一种刹车片生产用外弧磨床的制作方法

1.本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，特别涉及一种刹车片生产用外弧磨床。


背景技术：

2.目前的刹车片生产行业中，常规汽车刹车片外弧磨床由机架部分、砂轮传动部分、吸尘部分、胎具回转部分、电器控制部份、加工靠模部份等组成，在对刹车片进行外弧磨削时，砂轮高速旋转，从而导致磨屑飞溅，不仅污染环境，而且难以清理。
3.现有外弧磨床一般通过吸尘装置对磨屑进行收集，不仅成本高，噪音大，而且收集效果并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种刹车片生产用外弧磨床，具有无磨屑飞溅、环境污染小、自动收集。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种刹车片生产用外弧磨床，包括机体和位于机体上的磨轮，所述磨轮为中空筒状，所述磨轮的内壁为磨削面，所述磨轮的内腔设有用于支撑并带动刹车片与磨轮内壁接触的偏心辊，所述磨轮的轴向一端为密封的，所述磨轮的轴向另一端设有一通孔，所述通孔的直径与偏心辊的直径相匹配，所述通孔的下端设有与刹车片截面相匹配的槽，所述槽与通孔连通，所述偏心辊的轴向一端与驱动装置连接，所述驱动装置固定在用于驱动偏心辊进出磨轮内腔的横向移动装置上。
7.通过采用上述技术方案，磨轮用于对偏心辊上的刹车片进行外弧打磨，偏心辊用于对刹车片进行支撑和输送，通过偏心辊相对于磨轮的偏心运动来带动刹车片在旋转的过程中与磨轮的磨削面接触，从而实现对刹车片外弧进行打磨，在打磨的过程中，刹车片始终位于磨轮的内腔中，从而使得打磨产生的磨屑不会飞溅，不会对环境造成污染，便于清理。
8.本实用新型的进一步设置为：所述偏心辊的轴线与磨轮的轴线平行，且偏心辊的轴线位于磨轮的轴线的上方，所述偏心辊的轴线与磨轮的轴线之间的高度差与刹车片磨削后的厚度值相等。
9.通过采用上述技术方案，偏心辊的轴线位于磨轮轴线上方可以有效保证刹车片与磨轮磨削面接触的位置位于磨轮上方的位置，从而使得刹车片在磨削加工过程中产生的磨屑在重力作用下落入磨轮内腔的下方，从而避免了因磨屑聚集而影响磨屑效果的问题，保证磨削面与刹车片接触位置始终干净，大大提高了刹车片的加工效果和加工质量。
10.本实用新型的进一步设置为：所述偏心辊壁面与刹车片的内弧面相互匹配，所述偏心辊的壁面上设有用于固定刹车片的负压吸孔，负压吸孔与真空发生器连接。
11.通过采用上述技术方案，负压吸孔用于将刹车片固定在偏心辊上，从而随偏心辊旋转运动时与磨轮的磨削面接触，实现磨削加工，偏心辊壁面与刹车片的内弧面相互匹配
可以有效保证刹车片固定在偏心辊上时刹车片的内弧面与偏心辊的壁面相互贴合，使得刹车片的内弧面能够被负压吸孔牢牢吸住，从而有效提高了刹车片的都固定效果。
12.本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括驱动轴和驱动电机，所述驱动轴与偏心辊同轴，所述驱动轴的一端与偏心辊固定连接，所述驱动轴的另一端与驱动电机的输出轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动轴旋转从而带动与驱动轴连接的偏心辊旋转，通过偏心辊旋转带动固定在偏心辊外壁上的刹车片同步旋转，刹车片在旋转的过程中，刹车片的外弧面会与磨轮的内壁接触、摩擦，从而实现刹车片的外弧磨削加工。
14.本实用新型的进一步设置为：所述偏心辊与驱动轴连接的一侧外壁上设有用于对通孔和槽进行密封的密封台，所述磨轮的底部设有一开口，所述开口与磨屑收集箱连通。
15.通过采用上述技术方案，密封台用于在加工时对通孔和槽进行密封，防止磨削过程中产生的废屑或飞尘从通孔和槽中溢出，进一步解决了环境污染的问题。
16.本实用新型的进一步设置为：所述横向移动装置包括支撑板，所述支撑板上设有平行于驱动轴的横向滑轨，所述横向滑轨与横向滑块滑动连接，所述驱动电机固定在横向滑块上，所述驱动轴通过轴承座与横向滑块连接。
17.通过采用上述技术方案，横向移动装置用于驱动偏心辊横向移动，从而实现偏心辊进出磨轮内腔，偏心辊进出磨轮的内腔时将待加工的刹车片输送至与磨轮的内腔中或者将已加工好的刹车片从磨轮的内腔中输出，从而实现自动上料或者卸料，无需人工操作，自动化程度高。
18.本实用新型的进一步设置为：所述横向滑块与横向驱动气缸连接，所述横向驱动气缸固定在支撑板上，所述横向驱动气缸的伸缩轴与横向滑块固定连接。
19.通过采用上述技术方案，横向驱动气缸启动后，驱动横向滑块沿声响滑轨横向移动，从而通过驱动轴驱动偏心辊轴向移动，从而驱动偏心辊进出磨轮内腔，从而实现刹车片的上料和卸料。
20.本实用新型的进一步设置为：所述磨轮靠近驱动装置的一侧设有上料装置，所述上料装置包括用于容纳待磨刹车片的容纳腔，所述容纳腔内设有一水平板，所述水平板的下端通过弹簧与容纳腔的底部连接。
21.通过采用上述技术方案，上料装置用于配合偏心辊进行刹车片自动上料工作，容纳腔用于对待加工刹车片进行限位，水平板用于对加工刹车片进行支撑，弹簧用于支撑水平板，使得水平板的高度随刹车片的重量而变化，保证最上方一块的刹车片始终位于设定高度，使得上料时偏心辊上的负压吸孔对刹车片吸力始终恒定，不会随着刹车片越来越少，刹车片与负压吸孔的距离增大而导致吸力减小，无法上料的问题。
22.本实用新型的进一步设置为：所述磨轮与上料装置还设有成品收集箱。
23.通过采用上述技术方案，成品收集箱用于收集加工好的刹车片，替代了人工收集，减小了人的工作量。
24.本实用新型的有益效果是：
25.1.本实用新型通过偏心辊相对于磨轮的偏心运动来带动刹车片在旋转的过程中与磨轮的磨削面接触，从而实现对刹车片外弧进行打磨，在打磨的过程中，刹车片始终位于磨轮的内腔中，从而使得打磨产生的磨屑不会飞溅，不会对环境造成污染，便于清理。
26.2.本实用新型中的偏心辊的轴线位于磨轮轴线上方可以有效保证刹车片与磨轮磨削面接触的位置位于磨轮上方的位置，从而使得刹车片在磨削加工过程中产生的磨屑在重力作用下落入磨轮内腔的下方，从而避免了因磨屑聚集而影响磨屑效果的问题，保证磨削面与刹车片接触位置始终干净，大大提高了刹车片的加工效果和加工质量。
27.3.本实用新型通过负压吸孔用于将刹车片固定在偏心辊上，从而随偏心辊旋转运动时与磨轮的磨削面接触，实现磨削加工，通过偏心辊壁面与刹车片的内弧面相互匹配可以有效保证刹车片固定在偏心辊上时刹车片的内弧面与偏心辊的壁面相互贴合，使得刹车片的内弧面能够被负压吸孔牢牢吸住，从而有效提高了刹车片的都固定效果。
28.4.本实用新型通过在偏心辊与驱动轴连接的一侧外壁上设置密封台，用于在加工时对通孔和槽进行密封，可以有效防止磨削过程中产生的废屑或飞尘从通孔和槽中溢出，进一步解决了环境污染的问题。
29.5.本实用新型中上料装置用于配合偏心辊进行刹车片自动上料工作，容纳腔用于对待加工刹车片进行限位，水平板用于对加工刹车片进行支撑，弹簧用于支撑水平板，使得水平板的高度随刹车片的重量而变化，保证最上方一块的刹车片始终位于设定高度，使得上料时偏心辊上的负压吸孔对刹车片吸力始终恒定，不会随着刹车片越来越少，刹车片与负压吸孔的距离增大而导致吸力减小，无法上料的问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型一种刹车片生产用外弧磨床的整体结构示意图。
32.图2是图1中a的局部放大示意图。
33.图3是本实用新型一种刹车片生产用外弧磨床中磨轮与偏心辊的轴向剖面示意图。
34.图4是本实用新型一种刹车片生产用外弧磨床中磨轮与偏心辊的径向剖面示意图。
35.图5是本实用新型一种刹车片生产用外弧磨床中磨轮的结构示意图。
36.图中，1、机体；2、磨轮；3、偏心辊；4、通孔；5、刹车片；6、槽；7、驱动装置；701、驱动轴；702、驱动电机；8、横向移动装置；801、支撑板；802、横向滑轨；803、横向滑块；804、轴承座；805、横向驱动气缸；9、负压吸孔；10、真空发生器；11、上料装置；1101、容纳腔；1102、水平板；1103、弹簧；12、成品收集箱；13、密封台；14、开口；15、磨屑收集箱。
具体实施方式
37.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.一种刹车片生产用外弧磨床，包括机体1和位于机体1上的磨轮2，所述磨轮2为中空筒状，所述磨轮2的内壁为磨削面，所述磨轮2的内腔设有用于支撑并带动刹车片5与磨轮2内壁接触的偏心辊3，所述磨轮2的轴向一端为密封的，所述磨轮2的轴向另一端设有一通孔4，所述通孔4的直径与偏心辊3的直径相匹配，所述通孔4的下端设有与刹车片5截面相匹配的槽6，所述槽6与通孔4连通，所述偏心辊3的轴向一端与驱动装置7连接，所述驱动装置7固定在用于驱动偏心辊3进出磨轮2内腔的横向移动装置8上。
39.进一步的，所述偏心辊3的轴线与磨轮2的轴线平行，且偏心辊3的轴线位于磨轮2的轴线的上方，所述偏心辊3的轴线与磨轮2的轴线之间的高度差与刹车片5磨削后的厚度值相等。
40.进一步的，所述偏心辊3的壁面上设有用于固定刹车片5的负压吸孔9，负压吸孔9与真空发生器10连接。
41.具体的，所述驱动装置7包括驱动轴701和驱动电机702，所述驱动轴701与偏心辊3同轴，所述驱动轴701的一端与偏心辊3固定连接，所述驱动轴701的另一端与驱动电机702的输出轴固定连接。
42.进一步的，所述偏心辊3与驱动轴701连接的一侧外壁上设有用于对通孔4和槽6进行密封的密封台13，所述磨轮2的底部设有一开口14，所述开口14与磨屑收集箱15连通。
43.具体的，所述横向移动装置8包括支撑板801，所述支撑板801上设有平行于驱动轴701的横向滑轨802，所述横向滑轨802与横向滑块803滑动连接，所述驱动电机702固定在横向滑块803上，所述驱动轴701通过轴承座804与横向滑块803连接。
44.进一步的，所述横向滑块803与横向驱动气缸805连接，所述横向驱动气缸805固定在支撑板801上，所述横向驱动气缸805的伸缩轴与横向滑块803固定连接。
45.进一步的，所述磨轮2靠近驱动装置7的一侧设有上料装置11，所述上料装置11包括用于容纳待磨刹车片5的容纳腔1101，所述容纳腔1101内设有一水平板1102，所述水平板1102的下端通过弹簧1103与容纳腔1101的底部连接。
46.进一步的，所述磨轮2与上料装置11还设有成品收集箱12。
47.本实用新型的工作原理：偏心辊3在横向移动装置8的驱动下移动至与上料装置11相对的位置，启动偏心辊3上的真空发生器10，偏心辊3底部的负压吸孔9产生吸力将容纳腔1101中刹车片5吸起并紧贴在偏心辊3的外壁上，然后控制横向移动装置8驱动偏心辊3横向移动至进入磨轮2的内腔中，然后启动驱动装置7中的驱动电机702，驱动电机702带动驱动轴701旋转，驱动轴701带动偏心辊3旋转，偏心辊3旋转的过程中带动刹车片5旋转，通过偏心辊3相对于磨轮2的偏心运动来带动刹车片5在旋转的过程中与磨轮2的磨削面接触，从而实现对刹车片5外弧进行打磨，在打磨的过程中，刹车片5始终位于磨轮2的内腔中，从而使得打磨产生的磨屑不会飞溅，不会对环境造成污染，便于清理。