适用于内高压模具推头的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及推头连接技术领域，具体涉及适用于内高压模具推头的连接装置。


背景技术：

2.内高压成型主要用于管件（圆管、方管、异型管等）的成型，相应的内高压成型设备包括模具、推压装置和液力装置，通常模具包括上模具和下模具，在分型面处接合后形成模具型腔。加工时，管坯放入下模具的型腔部分，然后下放上模具，而将管坯约束在型腔内。然后位于管坯两端的各一个推头顶住管坯相应端，提供管坯轴向力，该轴向力用于通过相对推动管体以用于液压胀形的补料。
3.目前推头一般通过多组螺栓固定安装在工作台上，在更换推头时需要用扳手一个一个的将螺栓拧出取下然后在用扳手一个一个拧上，这种安装方式使得拆装推头极为麻烦，费时费力。
4.因此，发明适用于内高压模具推头的连接装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供适用于内高压模具推头的连接装置，通过推拉结构带动弹性卡块组件移动，在拆卸时，推拉组件带动弹性卡块上升，弹性卡块在自身特性下从卡槽内滑出，即可实现将推头拆下，在安装时，推拉组件带动弹性卡块下降，使得弹性卡块自动滑入卡槽内将推头固定，以解决目前推头一般通过多组螺栓固定安装在工作台上，在更换推头时需要用扳手一个一个的将螺栓拧出取下然后在用扳手一个一个拧上，这种安装方式使得拆装推头极为麻烦，费时费力问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于内高压模具推头的连接装置，包括工作台、固定安装在工作台上的安装体、设置在安装体上方的底板以及固定安装在底板上的推头机构，还包括：
7.均布对称滑动设置在安装体两侧内用于卡住底板以实现将底板固定的弹性卡块组件，所述弹性卡块组件的下部设置在滑槽内，所述滑槽（6）的形状设置为“7”字形，所述滑槽均布设置在安装体顶部两侧内；
8.均布对称设置在底板两侧内用于与弹性卡块组件配合以实现将底板固定的卡槽；以及
9.固定安装在弹性卡块组件底端上用于带动弹性卡块组件升降以实现弹性卡块组件的顶端从卡槽内滑动的推拉结构，所述推拉结构设置在安装体内。
10.优选地，所述安装体的顶端两侧均布对称设置有定位销，所述定位销滑入定位孔内，所述定位孔均布设置在底板的底端两侧内。
11.优选地，所述弹性卡块组件包括卡块，所述卡块的形状设置为“7”字形，所述卡块的底端与滑槽的内壁活动贴合，所述卡块的顶端滑入卡槽内，所述卡块的下部设置在滑槽
内，所述卡块的底端通过固定轴转动安装在u形块内，所述固定轴上滑动套设有卷簧，所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在u形块和卡块内。
12.优选地，所述卷簧设置在凹槽内，所述凹槽设置在卡块的底端中部内，所述卷簧处于压缩状态，所述u形块固定安装在推拉结构的顶端上。
13.优选地，所述推拉结构包括螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在u形块的底端上，所述螺纹杆的上部啮合有螺纹管，所述螺纹管转动安装在安装体内，所述螺纹管均通过螺纹杆传动配合连接有动力组件。
14.优选地，所述动力组件包括电机，所述电机的输出端传动安装有转轴，所述转轴转动安装在安装体的一侧内，所述转轴上固定安装有链轮，所述链轮的通过链条与安装体内的螺纹管均传动配合连接，所述电机固定安装在安装体内。
15.优选地，所述螺纹杆的底端固定安装有限位板，所述限位板滑动设置在限位槽的底端内，所述限位槽均布对称设置在安装体的两侧内。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推拉结构带动弹性卡块组件移动，在拆卸时，推拉组件带动弹性卡块上升，弹性卡块在自身特性下从卡槽内滑出，即可实现将推头拆下，在安装时，推拉组件带动弹性卡块下降，使得弹性卡块自动滑入卡槽内将推头固定，使得推头的拆装极为简单，避免了工人浪费较多的时间与力气对推头进行拆装，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的连接装置结构图；
18.图2为本实用新型提供的图1中a
‑
a结构图；
19.图3为本实用新型提供的底板结构图；
20.图4为本实用新型提供的卡块结构图。
21.图中：1
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工作台，2
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安装体，3
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底板，4
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推头机构，5
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弹性卡块组件，51
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卡块，52
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卷簧，53
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u形块，54
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固定轴，6
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滑槽，7
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推拉结构，71
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螺纹管，72
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螺纹杆，73
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链条，74
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限位板，75
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链轮，76
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转轴，77
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电机，8
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卡槽，9
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凹槽，10
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定位销，11
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定位孔，12
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限位槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1
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4，本实用新型提供的适用于内高压模具推头的连接装置，包括工作台1、固定安装在工作台1上的安装体2、设置在安装体2上方的底板3以及固定安装在底板3上的推头机构4，还包括：
24.均布对称滑动设置在安装体2两侧内用于卡住底板3以实现将底板3固定的弹性卡块组件5，弹性卡块组件5的下部设置在滑槽6内，滑槽（6）的形状设置为“7”字形，滑槽6均布设置在安装体2顶部两侧内；
25.均布对称设置在底板3两侧内用于与弹性卡块组件5配合以实现将底板3固定的卡槽8；以及
26.固定安装在弹性卡块组件5底端上用于带动弹性卡块组件5升降以实现弹性卡块
组件5的顶端从卡槽8内滑动的推拉结构7，推拉结构7设置在安装体2内。
27.进一步地，安装体2的顶端两侧均布对称设置有定位销10，定位销10滑入定位孔11内，定位孔11均布设置在底板3的底端两侧内，具体的，在安装时定位销10滑入定位孔11内可对底板3进行定位，便于底板3和推头机构4的安装。
28.进一步地，弹性卡块组件5包括卡块51，卡块51的形状设置为“7”字形，卡块51的底端与滑槽6的内壁活动贴合，卡块51的顶端滑入卡槽8内，卡块51的下部设置在滑槽6内，卡块51的底端通过固定轴54转动安装在u形块53内，固定轴54上滑动套设有卷簧52，卷簧52的两端分别固定嵌入设置在u形块53和卡块51内。
29.进一步地，卷簧52设置在凹槽9内，凹槽9设置在卡块51的底端中部内，卷簧52处于压缩状态，u形块53固定安装在推拉结构7的顶端上，具体的，当卡块51在上升时，当滑槽6的下部与卡块51无贴合时，卡块51在卷簧52的作用力下向远离底板3的一侧转动，即可使得卡块51的顶端完全从卡槽8内滑出，即可将底板3和推头机构4从安装体2上取下。
30.进一步地，推拉结构7包括螺纹杆72，螺纹杆72固定安装在u形块53的底端上，螺纹杆72的上部啮合有螺纹管71，螺纹管71转动安装在安装体2内，螺纹管71均通过螺纹杆72传动配合连接有动力组件（图中未标注），具体的，转动组件用于带动螺纹管71转动，以实现螺纹杆72升降的功能。
31.进一步地，动力组件包括电机77，电机77的输出端传动安装有转轴76，转轴76转动安装在安装体2的一侧内，转轴76上固定安装有链轮75，链轮75的通过链条73与安装体2内的螺纹管71均传动配合连接，电机77固定安装在安装体2内。
32.进一步地，螺纹杆72的底端固定安装有限位板74，限位板74滑动设置在限位槽12的底端内，限位槽12均布对称设置在安装体2的两侧内，具体的，限位板74可对螺纹杆72进行限位，可避免螺纹杆72与螺纹管71脱离啮合。
33.本实用新型的使用过程如下：在更换推头机构4时，需要将推头机构4拆卸下来时，启动电机77,电机77工作即链轮75和转轴76转动，链轮75转动通过转轴76带动螺纹管71转动，螺纹管71转动啮合螺纹杆72，即可实现螺纹杆72升降，螺纹杆72上升带动u形块53上升，u形块53上升即实现卡块51上升，即卡块51的顶端从卡槽8内滑出，卡块51在上升时，当滑槽6的下部与卡块51无贴合时，卡块51在卷簧52的作用力下向远离底板3的一侧转动，即可使得卡块51的顶端完全从卡槽8内滑出，即可将底板3和推头机构4从安装体2上取下，当需要安装时，启动电机77反向转动，即可使得卡块51和u形块53下降，当卡块51的底端下降与滑槽6的台阶相抵时，由于u形块53和卡块51继续下降，即使得滑槽6的台阶推动卡块51向靠近底板3的一侧转动，即使得卡块51的顶端旋转卡入卡槽8内对底板3进行固定，使得推头机构4的拆装极为简单。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。