一种用于护栏生产的毛刺打磨装置的制作方法

1.本技术涉及护栏加工技术领域，尤其是涉及一种用于护栏生产的毛刺打磨装置。


背景技术：

2.在对护栏加工的过程中，护栏的表面难免会有很对的毛刺，如果不将这些毛刺打磨掉，护栏在后期的使用过程中，这些毛刺则会刮伤使用者扶持护栏的手，现有的技术多是工作人员通过磨砂纸进行毛刺打磨，这样不仅耗时耗力，而且在打磨过程中稍不注意，工作人员的手极有可能被毛刺刮伤。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种用于护栏生产的毛刺打磨装置。
4.本技术提供的一种用于护栏生产的毛刺打磨装置采用如下的技术方案：
5.一种用于护栏生产的毛刺打磨装置，包括支撑板和固定框，所述固定框固定连接在支撑板的顶端，所述固定框的内部设置有活动板，所述支撑板底端的中部开设有通孔，所述固定框的两个内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块分别固定在活动板的两侧，所述活动板底端的中部固定连接有电动机，所述电动机输出轴的端部固定套设有打磨轮。
6.通过采用上述技术方案，通过按压活动板，使得活动板带动电动机下降，并使得电动机上的打磨轮从通孔贯穿出去，同时电动机的输出轴带动打磨轮高速旋转，通过高速旋转的打磨轮可将护栏上的毛刺打磨掉。
7.优选的，所述固定框顶端的中部螺纹贯穿有螺栓，所述螺栓的底端与活动板顶端的中部抵触。
8.通过采用上述技术方案，通过旋转螺栓，螺栓在旋转下降的过程中可对活动板进行增压，防止打磨轮对护栏毛刺打磨时随意上升至通孔的内部。
9.优选的，两个所述限位槽的内底部均设置有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与两个限位块的底端固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与两个限位槽的内底壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在旋转螺栓使得螺栓上升时，两个弹簧相互配合对活动板施加一个顶力，使得活动板带动电动机和打磨轮上升至活动板的内部。
11.优选的，所述支撑板底端其中一个边角处开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑槽内腔的一端固定连接有t形封闭块，所述t形滑块的底端固定连接有第一弧形限位框，所述支撑板底端的另一个边角处固定连接有第二弧形限位框，所述第二弧形限位框与第一弧形限位框相配合设置。
12.通过采用上述技术方案，通过在t形滑槽的内部滑动连接有t形滑块，通过拨动t形滑块可对第一弧形限位框的位置进行调整，通过t形封闭块可避免t形滑块从t形滑槽中的内部脱出。
13.优选的，所述t形滑块的一侧螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端旋转插接在t
形滑槽其中一个内壁的中部，所述t形封闭块的一侧旋转贯穿有旋钮，所述旋钮的一端与螺纹杆的另一端固定连接，所述支撑板的顶部的一端固定连接有提手。
14.通过采用上述技术方案，通过旋转螺纹杆带动旋钮旋转，旋钮在旋转的过程中推动t形滑块带动第一弧形限位框移动，使得第一弧形限位框与第二弧形限位框相配合形成套环并活动套设在护栏上。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过旋转螺栓，螺栓在旋转下降的过程中，对活动板施加压力，使得活动板带动电动机下降，并使得电动机上的打磨轮从通孔贯穿出去，同时电动机的输出轴带动打磨轮高速旋转，通过高速旋转的打磨轮可将护栏上的毛刺打磨掉。
附图说明
17.图1是申请实施例的整体结构示意图。
18.图2是申请实施例的剖面结构示意图。
19.图3是申请实施例中支撑板的侧视剖面结构示意图。
20.附图标记说明：1、支撑板；201、固定框；202、活动板；203、通孔；204、限位槽；205、限位块；206、电动机；207、打磨轮；208、弹簧；209、螺栓；301、t形滑槽；302、t形滑块；303、t形封闭块；304、第一弧形限位框；305、第二弧形限位框；306、螺纹杆；307、旋钮；4、提手。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种用于护栏生产的毛刺打磨装置。参照图1-3，一种用于护栏生产的毛刺打磨装置，包括支撑板1和固定框201，固定框201固定连接在支撑板1的顶端，固定框201的内部设置有活动板202，支撑板1底端的中部开设有通孔203，固定框201的两个内壁均开设有限位槽204，两个限位槽204的内部均滑动连接有限位块205，两个限位块205分别固定在活动板202的两侧，通过两个限位槽204与两个限位块205的相互配合，可对活动板202进行限位，使得活动板202在固定框201的内部仅能竖直进行升降，活动板202底端的中部固定连接有电动机206，电动机206输出轴的端部固定套设有打磨轮207，而按压活动板202，使得活动板202带动电动机206下降，并使得电动机206输出端上的打磨轮207从通孔203贯穿出去，同时电动机206的输出轴带动打磨轮207高速旋转，通过高速旋转的打磨轮207可将护栏上的毛刺打磨掉。
23.参照图1和图2，固定框201顶端的中部螺纹贯穿有螺栓209，螺栓209的底端与活动板202顶端的中部抵触，通过旋转螺栓209，螺栓209在旋转下降的过程中可对活动板202进行增压，防止打磨轮207对护栏毛刺打磨时随意移动至通孔203的内部。
24.参照图1和图2，两个限位槽204的内底部均设置有弹簧208，两个弹簧208的一端分别与两个限位块205的底端固定连接，两个弹簧208的另一端分别与两个限位槽204的内底壁固定连接，在旋转螺栓209使得螺栓209上升时，两个弹簧208相互配合对活动板202施加一个顶力，使得活动板202带动电动机206和打磨轮207上升至活动板202的内部。
25.参照图1和图3，支撑板1底端其中一个边角处开设有t形滑槽301，t形滑槽301的内部滑动连接有t形滑块302，t形滑槽301内腔的一端固定连接有t形封闭块303，t形滑块302
的底端固定连接有第一弧形限位框304，支撑板1底端的另一个边角处固定连接有第二弧形限位框305，第二弧形限位框305与第一弧形限位框304相配合设置，在t形滑槽301的内部滑动连接有t形滑块302，通过拨动t形滑块302可对第一弧形限位框304的位置进行调整，通过t形封闭块303可避免t形滑块302从t形滑槽301中的内部脱出。
26.参照图1和图3，t形滑块302的一侧螺纹贯穿有螺纹杆306，螺纹杆306的一端旋转插接在t形滑槽301其中一个内壁的中部，t形封闭块303的一侧旋转贯穿有旋钮307，旋钮307的一端与螺纹杆306的另一端固定连接，支撑板1的顶部的一端固定连接有提手4，通过旋转螺纹杆306带动旋钮307旋转，旋钮307在旋转的过程中推动t形滑块302带动第一弧形限位框304移动，使得第一弧形限位框304与第二弧形限位框305相配合形成套环并活动套设在护栏上，这样在通过提手4挪动装置时，装置不会从护栏上掉落，而且不需要工作人员一直手托着装置进行毛刺打磨，比较省力。
27.本技术实施例一种用于护栏生产的毛刺打磨装置的实施原理为：首先，通过旋转螺纹杆306带动旋钮307旋转，旋钮307在旋转的过程中推动t形滑块302带动第一弧形限位框304移动，使得第一弧形限位框304与第二弧形限位框305相配合形成套环并活动套设在护栏上，这样在通过提手4挪动装置时，装置不会从护栏上掉落，而且不需要工作人员一直手托着装置进行毛刺打磨，比较省力；
28.接着，通过旋转螺栓209，螺栓209在旋转下降的过程中，对活动板202施加压力，使得活动板202带动电动机206下降，并使得电动机206上的打磨轮207从通孔203贯穿出去，同时电动机206的输出轴带动打磨轮207高速旋转，接着挪动装置在护栏上滑动，在装置滑动的过程中，通过高速旋转的打磨轮207可将护栏上的毛刺打磨掉。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。