情况。可以保证拆除齿轮和导叶时，各个齿轮和导叶在传动关系上相互独立，避免意外情况出现。
15.作为优选，所述环形气筒内设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接环形活塞和环形气筒，所述第二弹簧的刚度系数大于第一弹簧的刚度系数。所述结构可以使第二弹簧的伸缩克服第一弹簧的阻力。
16.作为优选，所述容纳孔的远离连接轴的一端通过密封塞密封。所述结构便于容纳孔的加工，同时保证其气密性。
17.本发明的有益效果是：（1）可以实现对导叶的快速安装；（2）可以单独拆卸齿圈进行维修，也可以单独拆卸各个齿轮进行维修，便于对导叶进行安装和维修更换；（3）限位结构快速锁止和解锁，且通过一个充气筒即可实现所有限位轴杆的伸缩，方便对所有导叶进行安装、拆卸、更换和维修；（4）可以使限位轴杆保持伸出状态，即使充气筒和容纳孔出现轻微漏气，限位轴杆也不会缩回，保证导叶连接的可靠性；（5）将充气筒的充气和吸气状态与外挡圈的锁定关系联动，只要齿圈不拆卸，导叶的限位结构就不会松开，保证运行状态中导叶安装的稳定性。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的局部放大图。
19.图中：外壳体1、容纳孔1.1、连接孔1.2、导叶2、连接轴2.1、叶片2.2、齿轮3、齿圈4、外挡圈5、限位结构7、限位挡圈7.1、限位轴杆7.2、导向斜面7.2.1、充气筒7.3、环形气筒7.3.1、环形活塞7.3.2、第一弹簧7.4、第二弹簧7.5、第二轴承8、第一轴承9。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
21.实施例1：如图1和图2所示，一种安装快速到位的导叶调节器结构，包括外壳体1、若干个导叶2、若干个齿轮3、齿圈4、外挡圈5和驱动机构和用于限制齿圈4沿外壳体1的轴线方向移动的外挡圈5，若干个导叶2沿外壳体1的轴线周向设置，所述导叶2包括连接轴2.1和叶片2.2，叶片2.2设置在外壳体1内，连接轴2.1穿过外壳体1的侧壁上的连接孔1.2伸出外壳体1外侧，连接轴2.1与外壳体1转动连接，外壳体1上设有限制连接轴2.1沿连接轴2.1的轴线方向移动的限位结构7，齿轮3与导叶2一一对应，齿轮3固定在对应的连接轴2.1上；齿圈4套设在外壳体1外侧且与外壳体1转动连接，外挡圈5设置在外壳体1外侧且与外壳体1螺栓连接，外挡圈5的一端与齿圈4的端面接触，齿轮3与外挡圈5啮合，驱动机构的输出轴与其中一个导叶2的连接轴2.1连接。所述齿圈4的内侧设有第一轴承9，第一轴承9的外圈与齿圈4固定，外挡圈5的一端与压紧第一轴承9的内圈端面，外挡圈5通过限制第一轴承9的位置实现对齿圈4的位置限制。
22.如图2所示，限位结构7设置在齿轮3与叶片2.2之间，限位结构7包括若干个限位挡圈7.1和若干个限位轴杆7.2，若干个限位挡圈7.1与导叶2一一对应，限位挡圈7.1套设在对应的连接轴2.1上，限位挡圈7.1通过螺栓固定在外壳体1外侧壁上，限位挡圈7.1设置在齿轮3与叶片2.2之间。外壳体1的端面上设有若干个容纳孔1.1，限位轴杆7.2设置在对应的容纳孔1.1内，限位轴杆7.2与容纳孔1.1滑动连接，限位轴杆7.2的一端伸出容纳孔1.1且深入到连接孔1.2内，连接孔1.2靠近连接轴2.1的一端设有限位环，限位轴上设有台阶结构，通过台阶结构和限位环可以限制限位轴杆7.2完全伸出，所述限位轴杆7.2朝向外壳体1轴线的一侧设有导向斜面7.2.1，容纳孔1.1内设有用于使限位轴杆7.2保持伸出状态的第一弹簧7.5。连接轴2.1两侧各设有一个限位轴杆7.2。连接轴2.1上设有第二轴承8，连接轴2.1通过第二轴承8与外壳体1转动连接，第二轴承8的内圈与连接轴2.1通过轴肩和卡簧结构固定，限位轴杆7.2和限位挡圈7.1分别与对应的第二轴承8的外圈侧壁接触。限位轴杆7.2和限位挡圈7.1通过限制第二轴承8的位置实现对连接轴2.1的轴向位置限制。
23.上述技术方案中，所述导叶2的叶片2.2为扇形结构。驱动机构为驱动电机，通过驱动机构带动与驱动机构连接的齿轮3和连接轴2.1转动，齿轮3转动可以带动齿圈4转动，齿圈4转动又可以带动所有齿轮3一起转动，进而带动所有导叶2转动，导叶2转动时叶片2.2的角度发生改变，进而调节进气口的大小，实现对进风量的调节。所述导叶2安装时，导叶2伸入到外壳体1内部，再将连接轴2.1穿过外壳体1的连接孔1.2，连接轴2.1安装到位时，通过限位结构7限制连接轴2.1沿连接轴2.1的轴线方向移动，然后安装齿圈4和齿轮3，使齿圈4与外壳体1转动连接，使齿轮3与齿圈4啮合，再将驱动机构的输出轴与其中一个导叶2的连接轴2.1连接，完成安装。所述限位结构7可以对导叶2沿连接轴2.1的轴线方向移动进行限位，保证在正常运行时导叶2仅能进行旋转，导叶2的轴向位置不会偏移。当需要安装导叶2时，只需要将连接轴2.1穿过外壳体1上连接孔1.2，导向斜面7.2.1使限位轴杆7.2内缩，等连接轴2.1安装到位时，限位轴杆7.2自动弹出，对连接轴2.1进行限位。上述结构实现了对导叶2的快速安装。
24.实施例2：如图2所示，在实施例1的基础上，所述限位结构7还包括充气筒7.3，限位轴杆7.2的外侧壁与容纳孔1.1的内侧壁密封连接，容纳孔1.1的远离连接轴2.1的一端密封，所有容纳孔1.1与同一个充气筒7.3连通。所述容纳孔1.1的远离连接轴2.1的一端通过密封塞密封。
25.上述技术方案中，充气筒7.3与所有容纳孔1.1连通，所述结构可以实现限位结构7快速锁止和解锁，且通过一个充气筒7.3即可实现所有限位轴杆7.2的伸缩，方便对所有导叶2进行安装、拆卸、更换和维修。充气筒7.3向容纳孔1.1充气时，限位轴杆7.2伸出，充气筒7.3向容纳孔1.1吸气时，限位轴杆7.2缩回。第一弹簧7.5可以使限位轴杆7.2保持伸出状态，即使充气筒7.3和容纳孔1.1出现轻微漏气，限位轴杆7.2也不会缩回，与充气筒7.3形成双保险，保证导叶2连接的可靠性。将充气筒7.3的充气和吸气状态与外挡圈5的锁定关系联动，只要齿圈4不拆卸，导叶2的限位结构7就不会松开，保证运行状态中导叶2安装的稳定性。且齿圈4不拆卸，各个齿轮3之间的传动关系始终存在，在拆卸过程中容易出现意外情况。可以保证拆除齿轮3和导叶2时，各个齿轮3和导叶2在传动关系上相互独立，避免意外情况出现。
26.实施例3：如图2所示，在实施例2的基础上，所述充气筒7.3包括环形气筒7.3.1和环形活塞7.3.2，环形活塞7.3.2与环形气筒7.3.1滑动连接，环形气筒7.3.1和环形活塞7.3.2套设在外壳体1外侧，外挡圈5压紧环形活塞7.3.2。所述环形气筒7.3.1内设有第二弹簧7.4，第二弹簧7.4的两端分别连接环形活塞7.3.2和环形气筒7.3.1，所述第二弹簧7.4的刚度系数大于第一弹簧7.5的刚度系数。将充气筒7.3的充气和吸气状态与外挡圈5的锁定关系联动，只要齿圈4不拆卸，导叶2的限位结构7就不会松开，保证运行状态中导叶2安装的稳定性。且齿圈4不拆卸，各个齿轮3之间的传动关系始终存在，在拆卸过程中容易出现意外情况。可以保证拆除齿轮3和导叶2时，各个齿轮3和导叶2在传动关系上相互独立，避免意外情况出现。
27.本发明的有益效果是：（1）可以实现对导叶2的快速安装；（2）可以单独拆卸齿圈4进行维修，也可以单独拆卸各个齿轮3进行维修，便于对导叶2进行安装和维修更换；（3）限位结构7快速锁止和解锁，且通过一个充气筒7.3即可实现所有限位轴杆7.2的伸缩，方便对所有导叶2进行安装、拆卸、更换和维修；（4）可以使限位轴杆7.2保持伸出状态，即使充气筒7.3和容纳孔1.1出现轻微漏气，限位轴杆7.2也不会缩回，保证导叶2连接的可靠性；（5）将充气筒7.3的充气和吸气状态与外挡圈5的锁定关系联动，只要齿圈4不拆卸，导叶2的限位结构7就不会松开，保证运行状态中导叶2安装的稳定性。