一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床领域，尤其涉及一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床又称铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。
3.由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点，从人工操作到后来演变成现在的高效自动化操作。
4.自动化铣削工艺改变了原来的人工操作，上料从人工操作改变成电动皮带轮传递运输，但是从皮带轮上运输的零件掉落到加工台上，因为没有对零件增加限制而不能精准的掉落到代加工位置，需要根据零件位置来调节铣刀的位置，或者操作者手动定位，操作较为繁琐，增加操作人员的负担。
5.因此，有必要提供一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，解决了从皮带轮上运输的零件掉落到加工台上，因为没有对零件增加限制而不能精准的掉落到代加工位置，需要根据零件位置来调节铣刀的位置，或者操作者手动定位，操作较为繁琐，增加操作人员的负担的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，包括：底座；
8.加工台，所述加工台设置于所述底座顶部的一侧；
9.存放装置，所述存放装置设置于所述加工台顶部的一侧，所述存放装置包括存放盒，所述存放盒的顶部设置有收纳槽，所述收纳槽底部的一侧固定安装有推动装置，所述存放盒的另一侧设置有连通槽。
10.优选的，所述推动装置包括固定块，所述固定块的顶部设置有下料坡，所述固定块的内部设置有设置腔，所述设置腔输出轴的一端固定连接有推板。
11.优选的，所述底座外表面的一侧设置有运输装置。
12.优选的，所述底座一侧的顶部固定安装有活动臂，所述活动臂外表面的一侧固定安装有铣刀。
13.优选的，所述推板一侧的中间设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面前面和后面螺纹啮合有啮合块。
14.优选的，所述啮合块的一侧固定连接有夹块，所述夹块的顶部设置有斜坡。
15.优选的，所述推板内部的一侧固定安装有电机。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，通过存放装置收集代加工材料，然后由伸缩缸输出轴推动推板将代加工材料推至代加工位置，存放装置和推动装置的配合，对代加工零件增加了限位，可以将代加工材料精准的推至代加工区域，无需二次调整铣刀的位置，操作简单，减轻了操作人员的操作步骤。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的存放装置结构示意图；
20.图3为图2所示的推动装置结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床第二实施例的结构示意图；
22.图5为图4所示的推板剖视图。
23.图中标号：1、底座，2、加工台，3、存放装置，31、存放盒，32、收纳槽，33、推动装置，331、固定块，332、下料坡，333、设置腔，334、伸缩缸，335、推板，34、连通槽，4、运输装置，5、铣刀，6、活动臂，7、限位槽，8、啮合块，9、夹块，10、斜坡，11、螺纹杆，12、电机。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的存放装置结构示意图；图3为图2所示的推动装置结构示意图。一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，包括：底座1；
26.加工台2，所述加工台2设置于所述底座1顶部的一侧；
27.存放装置3，所述存放装置3设置于所述加工台2顶部的一侧，所述存放装置3包括存放盒31，所述存放盒31的顶部设置有收纳槽32，所述收纳槽32底部的一侧固定安装有推动装置33，所述存放盒31的另一侧设置有连通槽34。
28.存放装置3设置在加工台2顶部的右侧，存放装置3的左侧是加工台2，右侧是运输装置4。
29.连通槽34的高度和加工台2的顶部持平，使得零件可以平稳的从连通槽34中推出并推至加工台2。
30.所述推动装置33包括固定块331，所述固定块331的顶部设置有下料坡332，所述固定块331的内部设置有设置腔333，所述设置腔333输出轴的一端固定连接有推板335。
31.推动装置33设置在收纳槽32内部的右侧。
32.下料坡332是向下倾斜的，方便零件滑至收纳槽32。
33.所述底座1外表面的一侧设置有运输装置4。
34.运输装置4是皮带轮运输，零件在皮带轮上移动到左侧掉落至底部的存放盒31内。
35.运输装置4皮带轮的运输速度和铣削的时间成正比，当收纳槽32内部的零件被推出后，下一个零件再从运输装置4掉落进收纳槽32内。
36.所述底座1一侧的顶部固定安装有活动臂6，所述活动臂6外表面的一侧固定安装有铣刀5。
37.活动臂6、运输装置4和加工台2作为现有技术，活动臂6可以带动铣刀5移动对加工台2上的零件加工。
38.本实用新型提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床的工作原理如下：
39.在工作时，首先代加工零件通过运输装置4传输至另一端的存放装置3，零件掉落进存放盒31内，顺着下料坡332向下掉落进收纳槽32内，然后通过外部电源控制伸缩缸334输出轴向左侧推出，带动推板335将零件缓缓推出，将代加工零件推至铣刀5的底部即可。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床具有如下有益效果：
41.本实用新型提供一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，通过存放装置3收集代加工材料，然后由伸缩缸334输出轴推动推板335将代加工材料推至代加工位置，存放装置3和推动装置33的配合，对代加工零件增加了限位，可以将代加工材料精准的推至代加工区域，无需二次调整铣刀5的位置，操作简单，减轻了操作人员的操作步骤。
42.第二实施例
43.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，本技术的第二实施例提出另一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床的不同之处在于，一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，所述推板335一侧的中间设置有限位槽7，所述限位槽7的内部设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11外表面前面和后面螺纹啮合有啮合块8。
45.限位槽7设置在推板335的左侧中间位置，限位槽7限制了啮合块8转动，螺纹杆11转动，受到限位槽7限制无法带动啮合块8螺纹啮合，只能啮合向正面和背面平移。
46.两块啮合块8随着螺纹杆11转动，同时向推板335的中间或分别向正面和后面移动。
47.所述啮合块8的一侧固定连接有夹块9，所述夹块9的顶部设置有斜坡10。
48.斜坡10用于引导零件掉落至中间。
49.所述推板335内部的一侧固定安装有电机12。
50.螺纹杆11的一端贯穿限位槽7延伸进推板335内部和电机12输出轴连接。
51.本实用新型提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床的工作原理如下：
52.在工作时，首先通过外部电源控制电机12输出轴转动，输出轴转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动螺纹啮合两块啮合块8，啮合块8受到限位槽7的限制，只能横向移动，带动两块夹块9同时朝推板335的中间移动，将代加工零件夹持，使得代加工零件被夹持在推板335的中间位置。
53.然后由伸缩缸334输出轴顶出，将零件推至铣刀5底部的中间位置，然后通过外部
电源控制电机12输出轴反向转动，控制螺纹杆11反向转动，使得两侧的夹块9松开零件，伸缩缸334输出轴同时收回缸体，带动推板335收回收纳槽32。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床具有如下有益效果：
55.本实用新型提供一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，通过在推板335的左侧设置两块夹块9，并由推板335内部电机12带动两块夹块9移动，可以对不同尺寸的代加工零件进行限位，将零件夹持，推出去的同时使得零件保持中间位置，不同尺寸的零件被推出时都是保持在铣刀5底部的中间位置，方便铣刀5对不同尺寸的零件加工。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。