一种手持式金属切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割机技术领域，具体为一种手持式金属切割机。


背景技术：

2.在对机械加工的过程中，需要对各种金属板材进行加工，从而得到特定尺寸的金属材料，而金属板材的加工一般通过大型切割台或手持式切割机实现，手持式金属切割机便于携带，适用于对不便移动的大型板材或金属设备进行切割加工。
3.现有技术中所使用的手持式金属切割机由工作人员手动控制金属切割机移动，不便于控制切割片的切割深度，在对金属设备进行切割时容易对下层板材造成损伤，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手持式金属切割机，解决了不便于控制切割片的切割深度，在对金属设备进行切割时容易对下层板材造成损伤，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式金属切割机，包括机壳和固定安装在机壳的后侧的把手，机壳的底部内壁固定连接有电机，电机的输出端穿过机壳的底部并键连接有切割片，所述机壳的前侧设置有用于限制机壳与金属板材之间相对位置的橡胶块，所述橡胶块的左侧固定连接定位板，所述定位板的顶部开设有定位孔，定位孔的内壁转动连接有定位柱，所述定位柱的外表面转动连接有两组第一连杆，所述定位板的上方和下方均设置有一组固定安装在机壳前侧的导向板，两组所述导向板的相对侧分别与两组第一连杆的背对侧滑动连接，两组所述第一连杆相对侧的左端转动连接有第二连杆，所述机壳的后侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有凹型块，所述凹型块的顶部内壁和底部内壁均与第二连杆的后端转动连接。
8.优选的，所述把手的上表面为弧形面，把手的底部开设有方便工作人员手指穿过的握持槽。
9.优选的，所述把手的底部至机壳底部的距离等于机壳高度的二分之一，把手的高度小于机壳高度的二分之一。
10.优选的，所述导向板的相对侧均开设有供定位柱滑动的导向槽。
11.优选的，所述第一连杆的后侧与机壳前侧之间的距离等于第一连杆的宽度，第一连杆的宽度等于第二连杆的宽度。
12.优选的，所述螺纹杆的前端固定连接有用于限制凹型块位置的限位盘，限位盘的外表面与第二连杆的左侧之间留有空隙。
13.优选的，所述凹型块的右侧与机壳的左侧滑动连接，凹型块的宽度小于固定板左侧至机壳左侧的距离。
14.优选的，所述凹型块内壁的高度和两组第一连杆相对侧之间的距离均与第二连杆的宽度相等。
15.优选的，所述切割片的顶部至机壳底部的距离等于切割片的厚度。
16.优选的，所述机壳的外表面等距开设有散热槽，散热槽的内壁固定连接有散热片。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种手持式金属切割机，具备以下有益效果：
19.1、该手持式金属切割机，通过设置凹型块和第二连杆，使得凹型块向后运动时带动第二连杆的左端后移，第二连杆带动第一连杆和定位柱左移，从而使定位板和橡胶块跟随定位柱运动，以便工作人员根据所要切割的深度调整橡胶块的位置，使得橡胶块抵住金属板材的外表面时，限制切割片无法继续向右运动，从而实现对切割深度的限制，提高了装置的实用性。
20.2、该手持式金属切割机，通过设置两组导向板分别抵住两组第一连杆的背对侧，使得第一连杆在运动过程中受导向板的限位，以便第一连杆的运动过程中保持水平，从而降低第二连杆向凹型块和螺纹杆施加的压力，以降低螺纹杆由于受力过大而产生的使用磨损，并且减小工作人员转动螺纹杆的难度，提高了装置的使用体验。
21.3、该手持式金属切割机，通过设置橡胶块实现对装置的限位，使得橡胶块抵住板材的表面时发生轻微形变，以便橡胶块与板材之间保持相对稳定，通过设置具有自锁功能的螺纹杆带动凹型块运动，从而便于在螺纹杆静止时固定凹型块的位置，避免橡胶块的右侧抵住板材后橡胶块和定位板发生位移，以确保橡胶块起到对切割片的限位效果，提高了装置的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构四分之一剖视示意图；
23.图2为本实用新型定位柱处结构示意图；
24.图3为本实用新型部分结构分解示意图。
25.图中：1、机壳；2、把手；3、电机；4、切割片；5、定位板；6、橡胶块；7、定位柱；8、第一连杆；9、第二连杆；10、凹型块；11、螺纹杆；12、固定板；13、导向板；14、限位盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手持式金属切割机，包括机壳1和固定安装在机壳1的后侧的把手2，机壳1的底部内壁固定连接有电机3，电机3的输出端穿过机壳1的底部并键连接有切割片4，机壳1的前侧设置有用于限制机壳1与金属板材之间相对位置的橡胶块6，橡胶块6的左侧固定连接定位板5，定位板5的顶部开设有定位孔，定位孔
的内壁转动连接有定位柱7，定位柱7的外表面转动连接有两组第一连杆8，定位板5的上方和下方均设置有一组固定安装在机壳1前侧的导向板13，两组导向板13的相对侧分别与两组第一连杆8的背对侧滑动连接，两组第一连杆8相对侧的左端转动连接有第二连杆9，机壳1的后侧固定连接有固定板12，固定板12的前侧开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹连接有凹型块10，凹型块10的顶部内壁和底部内壁均与第二连杆9的后端转动连接。
28.具体的，为了优化装置的使用体验，把手2的上表面为弧形面，以便把手2的上表面与工作人员的手掌贴合，把手2的底部开设有方便工作人员手指穿过的握持槽，使得工作人员将手指放置在握持槽内，从而提高工作人员握持把手2时的舒适度，把手2的底部至机壳1底部的距离等于机壳1高度的二分之一，把手2的高度小于机壳1高度的二分之一，使得把手2与切割片4之间留有足够的空间，以降低切割片4进行切割工作时所产生高温对工作人员手指的影响。
29.具体的，为了便于橡胶块6对装置的切割深度进行限制，导向板13的相对侧均开设有供定位柱7滑动的导向槽，使得导向槽限制定位柱7的运动轨迹，避免第一连杆8和定位板5发生偏移而导致橡胶块6无法抵住金属板材的表面。
30.具体的，为了保障装置的使用安全，第一连杆8的后侧与机壳1前侧之间的距离等于第一连杆8的宽度，第一连杆8的宽度等于第二连杆9的宽度，使得第一连杆8和第二连杆9运动的过程中始终与机壳1之间保持距离，从而避免第一连杆8或第二连杆9与机壳1碰撞导致装置受损，螺纹杆11的前端固定连接有用于限制凹型块10位置的限位盘14，限位盘14的设置使得凹型块10的前侧抵住限位盘14后侧时停止运动，避免凹型块10与螺纹杆11脱离，限位盘14的外表面与第二连杆9的左侧之间留有空隙，使得第二连杆9在运动过程中与限位盘14和螺纹杆11之间保持距离，防止第二连杆9与螺纹杆11碰撞。
31.具体的，为了延长螺纹杆11的使用寿命，凹型块10的右侧与机壳1的左侧滑动连接，凹型块10的宽度小于固定板12左侧至机壳1左侧的距离，使得凹型块10在运动过程中不会左右晃动，从而确保凹型块10沿水平方向做直线运动，凹型块10内壁的高度和两组第一连杆8相对侧之间的距离均与第二连杆9的宽度相等，使得两组第一连杆8和凹型块10在运动过程中始终与第二连杆9保持连接，避免第二连杆9由于切割工作的震动而发生晃动导致螺纹杆11外表面上螺纹的磨损增加。
32.具体的，为了提高装置的实用性，切割片4的顶部至机壳1底部的距离等于切割片4的厚度，使得切割片4的上方预留出方便切割片4散热的空间，机壳1的外表面等距开设有散热槽，散热槽的内壁固定连接有散热片，使得散热片辅助机壳1散热，避免机壳1内部温度过高导致电机3损坏。
33.工作原理：在使用时，握持住把手2以将装置拿起，转动螺纹杆11，螺纹杆11带动凹型块10后移，凹型块10通过第二连杆9拉动第一连杆8左移，从而使定位柱7带动定位板5和橡胶块6左移，以便工作人员根据所需的切割深度调整橡胶块6右侧至机壳1右侧的距离，而后启动电机3以使电机3带动切割片4转动，以进行对板材的切割，在切割过程中工作人员缓慢推动装置右移直至橡胶块6的右侧抵住板材的表面，从而实现对切割深度的控制。
34.综上所述，该手持式金属切割机，通过设置凹型块10和第二连杆9，使得凹型块10在螺纹杆11带动下向后运动时带动第二连杆9的左端后移，第二连杆9带动第一连杆8和定
位柱7左移，从而使定位板5和橡胶块6跟随定位柱7运动，以便工作人员根据所要切割板材的厚度调整橡胶块6的位置，使得橡胶块6抵住金属板材的外表面时，限制切割片4无法继续向右运动，从而实现对切割深度的限制，提高了装置的实用性，通过设置两组导向板13分别抵住两组第一连杆8的背对侧，使得第一连杆8在运动过程中受导向板13的限位，以便第一连杆8的运动过程中保持水平，从而降低第二连杆9向凹型块10和螺纹杆11施加的压力，以降低螺纹杆11由于受力过大而产生的使用磨损，并且减小工作人员转动螺纹杆11的难度，提高了装置的使用体验，通过设置橡胶块6实现对装置的限位，使得橡胶块6抵住板材的表面时发生轻微形变，以便橡胶块6与板材之间保持相对稳定，通过设置具有自锁功能的螺纹杆11带动凹型块10运动，从而便于在螺纹杆11静止时固定凹型块10的位置，避免橡胶块6的右侧抵住板材后橡胶块6和定位板5发生位移，以确保橡胶块6起到对切割片4的限位效果，提高了装置的稳定性。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。