一种不锈钢丝退火用氢气流量预警调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备领域，特别是涉及一种不锈钢丝退火用氢气流量预警调节装置。


背景技术：

2.不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。
3.但是现有的流量预警调节装置仍然存在一些弊端，在对不锈钢丝进行退火时，需要输入氢气对不锈钢丝提高钢丝的可靠性，根据不锈钢丝的数量对氢气的含量进行改变，防止过多的氢气充斥不锈钢丝的周围，使得钢丝发生脆性断裂，为此，我们提出了一种不锈钢丝退火用氢气流量预警调节装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢丝退火用氢气流量预警调节装置，方便对氢气流量进行很好的控制。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝退火用氢气流量预警调节装置，包括退火箱，还包括：
6.固定管，所述固定管与退火箱的内部相连通，所述固定管的外表面连通有进气管；
7.电机，所述电机与固定管的外表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有密封板；
8.流量调节组件，所述流量调节组件与固定管的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管上靠近其顶部的内壁对称开设有滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流量调节组件包括滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的中部固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定安装有凸起，所述固定杆的底部固定连接有抵板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的大小与滑槽的大小相适配，所述滑板的数量为滑槽的数量相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板为圆柱形设置，所述密封板的外圈直径大小与固定管的内圈直径大小相适配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起为弧形设置，所述凸起的高度为进气管的直径长度的一点五倍。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵板为船型设置，所述抵板略高于密封板的高度。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的滑板与滑槽，滑板与滑槽滑动连接，从而使得固定杆只能随着滑板在滑槽的内部做垂直方向的移动，防止固定杆进行转动，提高装置的精准度。
17.2、通过设置的电机与密封板，不输入氢气时，密封板呈水平状态，对固定管的内部进行密封，且挡板与凸起由于重力作用，挡板对固定管靠近进气管的位置进行密封，且凸起为半圆弧形设置，对进气管与固定管的连通处进行密封遮挡，三层密封，使得装置的密封性较好，且电机转动时，带动密封板进行转动，密封板转动时，会对挡板进行推动，从而使得挡板带动凸起做垂直方向的移动，挡板上升时带动凸起一同对进气管与固定管的连接处的位置进行开放，并与密封板与固定管之间的间隙共同对氢气的输入流量进行控制，防止氢气输入量得不到控制，过多的氢气输入，造成钢丝发生脆性断裂。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型密封板连接结构图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型抵板的结构示意图。
22.其中：1、退火箱；2、固定管；3、进气管；4、电机；5、密封板；6、滑槽；7、滑板；8、固定杆；9、挡板；10、凸起；11、抵板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种不锈钢丝退火用氢气流量预警调节装置，包括退火箱1，还包括：
26.固定管2，固定管2与退火箱1的内部相连通，固定管2的外表面连通有进气管3；
27.电机4，电机4与固定管2的外表面固定连接，电机4的输出轴固定连接有密封板5；
28.流量调节组件，流量调节组件与固定管2的内壁滑动连接。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定管2上靠近其顶部的内壁对称开设有滑槽6。
30.通过设置的滑板7与滑槽6，滑板7与滑槽6滑动连接，从而使得固定杆8只能随着滑板7在滑槽6的内部做垂直方向的移动，防止固定杆8进行转动，提高装置的精准度。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案，流量调节组件包括滑板7，滑板7与滑槽6滑动连接，滑板7的外表面固定连接有固定杆8，固定杆8的中部固定连接有挡板9，挡板9的顶部固定安装有凸起10，固定杆8的底部固定连接有抵板11。
32.通过设置的电机4与密封板5，不输入氢气时，密封板5呈水平状态，对固定管2的内
部进行密封，且挡板9与凸起10由于重力作用，挡板9对固定管2靠近进气管3的位置进行密封，且凸起10为半圆弧形设置，对进气管3与固定管2的连通处进行密封遮挡，三层密封，使得装置的密封性较好，且电机4转动时，带动密封板5进行转动，密封板5转动时，会对挡板9进行推动，从而使得挡板9带动凸起10做垂直方向的移动，挡板9上升时带动凸起10一同对进气管3与固定管2的连接处的位置进行开放，并与密封板5与固定管2之间的间隙共同对氢气的输入流量进行控制，防止氢气输入量得不到控制，过多的氢气输入，造成钢丝发生脆性断裂。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案，滑板7的大小与滑槽6的大小相适配，滑板7的数量为滑槽6的数量相同。
34.通过设置的滑板7，滑板7与滑槽6滑动连接，从而使得固定杆8只能做垂直方向的移动，不会在移动的过程中转动。
35.作为本实用新型的一种优选技术方案，密封板5为圆柱形设置，密封板5的外圈直径大小与固定管2的内圈直径大小相适配。
36.通过设置的密封板5，密封板5对固定管2的内部进行密封，通过与固定管2之间的间隙对氢气的输入量进行控制。
37.作为本实用新型的一种优选技术方案，凸起10为弧形设置，凸起10的高度为进气管3的直径长度的一点五倍。
38.通过设置的凸起10，凸起10对进气管3与固定管2的连接处进行密封，防止氢气输入到固定管2内部的挡板9的上方。
39.作为本实用新型的一种优选技术方案，抵板11为船型设置，抵板11略高于密封板5的高度。
40.通过设置的抵板11，船型设置，使得密封板5随着电机4的正反转不影响抵板11带动固定杆8进行垂直方向的移动。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。