一种螺栓制备用滚丝机的翻料机构的制作方法

1.本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体涉及一种螺栓制备用滚丝机的翻料机构。


背景技术：

2.众所周知，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，在螺栓制备领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国2021年8月13日公开了专利公开号为cn213944733u的一种螺栓生产用滚丝机的送料装置，其大致描述为，包括支撑底座，支撑底座的顶端设有滚丝机本体和位于滚丝机本体一侧的传送座，传送座的底端四周均设有支撑腿，传送座的一侧设有支撑板，支撑板的底端设有与支撑底座连接的支撑柱，支撑板的顶端设有翻料机构，传送座的内部设有传料机构；通过设置有传送座、支撑腿和传料机构，有效的实现物料的传送，接着通过固定架和刮料机构的设计，有效的对物料进行刮动，进而实现物料位置的变化，并通过支撑柱、支撑板和翻料机构的设计，有效的实现物料的翻转，进而完成物料的上料操作。
4.上述的现有技术方案虽然设置有翻料机构对物料进行翻转，便于上料，但是翻料机构在对物料进行翻转时，物料堆积在一起，翻转过程中大量的物料相互摩擦，容易产生磨损，同时相互之间碰撞，可能造成物料的掉落或损伤。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓制备用滚丝机的翻料机构，以解决背景技术中提出的现有技术翻转过程中物料可能产生损伤的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓制备用滚丝机的翻料机构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转杆，对应的支撑板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过支撑板并和转杆固定连接，所述转杆的外围固定连接有多个转动架，多个所述转动架固定连接有翻料盒，所述翻料盒上开设有接料槽和多个储料腔，储料腔和接料槽连通，所述翻料盒滑动连接有遮蔽板，并且翻料盒连接有用于驱动遮蔽板移动的驱动机构，所述底座的顶端通过多个支腿固定连接有接料箱，所述接料箱的内部滑动安装有滑板，所述底座的顶端安装有电动缸，所述电动缸的输出端伸入接料箱的内部并和滑板固定连接。
9.优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机安装在翻料盒的顶端，所述第二电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述遮蔽板的顶端固定连接有多个齿块，所述齿块和驱动齿轮啮合，所述翻料盒上开设有和驱动齿轮以及齿块匹配的传动口。
10.进一步的，所述翻料盒上开设有和遮蔽板匹配的滑槽，所述遮蔽板和滑槽呈密封滑动配合。
11.再进一步的，所述遮蔽板的顶端靠近接料箱的一侧固定连接有推料板。
12.作为本方案进一步的方案，所述遮蔽板的顶端远离推料板的一侧固定连接有多个限位板。
13.作为本方案再进一步的方案，所述滑板的顶端固定连接有防护框。
14.在前述方案的基础上，所述滑板的底端固定连接有多个滑杆，所述接料箱上开设有多个和滑杆匹配的滑孔。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述滑孔的内部转动连接有多个滚珠，所述滚珠和滑杆接触。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺栓制备用滚丝机的翻料机构，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，初始遮蔽板处于远离接料箱的位置，翻料盒处于开启状态，物料被输送至翻料盒的上方，落在接料槽的内部，通过驱动机构可驱动遮蔽板向接料箱移动，将物料推入储料腔的内部，同时将多余的物料推入接料箱的内部，遮蔽板对翻料盒进行遮蔽，第一电机带动转杆和转动架转动，从而对翻料盒进行翻转，在翻转过程中遮蔽板将物料限制在储料腔的内部，翻转后的翻料盒处于滚丝机的接料位置处，驱动机构带动遮蔽板向原位置移动，解除遮蔽板对物料的遮挡，翻料盒内的物料可落入滚丝机本体的内部进行加工，对比上述的现有技术，该方案减少了物料在翻转过程中的堆积和摩擦，减少了物料的损伤。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型翻料盒处于翻转状态时的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型第二电机、驱动齿轮、齿块和推料板等配合的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型接料箱、滑板、电动缸和防护框等配合的局部剖视的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型图5中b处的局部放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑板；3、转杆；4、第一电机；5、转动架；6、翻料盒；7、遮蔽板；8、接料箱；9、滑板；10、电动缸；11、第二电机；12、驱动齿轮；13、齿块；14、推料板；15、限位板；16、防护框；17、滑杆；18、滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-6，一种螺栓制备用滚丝机的翻料机构，该专利可和专利公开号为cn213944733u的专利中的送料装置进行配合，是对上述专利中的翻料机构进行改进，上述
专利中的传送带对物料的运输以及将物料推送至翻料机构的方法均为现有技术，并非本专利的创新点，因此未做过多描述，包括底座1，底座1的顶端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有转杆3，对应的支撑板2上安装有第一电机4，第一电机4的输出端穿过支撑板2并和转杆3固定连接，转杆3的外围固定连接有多个转动架5，多个转动架5固定连接有翻料盒6，第一电机4可带动转杆3和转动架5进行转动，从而可对翻料盒6进行翻转，翻料盒6上开设有接料槽和多个储料腔，储料腔和接料槽连通，翻料盒6滑动连接有遮蔽板7，并且翻料盒6连接有用于驱动遮蔽板7移动的驱动机构，驱动机构包括第二电机11，第二电机11安装在翻料盒6的顶端，第二电机11的输出端固定连接有驱动齿轮12，遮蔽板7的顶端固定连接有多个齿块13，齿块13和驱动齿轮12啮合，翻料盒6上开设有和驱动齿轮12以及齿块13匹配的传动口，第二电机11带动驱动齿轮12进行转动，从而带动齿块13和遮蔽板7进行移动，遮蔽板7移动可将原料推入储料腔的内部，并将多余的原料从接料槽的内部推至接料箱8的内部，遮蔽板7对储料腔进行封闭，避免原料从翻料盒6的内部掉落，翻料盒6上开设有和遮蔽板7匹配的滑槽，遮蔽板7和滑槽呈密封滑动配合，通过遮蔽板7和滑槽的滑动配合可实现遮蔽板7的移动，同时可对遮蔽板7进行限位，保证遮蔽板7的稳定性，遮蔽板7的顶端远离推料板14的一侧固定连接有多个限位板15，便于对遮蔽板7进行限位，避免遮蔽板7从滑槽的内部脱落，底座1的顶端通过多个支腿固定连接有接料箱8，遮蔽板7的顶端靠近接料箱8的一侧固定连接有推料板14，便于对接料槽内部的原料进行推动，接料箱8的内部滑动安装有滑板9，底座1的顶端安装有电动缸10，电动缸10的输出端伸入接料箱8的内部并和滑板9固定连接，电动缸10的输出端伸长可带动滑板9上升，滑板9靠近翻料盒6的一侧为坡度较低的一侧，滑板9带动接料箱8内的物料上升，物料上升过程中，接料箱8和翻料盒6对物料进行阻挡，滑板9上升至滑板9的较低位置和接料槽的底壁齐平处时，物料失去翻料盒6的阻挡作用，滑板9上的物料可在重力作用下从滑板9上滑落至接料槽的内部，可对物料进行运输，滑板9的顶端固定连接有防护框16，便于对滑板9上的原料进行防护，避免其掉落，滑板9的底端固定连接有多个滑杆17，接料箱8上开设有多个和滑杆17匹配的滑孔，通过滑杆17和滑孔的滑动配合，可在实现滑板9升降的同时对滑板9进行限位，保证滑板9的稳定性，滑孔的内部转动连接有多个滚珠18，滚珠18和滑杆17接触，通过滚珠18的转动可减小滑杆17和接料箱8之间的摩擦，从而减小滑板9移动时的阻力。
29.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机4、第二电机11和电动缸10均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
30.综上所述，该螺栓制备用滚丝机的翻料机构在使用时，首先将该螺栓制备用滚丝机的翻料机构放置在所需使用的地点，初始翻料盒6处于靠近接料箱8的一侧，遮蔽板7处于远离接料箱8的位置，翻料盒6处于开启状态，物料送至翻料盒6的上方，落在接料槽的内部，然后操作人员开启第二电机11，第二电机11带动驱动齿轮12进行转动，从而带动齿块13和遮蔽板7向接料箱8移动，遮蔽板7移动过程中带动推料板14将物料推入储料腔的内部，物料依次填满多个储料仓，遮蔽板7和推料板14继续移动将多余的物料从接料槽的内部推落，物料落入接料箱8的内部并处于滑板9的上方，滑板9初始处于较高位置对物料进行承接，减少
物料的碰撞，然后操作人员控制电动缸10带动滑板9下落至接料箱8的内部，接料箱8对物料进行限位，然后操作人员开启第一电机4，第一电机4带动转杆3和转动架5转动，从而对翻料盒6进行翻转，在翻转过程中遮蔽板7对翻料盒6进行遮蔽，将物料限制在储料腔的内部，翻转后的翻料盒6处于滚丝机本体的接料位置处，然后操作人员控制第二电机11反转，带动遮蔽板7向远离滚丝机本体的方向移动，解除遮蔽板7对物料的遮挡，翻料盒6内的物料落入滚丝机本体的内部进行加工即可，然后操作人员控制第一电机4反转，带动翻料盒6转动至原位置进行物料的承接，重复上述的操作对物料进行翻转运输即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。