一种基于汽车铜基摩擦片的高精度圆弧开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜基摩擦片生产技术领域，具体为一种基于汽车铜基摩擦片的高精度圆弧开槽装置。


背景技术：

2.摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，汽车铜基摩擦片生产过程中，需要相应的圆弧开槽装置对铜基摩擦片进行开槽。
3.现有的汽车铜基摩擦片开槽装置加工效率差，开槽过程中，无法对开槽产生的飞溅碎屑进行遮挡，容易造成安全隐患，除此外，无法对装置表面附着的开槽碎屑进行有效处理，增加后续清洁负担。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于汽车铜基摩擦片的高精度圆弧开槽装置，解决了装置加工效率差，无法对飞溅碎屑有效处理等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于汽车铜基摩擦片的高精度圆弧开槽装置，包括支撑座，所述支撑座一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有与支撑座连接的第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件连接有与支撑座连接的输送辊组件，所述输送辊组件两侧均连接有清洁机构，所述支撑座靠近清洁机构上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸长端固定连接有夹块，所述支撑座靠近夹块端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸伸长端固定连接有挡块，所述支撑座顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸长端固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨滑动连接有活动块，所述活动块下端固定连接有第二电机，所述活动块靠近第二电机下端固定连接有壳体，所述第二电机输出端连接有与壳体连接的第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件靠近壳体外端连接有开槽刀具，所述第二皮带轮组件靠近壳体内端连接有扇叶，所述壳体外侧两端固定连接有与支撑座固定连接的保护罩。
6.优选的，所述第一电机为伺服电机，所述支撑座靠近输送辊组件端设有排料槽，所述支撑座下端通过螺钉固定连接有与排料槽连通的回收箱。
7.优选的，所述清洁机构由锥齿轮组件、转盘、牵引杆、清洁刷构成，所述锥齿轮组件分别与支撑座、输送辊组件连接，所述支撑座与转盘转动连接并与清洁刷滑动连接。
8.优选的，所述转盘与锥齿轮组件连接并与牵引杆转动连接，所述牵引杆另一端与清洁刷转动连接，所述清洁刷刷毛端与输送辊组件贴合。
9.优选的，所述壳体靠近扇叶侧端设有内嵌第一通气滤板的进气槽，所述壳体靠近扇叶下端设有内嵌第二通气滤板的排气槽。
10.优选的，所述开槽刀具通过固定螺钉与第二皮带轮组件连接，所述保护罩由橡胶材质制成。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种基于汽车铜基摩擦片的高精度圆弧开槽装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该基于汽车铜基摩擦片的高精度圆弧开槽装置，通过在装置内设置输送辊组件，输送辊组件对摩擦片进行输送，待铜基摩擦片接近夹块时，启动旋转气缸，旋转气缸带动挡块转动九十度，挡块对铜基摩擦片进行限位，启动第一气缸，第一气缸带动夹块对铜基摩擦片进行夹固，该设置便于流水线生产，提高加工效率。
14.(2)、该基于汽车铜基摩擦片的高精度圆弧开槽装置，通过在装置内设置保护罩，保护罩对装置开槽产生的飞溅碎屑进行遮挡，避免安全隐患，并使多数碎屑落入支撑座底端的回收箱中，通过电控滑轨带动活动块沿水平方向做往复运动，活动块内的转动扇叶产生的气流促进装置开槽处附着的碎屑脱落，减轻后续清洁负担。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型内端清洁机构的放大图。
18.图中：1、支撑座；2、第一电机；3、第一皮带轮组件；4、输送辊组件；5、清洁机构；51、锥齿轮组件；52、转盘；53、牵引杆；54、清洁刷；6、第一气缸；7、夹块；8、旋转气缸；9、挡块；10、第二气缸；11、电控滑轨；12、活动块；13、第二电机；14、壳体；15、第二皮带轮组件；16、开槽刀具；17、扇叶；18、保护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于汽车铜基摩擦片的高精度圆弧开槽装置，包括支撑座1，支撑座1一端固定连接有第一电机2，第一电机2输出端连接有与支撑座1连接的第一皮带轮组件3，第一皮带轮组件3连接有与支撑座1连接的输送辊组件4，第一电机2为伺服电机，支撑座1靠近输送辊组件4端设有排料槽，支撑座1下端通过螺钉固定连接有与排料槽连通的回收箱，可拆卸的回收箱便于使用者将收集到的开槽碎屑运送至合适位置，输送辊组件4两侧均连接有清洁机构5，清洁机构5由锥齿轮组件51、转盘52、牵引杆53、清洁刷54构成，锥齿轮组件51分别与支撑座1、输送辊组件4连接，支撑座1与转盘52转动连接并与清洁刷54滑动连接，转盘52与锥齿轮组件51连接并与牵引杆53转动连接，牵引杆53另一端与清洁刷54转动连接，清洁刷54刷毛端与输送辊组件4贴合，输送辊组件4带动锥齿轮组件51运作，锥齿轮组件51带动转盘52转动，转动的转盘52通过牵引杆53带动清洁刷54沿水平方向做往复运动，对附着在输送辊组件4上的开槽碎屑清洁。
21.支撑座1靠近清洁机构5上端固定连接有第一气缸6，第一气缸6伸长端固定连接有夹块7，支撑座1靠近夹块7端固定连接有旋转气缸8，旋转气缸8伸长端固定连接有挡块9，支
撑座1顶端固定连接有第二气缸10，第二气缸10伸长端固定连接有电控滑轨11，电控滑轨11滑动连接有活动块12，活动块12下端固定连接有第二电机13，活动块12靠近第二电机13下端固定连接有壳体14，第二电机13输出端连接有与壳体14连接的第二皮带轮组件15，第二皮带轮组件15靠近壳体14外端连接有开槽刀具16，第二皮带轮组件15靠近壳体14内端连接有扇叶17，壳体14外侧两端固定连接有与支撑座1固定连接的保护罩18。
22.壳体14靠近扇叶17侧端设有内嵌第一通气滤板的进气槽，壳体14靠近扇叶17下端设有内嵌第二通气滤板的排气槽，转动的扇叶17将壳体14外界空气经第一通气滤板导入壳体14内，并将气体从第二通气滤板排至保护罩18内端，通过电控滑轨11带动活动块12沿水平方向做往复运动，转动扇叶17产生气流促进装置开槽处附着的碎屑脱落，减轻后续清洁负担。开槽刀具16通过固定螺钉与第二皮带轮组件15连接，保护罩18由橡胶材质制成，该设置便于使用者根据摩擦片型号更换相应型号的开槽刀具16，保护罩18对装置开槽产生的飞溅碎屑进行遮挡，避免安全隐患，并使多数碎屑落入支撑座1底端的回收箱中。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
24.使用时，使用者启动第一电机2，第一电机2通过第一皮带轮组件3带动输送辊组件4运作，将代加工的铜基摩擦片放置到输送辊组件4上，待铜基摩擦片接近夹块7时，启动旋转气缸8，旋转气缸8带动挡块9转动九十度，挡块9对铜基摩擦片进行限位，而后启动第一气缸6，第一气缸6带动夹块7对铜基摩擦片进行夹固，通过电控滑轨11调节活动块12及其下端相应组件位置，启动第二电机13，第二电机13通过第二皮带轮组件15带动开槽刀具16、扇叶17转动，启动第二气缸10，第二气缸10伸长端带动电控滑轨11、活动块12及其下端相应组件向下运动，开槽刀具16逐渐对铜基摩擦片表面进行开槽，保护罩18对开槽产生的飞溅碎屑进行遮挡，多数碎屑落入支撑座1底端的回收箱中，在上述过程中，输送辊组件4带动锥齿轮组件51运作，锥齿轮组件51带动转盘52转动，转动的转盘52通过牵引杆53带动清洁刷54沿水平方向做往复运动，对附着在输送辊组件4上的开槽碎屑清洁，开槽完毕后，使得各环节复位，加工完毕的铜基摩擦片在输送辊组件4的作用下输送至回收端，通过电控滑轨11带动活动块12及其下端相应组件座往复运动，转动扇叶17产生气流促进装置开槽处附着的碎屑脱落。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。