一种刀片式强破碎高效节能清扫车专用风机的制作方法

1.本实用新型涉及道路清扫设备配件领域，特别地，涉及一种刀片式强破碎高效节能清扫车专用风机。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，环境的恶化，特别是新冠病毒的出现，人与环境和谐发展成为当今社会的主题。国家大力整治污染行业、落后产能和装备，鼓励科技创新，推动节能减排工作。
3.清扫车作为城市环卫的主力军，对城市的清洁状况，起到至关重要的作用。清扫车中的吸力动力源及垃圾破碎回收的关键设备为其内置的离心风机，需要风机吸力大，具备良好的破碎功能，并且效率要高。
4.由于风机安装在清扫车内，对于尺寸具有一定的要求，特别是对接接口尺寸需要一致，当前常规设计的风机结构，在限定对接接口尺寸的情况下，很难满足规定的风量、风压要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种刀片式强破碎高效节能清扫车专用风机，以达到减少能量损失、提高风量、风压，进而提高风机效率的目的。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种刀片式强破碎高效节能清扫车专用风机，包括具有出风口的蜗壳和设于蜗壳内的叶轮，所述蜗壳的前侧设有前安装口，所述前安装口处设有进风盖板，所述进风盖板上设有进风口，所述进风口的边缘处设有环形进风凸缘，所述环形进风凸缘由外到里依次包括外圆柱段、锥台段和内圆柱段，所述外圆柱段的直径小于内圆柱段的直径，所述锥台段的外端的直径与外圆柱段的直径相同，内端的直径与内圆柱段的直径相同，所述蜗壳的后侧设有后安装口，所述后安装口处设有为叶轮提供动力的传动装置。
7.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述内圆柱段的内端朝蜗壳内部部分延伸，外端与进风盖板所在的平面平齐。
8.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述传动装置包括转轴、轴承组件、轴套和皮带轮，所述转轴由里到外依次包括叶轮段、限位段、轴承段和皮带轮段，所述叶轮套装在叶轮段的外周侧，所述轴承组件套装在轴承段的外周侧，所述轴套套装在轴承组件的外周侧，所述皮带轮套装在皮带轮段的外周侧，所述限位段的直径大于叶轮段的直径，所述叶轮段与限位段之间形成第一台阶，所述叶轮的一侧与第一台阶抵触，另一侧设有第一压片，所述叶轮通过螺栓穿过第一压片与转轴连接实现与叶轮段的固定安装，所述轴承段的直径大于皮带轮段的直径，所述皮带轮段与轴承段之间形成第二台阶，所述皮带轮的一侧与第二台阶抵触，另一侧设有第二压片，所述皮带轮通过螺栓穿过第二压片与转轴连接实现与
皮带轮段的固定安装，所述轴套的外周侧向外延伸形成外环形凸起，所述轴套通过螺栓穿过外环形凸起与蜗壳连接实现与蜗壳的固定安装。
9.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述轴承组件包括两副圆柱滚子轴承和限位套，所述轴套的内周侧设有将两副圆柱滚子轴承分开的内环形凸起，所述限位套的一侧与皮带轮抵触，另一侧与其中一圆柱滚子轴承的一侧抵触，该圆柱滚子轴承的另一侧与内环形凸起的一侧抵触，所述限位段的直径大于轴承段的直径，所述轴承段与限位段之间形成第三台阶，另一所述圆柱滚子轴承的一侧与第三台阶抵触，另一侧与内环形凸起的另一侧抵触。
10.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述轴承组件还包括第一密封环和第二密封环，所述轴套靠近叶轮的一侧设有密封盖，所述密封盖通过螺栓与轴套固定安装，所述密封盖的侧面设有插入至轴套和转轴之间的环形插入凸缘，所述环形插入凸缘与转轴之间形成供第一密封环放置的第一环形密封槽，所述轴套的内周面远离叶轮的一侧处依次设有供第二密封环放置的第二环形密封槽和卡簧槽，所述卡簧槽内设有对第二密封环进行限位的卡簧。
11.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：将外圆柱段的直径设置成小于内圆柱段的直径，满足清扫车的对接接口尺寸，锥台段则可以将进风扩张散开，使进风分布更加均匀，内圆柱段则可以将经锥台段扩张散开的进风进行收敛导向，让进风更好的对准叶轮的进风部，这样一来，即使是被确定较小尺寸的外圆柱段，也能形成较大的风量和风压，利用内圆柱段达到弥补进风的效果。内圆柱段与叶轮靠近，存在较小间隙，该设计利用内圆柱段挡住叶轮顶部的内泄露的能量损失，提高风机效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图4为图3中a部的放大图。
16.附图标记：1、蜗壳；2、叶轮；3、出风口；4、进风盖板；5、进风口；6、环形进风凸缘；61、外圆柱段；62、锥台段；63、内圆柱段；7、转轴；71、叶轮段；72、限位段；73、轴承段；74、皮带轮段；8、轴承组件；81、圆柱滚子轴承；82、限位套；83、第一密封环；84、第二密封环；9、轴套；10、皮带轮；11、第一台阶；12、第一压片；13、第二台阶；14、第二压片；15、外环形凸起；16、内环形凸起；17、第三台阶；18、密封盖；19、环形插入凸缘；20、第一环形密封槽；21、第二环形密封槽；22、卡簧槽；23、卡簧。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
18.一种刀片式强破碎高效节能清扫车专用风机，参考图1、图2和图3所示，本实用新型的一种刀片式强破碎高效节能清扫车专用风机，包括具有出风口3的蜗壳1和设于蜗壳1内的叶轮2，蜗壳1的前侧设有前安装口，前安装口处设有进风盖板4，进风盖板4上设有进风口5，进风口5的边缘处设有环形进风凸缘6，环形进风凸缘6由外到里依次包括外圆柱段61、锥台段62和内圆柱段63，外圆柱段61的直径小于内圆柱段63的直径，锥台段62的外端的直径与外圆柱段61的直径相同，内端的直径与内圆柱段63的直径相同，蜗壳1的后侧设有后安装口，后安装口处设有为叶轮2提供动力的传动装置。
19.其中，环形进风凸缘6由外到里方向指环形进风凸缘6由远离蜗壳1到靠近涡轮方向，将外圆柱段61的直径设置成小于内圆柱段63的直径，满足清扫车的对接接口尺寸，锥台段62则可以将进风扩张散开，使进风分布更加均匀，内圆柱段63则可以将经锥台段62扩张散开的进风进行收敛导向，让进风更好的对准叶轮2的进风部，这样一来，即使是被确定较小尺寸的外圆柱段61，也能形成较大的风量和风压，利用内圆柱段63达到弥补进风的效果。
20.内圆柱段63的内端朝蜗壳1内部部分延伸，外端与进风盖板4所在的平面平齐。
21.内圆柱段63与叶轮2靠近，但还是存在较小间隙，该设计利用内圆柱段63挡住叶轮2顶部（靠近进风口5的部分）的内泄露的能量损失，提高风机效率。
22.参考图4所示，传动装置包括转轴7、轴承组件8、轴套9和皮带轮10，转轴7由里到外依次包括叶轮段71、限位段72、轴承段73和皮带轮段74，叶轮2套装在叶轮段71的外周侧，轴承组件8套装在轴承段73的外周侧，轴套9套装在轴承组件8的外周侧，皮带轮10套装在皮带轮段74的外周侧，限位段72的直径大于叶轮段71的直径，叶轮段71与限位段72之间形成第一台阶11，叶轮2的一侧与第一台阶11抵触，另一侧设有第一压片12，叶轮2通过螺栓穿过第一压片12与转轴7连接实现与叶轮段71的固定安装，轴承段73的直径大于皮带轮段74的直径，皮带轮段74与轴承段73之间形成第二台阶13，皮带轮10的一侧与第二台阶13抵触，另一侧设有第二压片14，皮带轮10通过螺栓穿过第二压片14与转轴7连接实现与皮带轮段74的固定安装，轴套9的外周侧向外延伸形成外环形凸起15，轴套9通过螺栓穿过外环形凸起15与蜗壳1连接实现与蜗壳1的固定安装。
23.其中，转轴7由里到外指转轴7由靠近涡轮到远离蜗壳1方向，转轴7上的叶轮段71、轴承段73和皮带轮段74分别对应叶轮2、轴承组件8和皮带轮10，为各部件提供稳定合适的位置安装，并且通过限位段72配合将叶轮2以及皮带轮10稳定安装，避免了叶轮2以及皮带轮10的松脱，另外，轴套9通过其外周侧的外环形凸起15配合螺栓实现固定安装，间接的为转轴7提供了稳定的安装环境，进而有效保证了叶轮2的安装稳定可靠，在旋转过程中不易发生晃动，杜绝了叶轮2与内圆柱段63发生擦碰。
24.轴承组件8包括两副圆柱滚子轴承81和限位套82，轴套9的内周侧设有将两副圆柱滚子轴承81分开的内环形凸起16，限位套82的一侧与皮带轮10抵触，另一侧与其中一圆柱滚子轴承81的一侧抵触，该圆柱滚子轴承81的另一侧与内环形凸起16的一侧抵触，限位段72的直径大于轴承段73的直径，轴承段73与限位段72之间形成第三台阶17，另一圆柱滚子轴承81的一侧与第三台阶17抵触，另一侧与内环形凸起16的另一侧抵触。
25.采用圆柱滚子轴承81，保证径向载荷能力大、冲击载荷能力大，也适用于高速旋转，并且对两副圆柱滚子轴承81的两侧均采取限位措施，完全保障了两副圆柱滚子轴承81
的稳定运转，进一步为叶轮2的稳定旋转提供了帮助。
26.轴承组件8还包括第一密封环83和第二密封环84，轴套9靠近叶轮2的一侧设有密封盖18，密封盖18通过螺栓与轴套9固定安装，密封盖18的侧面设有插入至轴套9和转轴7之间的环形插入凸缘19，环形插入凸缘19与转轴7之间形成供第一密封环83放置的第一环形密封槽20，轴套9的内周面远离叶轮2的一侧处依次设有供第二密封环84放置的第二环形密封槽21和卡簧槽22，卡簧槽22内设有对第二密封环84进行限位的卡簧23。
27.通过第一密封环83和第二密封环84的配合，能有效的将圆柱滚子轴承81周围的润滑油密封好，避免了润滑油的溢出，同时也避免了外界的灰尘杂质进入到圆柱滚子轴承81中，影响圆柱滚子轴承81的稳定运转。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。