一种炼钢用钙铝合金球生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钙铝合金球制备领域，特别涉及一种炼钢用钙铝合金球生产线。


背景技术：

2.钙铝合金球主要应用于转炉、精炼等各种炼钢工艺中，其泡沫化程度好，加入钢液中能迅速熔化并快速扩散，使钢水内形成良好的还原气氛，反应生成的脱氧产物能迅速上浮于渣面上，可防止元素氧化，起到促进钢水脱氧及净化钢液的目的，提高了金属回收率。在钙铝合金球生产环节，会通过压球装置对物料进行压型，经过长时间的机械做功或物理压缩摩擦以后，压球装置的辊套温度升高，而辊套与辊本体多采用一定的过盈装配的方式，受热胀冷缩影响，辊套与辊本体过盈量降低，导致两者发生松动，从而影响原材料成球的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种能控制辊套温升，使压型工艺得以持续稳定地进行的炼钢用钙铝合金球生产线。
4.本实用新型提供一种炼钢用钙铝合金球生产线，该生产线包括压球装置，压球装置包括：
5.成型单元，该成型单元包括并列设置的左成型辊和右成型辊，两成型辊均包括辊本体，以及套接于辊本体外周面的辊套；
6.给料单元，该给料单元包括沿竖直方向延伸的给料螺旋，该给料螺旋位于所述左成型辊和右成型辊形成的间隙空间上方；
7.冷却单元，该冷却单元包括连接在所述辊本体内的输液螺旋，该输液螺旋用于促进冷却介质在所述辊本体内流动，以控制所述辊本体与辊套温升。
8.优选地，所述冷却单元还包括导液筒，该导液筒插接于所述辊本体中，与所述辊本体之间具有间隙，使辊本体与导液筒之间形成水流通道。
9.优选地，所述导液筒的一端部形成有其外径缩径的缩径部，该缩径部一端部伸出所述辊本体，形成冷却介质出口，位于所述辊本体内侧的缩径部上开设有贯通孔。
10.优选地，所述辊本体的两端部分别形成有其外径缩径的缩径部，各缩径部插入于轴承，一缩径部向内延伸至所述导液筒，其靠近所述导液筒的部分开设有贯通孔。
11.优选地，所述导液筒的两端面与所述辊本体的两端面具有间隙。
12.优选地，所述冷却单元还包括供液箱，该供液箱一侧部固定有轴承，具有冷却介质出口的缩径部插接于该轴承中，并伸入至所述供液箱内，使所述左成型辊以及右成型辊均与所述供液箱之间形成转动连接。
13.优选地，所述导液筒的至少一端部通过支杆与所述辊本体端部固定连接。
14.优选地，具有冷却介质出口的缩径部转动连接在所述供液箱顶部。
15.由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
16.本实用新型实施例公开的钙铝合金球生产线，通过输液螺旋促进冷却介质在辊本体内高速流动，冷却介质在流动中迅速吸热，保持辊套温度的稳定，使辊本体与辊套连接紧密，从而使压型工艺得以持续稳定地进行，保证了原材料的成球质量。
附图说明
17.图1是本实用新型提出的炼钢用钙铝合金球生产线中压球装置的结构示意图。
18.图2是图1中左成型辊的结构示意图。
19.附图标记说明如下：1、第一料筒；2、第二料筒；3、给料螺旋；4、输送螺旋；5、料斗；6、左成型辊；61、辊套；62、辊本体；63、导液筒；64、输液螺旋；65、缩径部；7、右成型辊；8、出液管；9、供液箱；10、进液管。
具体实施方式
20.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
21.参阅图1，本实用新型提出了一种钙铝合金球生产线，该生产线用于生产炼钢脱氧造渣用的钙铝合金。在生产过程中，需要事先准备钙铝合金球组成物的原材料，原材料包括金属钙渣、金属铝粉、生产金属钙收尘粉、金属铝收尘粉、粘合剂、金属活性剂等，然后对原材料进行包括粉碎、混合、压型以及下料在内的工序。为了更好的阐述本实用新型，接下来将从原材料开始到制成钙铝合金球为止的整个制造工序进行说明。
22.粉碎：对于原材料中的材料如金属钙渣，通过粉碎装置进行粉碎以形成规定的粒度，对于粉碎装置，例如可使用具有粉碎叶片的高速粉碎机。
23.混合：对原材料中规定的各材料，通过混合装置完全混合各所述材料。对于混合装置，例如可使用具有旋转叶片的高速混合机。
24.压型：定量输送混合后的材料，通过压球装置对混合后的材料进行压型，形成钙铝合金球成品。本技术主要是对压球装置进行了改进，其具体结构将在后文中作进一步阐述。
25.下料：通过输送装置输送压球得到的钙铝合金球成品，并通过包装机对钙铝合金球成品进行打包。对于输送装置，例如可使用皮带输送机，对于包装机，例如可使用具有直线导轨的捆扎机。
26.本技术中的压球装置能够定量输送原材料、以及挤压成型原材料，参阅图1，压球装置包括给料单元、传动单元和成型单元。
27.所述给料单元主要用于实现定量给料，用以保证原材料均匀进入成型单元；成型单元是压球装置的核心部分，用于对原材料进行物理挤压摩擦，使原材料形成球团；传动单元用于为给料单元和成型单元提供动力。
28.所述给料单元包括输送机构和给料机构；所述输送机构用于在水平方向上输送原材料，其具有沿横向延伸的第一料筒1，第一料筒1内设有沿第一料筒1轴向延伸的输送螺旋4，第一料筒1上部还安装有与之连通的料斗5；所述给料机构用于定量给料，其具有沿竖直方向延伸的第二料筒2，所述第二料筒2位于第一料筒1的出料端，并与第一料筒1相连通，第二料筒2内设有沿第二料筒2轴向延伸的给料螺旋3。输送螺旋4和给料螺旋3的端部侧连接
驱动装置，如马达，用于使输送螺旋4和给料螺旋3旋转，实现补充物料和定量给料功能。需要说明的是，为了方便表述，本技术中提及的横向为平行于第一料筒1轴向的水平方向，纵向为垂直于横向的水平方向，竖向为垂直于横向的高度方向。
29.所述成型单元具有平行纵置的对辊，即对辊包括左成型辊6和右成型辊7，左成型辊6和右成型辊7配合地对原材料进行物理挤压摩擦。左成型辊6和右成型辊7的结构大致相同，下面将代表性地对左成型辊7的结构进行说明。
30.如图2所示，所述左成型辊6包括呈圆筒状且中空的辊本体62，以及套装在辊本体62外周面的辊套61。
31.所述辊本体62的两端部分别形成有其外径缩径的缩径部65，各缩径部65插入于轴承，通过轴承与机架（未图示）转动连接。并且，在左成型辊6的一端部侧连接有马达（未图示）。由此，左成型辊6能够旋转。此外，左成型辊6和右成型辊7之间通过传动齿轮传动连接，使两者转速相同，旋转方向相反。
32.所述辊套61位于辊本体62的两缩径部65之间，辊套61的外周面向内延伸形成半球状的成型槽，两个辊套61上分布的成型槽一一对应，并能配合形成球状槽，原材料在球状槽内完成物理挤压成型，形成球团。
33.在成型辊长时间工作后，机械做功或物理压缩摩擦生成的温度会传递到辊套，辊套温度升高，热膨胀导致辊套外径扩大接触、破损。为了解决这一技术问题，成型单元还包括冷却机构，通过冷却机构能够降低原材料与成型辊之间的摩擦而携带的热量。
34.参照图2，所述冷却机构包括供液箱9和导液筒63。
35.所述供液箱9能够供给冷却介质，例如水、制冷液等，所述供液箱9一侧部固定有一前文所述的轴承，左成型辊6以及右成型辊7的一缩径部65均插接于该轴承中，使左成型辊6以及右成型辊7均与供液箱9之间形成转动连接。所述供液箱9底部连接有一出液管8，左成型辊6和右成型辊7的另一缩径部65内安装有轴承，该缩径部65内的轴承中插接有进液管10，所述进液管10的一端部伸入至辊本体62内部，所述进液管10和出液管8均与泵（未图示）连通。
36.所述导液筒63插接于辊本体62中，导液筒63与辊本体61之间具有间隙，即水流通道，在冷却介质进入辊本体61后，沿着导液筒63与辊本体61之间的间隙流动，由于无需充满整个辊本体61的中空部分，冷却介质的流速较快。
37.导液筒63的两端面与辊本体62的两端面具有间隙，使冷却介质得以顺利流入或流出。
38.导液筒63的一端部固定安装在与供液箱9转动连接的缩径部65，并受缩径部65所支承，该缩径部65靠近导液筒63的部分开设有所述贯通孔，辊本体62内的冷却介质能通过该贯通孔进入至缩径部65内。导液筒63的端部与辊本体62端部之间还可连接有支杆，用以提高导液筒63的结构稳定性。
39.所述导液筒65内还套设有沿其轴向延伸的输液螺旋64，通过输液螺旋64用以输送冷却介质，并提高冷却介质的流动速度。
40.与导液筒63连接的缩径部65伸出所述辊本体62，并通过轴承转动连接在供液箱9上，并伸入至供液箱9内，形成冷却介质出口，该缩径部65最好安装在供液箱9顶部，冷却介质流出缩径部65后，自然落下，并被收集在供液箱9内，使得无需考虑供液箱9与缩径部65的
密封性问题。
41.在对辊旋转过程中，泵将供液箱9内的冷却介质依次通过出液管8和进液管10输送至辊本体62的中空部分内，在左成型辊6和右成型辊7内的输液螺旋64绕其轴旋转时，通过输液螺旋64的旋转，冷却介质沿着导液筒63和辊本体62之间的间隙向靠近供液箱9的方向迅速流过，进入缩径部65的贯通孔后回流至供液箱9。由此，通过输液螺旋64促进冷却介质在辊本体62内高速流动，冷却介质在流动中迅速吸热，保持辊套61温度的稳定，保证了辊套61与辊本体62连接的紧密性，使压型工艺得以持续稳定地进行，从而保证了原材料的成球质量。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。