一种大型卷筒绳槽表面淬火机床的制作方法

1.本实用新型涉及起重机领域，尤其是涉及一种大型卷筒绳槽表面淬火机床。


背景技术：

2.在通用起重机制造领域，起重机的工作强度分为a1-a8等级，等级越高，起重机的工作强度越高。作为起重机起升过程中的核心零部件，卷筒的工作等级越高，卷筒绳槽的表面磨损就越严重。为保证卷筒绳槽的表面质量，需要在卷筒绳槽部位使用强度较高的材料，并通过热处理（淬火）来使提高卷筒绳槽表面的强度。
3.目前存在的问题是，由于卷筒的直径较大、绳槽较深，如果使用常用的螺旋式感应线圈加热筒面，一是造成加热的区域过大，淬火电源承受不了如此大的负荷；二是绳槽顶部的加热温度高，但绳槽底部的加热温度低，达不到淬火要求的温度。
4.由上可知，现有的淬火设备不能满足卷筒淬火的需要，因此需要设计出一种结构相对简单、精度高的淬火机床来实现卷筒绳槽的表面淬火工作。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大型卷筒绳槽表面淬火机床，采用如下技术方案：
6.一种大型卷筒绳槽表面淬火机床，包括机架、主轴箱、卡盘、活顶尖和电感线圈，卷筒安装在卡盘与活顶尖之间；在机架上设有导轨和滑台，电感线圈通过绝缘座安装在滑台上；所述电感线圈具有与卷筒绳槽相匹配的弧形段，在弧形段朝向卷筒绳槽的一侧设有导磁体；滑台设有圆柱体的导引体，当卷筒旋转时，导引体与卷筒绳槽的槽面相配合，使电感线圈及滑台沿平行于卷筒轴向的方向移动。
7.进一步地改进技术方案，所述导引体为两个，两个导引体分别设置在电感线圈的两侧。
8.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.由于电感线圈仅对卷筒绳槽的一段进行加热，加热的区域小、热能集中、升温快，降低了淬火电源的负荷。另一方面，电感线圈的弧形段能够贴近卷筒绳槽的内槽面，能够使卷筒绳槽的内槽面具有相同的加热温度，有助于提高对卷筒绳槽的淬火质量，使卷筒绳槽具有均衡的耐磨性。
10.此外，随着卷筒的旋转，电感线圈能够自行沿沿平行于卷筒轴向的方向移动，不需要额外的驱动源，简化了机床的结构。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为电感线圈与卷筒的结构示意图。
13.图3为电感线圈的结构示意图。
14.图中：1、机架；2、导轨；3、滑台；4、绝缘座；5、电感线圈；51、弧形段；52、导磁体；6、导引体；7、电机；8、主轴箱；9、卡盘；10、卷筒；11、活顶尖。
具体实施方式
15.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.一种大型卷筒绳槽表面淬火机床，如图1所示，包括机架1、电机7、主轴箱8、卡盘9、活顶尖11和电感线圈5。在机架1的左侧，电机7与主轴箱8连接，为主轴箱8提供动力。卡盘9的左端连接在主轴箱8上，卡盘9的右端用来夹持卷筒10。在机架1的右侧设有导轨2，在导轨2上设有滑台3和活顶尖11，滑台3能够沿导轨2水平滑动，活顶尖11用于支撑卷筒10的右端。当电机7工作时，卷筒10随卡盘9转动。
17.如图2所示，电感线圈5通过绝缘座4安装在滑台3上，电感线圈5及滑台3能够沿卷筒10的轴向自由滑动。在绝缘座4上设有一对与卷筒绳槽槽面相配合的导引体6，一对导引体6分别设置在电感线圈5的两侧。导引体6可以是圆柱体，也可以是滚轮。在本实施例中，导引体6为短圆柱体。由于卷筒绳槽为螺旋槽，卷筒10可以看作是螺柱，而导引体6可以看作是螺母，当卷筒10转动时，在导引体6的引导下，电感线圈5及滑台3沿卷筒10的轴向方向移动。显然，无论卷筒10怎样转动，电感线圈5的弧形段51始终位于卷筒绳槽内。一对导引体6有助于引导电感线圈5从卷筒10的一侧进入卷筒绳槽内，再从卷筒10的另一侧脱离卷筒绳槽，实现对整个卷筒绳槽的加热。
18.如图3所示，电感线圈5具有与卷筒绳槽相匹配的弧形段51，而弧形段51始终位于卷筒绳槽内，当在电感线圈5内通入高频交流电后，将在卷筒绳槽的槽面内产生电涡流，进而使卷筒绳槽达到淬火温度。为了使电感线圈5的磁场集中于卷筒绳槽底槽面，在弧形段51朝向卷筒绳槽的一侧设有导磁体52。
19.由上述可知，由于电感线圈5仅对卷筒绳槽的一段进行加热，加热的区域小、热能集中、升温快，降低了淬火电源的负荷。另一方面，电感线圈5的弧形段51能够贴近卷筒绳槽的内槽面，能够使卷筒绳槽的内槽面具有相同的加热温度，有助于提高对卷筒绳槽的淬火质量，使卷筒绳槽具有均衡的耐磨性。
20.未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型卷筒绳槽表面淬火机床，包括机架、主轴箱、卡盘、活顶尖和电感线圈，卷筒安装在卡盘与活顶尖之间，其特征是：在机架上设有导轨和滑台，电感线圈通过绝缘座安装在滑台上；所述电感线圈具有与卷筒绳槽相匹配的弧形段，在弧形段朝向卷筒绳槽的一侧设有导磁体；滑台设有圆柱体的导引体，当卷筒旋转时，导引体与卷筒绳槽的槽面相配合，使电感线圈及滑台沿平行于卷筒轴向的方向移动。2.如权利要求1所述的一种大型卷筒绳槽表面淬火机床，其特征是：所述导引体为两个，两个导引体分别设置在电感线圈的两侧。

技术总结
一种大型卷筒绳槽表面淬火机床，包括机架、主轴箱、卡盘、活顶尖和电感线圈，卷筒安装在卡盘与活顶尖之间；在机架上设有导轨和滑台，电感线圈通过绝缘座安装在滑台上；所述电感线圈具有与卷筒绳槽相匹配的弧形段，在弧形段朝向卷筒绳槽的一侧设有导磁体；滑台设有导引体，当卷筒旋转时，导引体与卷筒绳槽的槽面相配合，使电感线圈及滑台沿平行于卷筒轴向的方向移动。由于电感线圈仅对卷筒绳槽的一段进行加热，加热的区域小、热能集中、升温快，降低了淬火电源的负荷。另一方面，电感线圈的弧形段能够贴近卷筒绳槽的内槽面，能够使卷筒绳槽的内槽面具有相同的加热温度，有助于提高对卷筒绳槽的淬火质量，使卷筒绳槽具有均衡的耐磨性。性。性。


技术研发人员：崔鹏 徐斯鹏 王萌 李静宇 翟鹏宇 王亚峰 高赟
受保护的技术使用者：河南卫华重型机械股份有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/8/23