一种金属压条冲床的制作方法

1.本技术涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种金属压条冲床。


背景技术：

2.金属压条是只将金属加工呈较薄的长条状的建筑材料，在铝合金门窗以及室内装潢中都有较为广泛的应用。金属压条上通常会冲压出一些孔或者槽，以方便后续的安装和使用。而冲床是常用的冲压设备。
3.相关技术可参考公告号为cn201613296u的中国专利公开了一种能冲压拉伸的曲柄杠杆式冲床。在床身中，电机旋转动力经皮带带动皮带飞轮离合器、主传动齿轮轴、大齿轮、传动轴、曲柄形成传动链，进而经与曲柄连接的曲柄连杆与曲柄连杆轴连接的杠杆臂以固定床身上的固定轴为圆心作弧线摆动，经杠杆臂轴带动连杆丝母、球型丝杠使滑块沿床身导轨作上下往复冲压动作。
4.现有的冲床，基本的工作原理就是，将待冲压的金属件放置于工作台上，滑块带动冲头下压对金属件进行冲压即可。但是由于金属压条本身尺寸较小，重量较轻，冲头对金属压条冲压时，被冲压的部位受到向下的冲力，而金属压条本身较薄，重量较轻，容易变形，当被冲压的部位受到向下的冲力时，特别是被冲压的部位的边缘处，金属压条容易向上弯曲产生形变，从而影响冲压质量。


技术实现要素：

5.为了保证冲压质量，本技术提供一种金属压条冲床。
6.本技术提供一种金属压条冲床，采用如下的技术方案：
7.一种金属压条冲床，包括床体，床体上设有工作台，工作台下方设有支撑台，工作台的上方竖直滑动连接有滑块，滑块的下端连接有冲头，所述滑块的下端设有压条座，所述压条座包括与滑块固定相连的定座，以及竖直滑动连接于定座下方的动座，所述动座上开设有与冲头正对的避让口。
8.通过采用上述技术方案，将金属压条放置于工作台上，滑块带动冲头下压时，动座先接触到金属压条，动座将金属压条进行压紧固定，滑块继续下滑，带动冲头对金属压紧进行冲压，冲头从避让口内穿过对金属压条进行冲压。冲头对金属压条进行冲压时，金属压条受冲压部分虽然受到了冲头的冲力，但是其余部分被动座进行压紧，金属压条也不易产生形变，从而保证冲压质量。而且，动座只是依靠自身重力对金属压条进行压紧，并没有冲头那么大的冲力，动座对金属压条挤压所产生的形变量也很小，从而不会对金属压条的冲压产生较大影响，也能够保证金属压条的冲压质量。
9.可选的，所述动座上设有若干导向杆，所述定座上开设有若干与导向杆一一对应的导向孔，所述导向杆竖直滑动连接于导向孔内。
10.通过采用上述技术方案，动座下压，定座继续下滑，导向杆在导向孔内滑动，导向杆和导向孔相互配合对动座和定座的运动进行限位和导向，防止卡死。
11.可选的，所述工作台上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内水平滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的上端不超出金属压条的上表面。
12.通过采用上述技术方案，金属压条放置于工作台上，夹紧块对金属压条进行夹紧固定，提高金属压条的稳定性，防止动座和冲头上抬时，带动金属压条，致使金属压条变形，影响冲压质量。
13.可选的，所述工作台下方水平转动连接有与夹紧槽正对的转动丝杠，所述转动丝杠包括左段和右段，所述左段和右段上的螺纹旋向相反，左段和右段上分别螺纹连接有滑座，夹紧块设有两个，两个夹紧块分别与两个滑座相连。
14.通过采用上述技术方案，转动丝杠转动，两个夹紧块同步相向或相背运动，从而对金属压条进行夹紧或松开，效率较高。
15.可选的，所述动座的下端竖直固定有控制齿条，所述工作台上开设有用于避让控制齿条的控制孔，所述转动丝杠的端部同轴固定有与控制齿条相啮合的控制齿轮，所述夹紧块相互正对的一面设有弹性夹紧层。
16.通过采用上述技术方案，动座下压时，控制齿条先插入夹紧槽内与控制齿轮相啮合，通过控制齿轮带动转动丝杠转动，从而使得夹紧块将金属压条夹紧；冲压结束后，动座上抬与金属压条脱离。此时，夹紧块也跟着远离金属压条，但是弹性夹紧层仍然与金属压条相贴合对金属压条有一定的夹紧力，从而能够防止动座上抬过程中，将金属压条带起。随着夹紧块不断远离金属压条，弹性夹紧层逐渐复原，也与金属压条脱离，此时操作人员可将金属压条取出，操作方便。
17.可选的，所述转动丝杠远离控制齿轮的一端伸出支撑台并固定有把手。
18.通过采用上述技术方案，操作人员可以手动转动把手，从而对夹紧块的位置进行调节，从而可对不同尺寸的金属压条进行固定，增大适用范围。
19.可选的，所述工作台上开设有与夹紧槽相垂直的容纳槽，所述容纳槽的深度不小于金属压条的厚度。
20.通过采用上述技术方案，金属压条嵌于容纳槽内进行冲压，动座下表面与工作台上表面贴合，并与金属压条抵触，工作台对动座进行支撑，动座对金属压条的压力较小，金属压条受压变形量较小，进一步保证金属压条的冲压质量。
21.可选的，所述工作台上开设有与冲头正对的排料口。
22.通过采用上述技术方案，冲头冲下的废料从排料口排出。
23.可选的，所述工作台的下方设有位于排料口正下方的倾斜设置的导料板，所述支撑台内滑动连接有排料屉，所述排料屉与导料板的下端正对。
24.通过采用上述技术方案，废料从排料口落下，经过导料板落在排料屉内，操作人员可抽拉排料屉将废料倒出，使用方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过压条座的设置，压条座可以对金属压条不受冲压的部分进行按压，防止冲压过程中该部分发生起翘变形，从而影响冲压质量；
27.2.通过夹紧块的设置，金属压条在冲压过程中被夹紧固定，提高金属压条的稳定性，防止金属压条冲压结束后跳动，影响冲压质量。
附图说明
28.图1是实施例一种金属压条冲床的整体结构示意图。
29.图2是实施例中压条座的结构示意图。
30.图3是实施例中工作台上表面的结构示意图。
31.图4是图3中a部的放大示意图。
32.图5是实施例中夹紧槽的内部结构示意图。
33.图6是图5中b部的放大示意图。
34.附图标记说明：1、床体；2、工作台；20、控制孔；21、夹紧槽；22、夹紧块；221、弹性夹紧层；23、转动丝杠；231、左段；232、右段；24、滑座；25、控制齿轮；26、把手；27、容纳槽；28、排料口；29、导料板；3、支撑台；31、排料屉；4、滑块；5、冲头；6、压条座；61、定座；62、动座；621、控制齿条；63、避让口；64、导向杆；65、导向孔；66、限位片；7、支撑臂。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种金属压条冲床，参照图1，包括床体1，床体1上设有竖直的支撑臂7，支撑臂7的上端竖直滑动连接有滑块4。床体1上固定有驱动电机，支撑臂7背离滑块的一侧固定有驱动轮，驱动轮通过皮带与驱动电机相连，驱动轮同轴固定有有转动盘，转动盘上偏心铰接有驱动连杆，驱动连杆下端与滑块4铰接相连。驱动电机启动，驱动轮和驱动盘转动，驱动连杆带动滑块4上下滑动。滑块4的正下方设有工作台2，工作台2的下方固定有支撑台3。滑块4上设有冲头5，金属压条放置于工作台2上，滑块4带动冲头5下滑对金属压条进行冲压。
37.参照图1和图2，滑块4的下端设有压条座6，压条座6包括定座61和动座62。定座61与滑块4的下端固定相连，冲头5位于定座61的中心位置处也与滑块4固定相连。定座61的四个角处开设有四个竖直的导向孔65，动座62的四个角处固定有四个导向杆64，导向杆64与导向孔65一一正对，且导向杆64滑动连接于相应的导向孔65内，导向杆64的上端固定有直径大于导向孔65的限位片66。动座62中心开设有与冲头5正对的避让口63，冲头5可从避让口63内穿过。
38.参照图1和图2，滑块4上升至最高处时，动座62在重力作用下自然下落，至限位片66与定座61抵触。滑块4下落过程中，动座62先与放置于工作台2上的金属压条抵触，此时滑块4继续下落。定座61连通冲头5继续下压，从而对金属压条进行冲压，冲压时，金属压条的其余部位被动座62压紧，难以发生起翘形变，从而保证冲压质量。
39.参照图1和图3，工作台2上开设有条状的容纳槽27，容纳槽27是盲槽。容纳槽27的宽度大于金属压条的宽度，容纳槽27的深度与金属压条的厚度相等。操作人员将金属压条放入容纳槽27内，动座62下压时，动座62的下表面与工作台2抵触并对金属压条进行遮挡，工作台2对动座62进行支撑，动座62对金属压条的压力较小，金属压条不易变形，从而保证冲压质量。
40.参照图3和图4，工作台2上开设有条状的夹紧槽21，夹紧槽21与容纳槽27相垂直，夹紧槽21内水平滑动连接有两个夹紧块22，夹紧块22从金属压条的两侧对金属压条进行夹紧固定，进一步提高金属压条的稳定性。夹紧槽21的中心处开设有与冲头5正对的排料口
28，冲压出的废料通过排料口28排出。
41.参照图1和图4，夹紧块22的上端不超出金属压条的上表面。当动座62下压时，动座62压在金属压条的表面而非夹紧块22的上端。
42.参照图5和图6，支撑台3内水平转动连接有位于夹紧槽21正下方的转动丝杠23，转动丝杠23包括左段231和右段232，左段231和右段232上的螺纹旋向相反，左段231和右段232上分别螺纹连接有滑座24，夹紧块22设有两个，两个夹紧块22分别与两个滑座24相连。转动丝杠23转动时，两个夹紧块22同步相向或相背运动，从而同时对金属压条进行夹紧或松开。
43.参照图2和图3，动座62和工作台2之间设有用于控制夹紧块22运动的控制机构，动座62下降时，夹紧块22相向滑动将金属压条夹紧，便于冲压。当动座62上升时，夹紧块22相背运动，将金属压条松开，便于金属压条取出。动座62的下端竖直固定有控制齿条621，工作台2上开设有控制孔20，控制孔20与控制齿条621正对。
44.参照图2和图5，转动丝杠23的端部同轴固定有与控制齿条621相啮合的控制齿轮25。转动丝杠23的另一端伸出支撑台3并固定有把手26。操作人员想要调节夹紧块22之间的间距保证夹紧块22的夹紧效果时，先将动座62抬起，使得控制齿条621与控制齿轮25脱离，操作人员再转动把手26，从而调节夹紧块22（见图4）的位置。把手26带动转动丝杠23转动时，控制齿轮25跟着转动丝杠23空转，当动座62下降时，控制齿条621与控制齿轮25接触，从而带动转动丝杠23转动。
45.参照图2和图5，控制齿条621可与控制齿轮25相啮合。动座62下滑时，控制齿条621先穿过夹紧槽21与控制齿轮25相啮合，随着动座62的下滑，转动丝杠23转动，夹紧块22（见图4）逐渐将金属压条夹紧。动座62上抬，夹紧块22（见图4）松开金属压条，操作人员只需要放入和取出金属压条即可，夹紧和松开在冲压过程中自动完成，使用方便。
46.参照图6，夹紧块22相互正对的一面设有弹性夹紧层221，弹性夹紧层221可由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成。夹紧块22通过弹性夹紧层221对金属压条进行夹持，具有一定的缓冲力，可以对金属压条进行保护，防止金属压条受力过大造成损坏。
47.参照图6，金属压条受冲压后，废料落入排料口28内，工作台2在排料口28的正下方设有位于转动丝杠23上方的导料板29，导料板29倾斜设置。导料板29对废料进行引导，防止废料对转动丝杠23造成影响。
48.参照图6，支撑台3的侧壁开设有废料口，废料口内水平滑动连接有排料屉31，排料屉31与导料板29下端的正对，导料板29将废料直接导入至排料屉31内，操作人员可通过排料屉31对废料进行清理，使用方便。
49.本技术实施例一种金属压条冲床的实施原理为：操作人员将金属压条放入容纳槽27内，滑块4滑下，动座62压在金属压条上，夹紧块22将金属压条夹紧。滑块4继续下滑，冲头5对金属压条冲压，废料从排料口28落入排料屉31内。滑块4上抬，直至动座62上抬，动座62与工作台2脱离，夹紧块22松开金属压条，操作人员将金属压条取出或滑动金属压条冲压下一处。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。