悬挂式抛丸吊架的制作方法

1.本实用新型属于抛丸设备附件技术领域，尤其涉及一种悬挂式抛丸吊架。


背景技术：

2.鉴于铸造产品表面在铸造成型后存在粘砂及氧化皮，后续清理多采用抛丸设备处理，同时也是铸件质量检查前不可缺少的工序。对应一些批量较大的小件产品，由于不方便采用勾挂方式抛丸处理，多采用铁丝连绑在一起进行抛丸，这种操作方式在抛丸前需要将铸件逐一捆绑在一起，抛丸后还得逐一解绑，操作费时费力，劳动强度大，工作效率低下；同时，解绑后的铁丝丢弃造成浪费，若操作不当铁丝还容易扎伤手部。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种悬挂式抛丸吊架，可有效提高工作效率，同时安全环保，劳动强度小。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种悬挂式抛丸吊架，包括自上至下并列设置的多层框架，最上层的框架上设有挂环，用于与抛丸机的吊钩配合；多层框架依次相连，每层框架的底板为镂空结构；所述挂环设置于吊杆的顶部，所述吊杆垂直固定于底板的中部；所述挂环的下方自上至下并列设有多个挂孔。
6.优选的，所述框架的四周设有护栏，所述护栏的下端与底板的边缘相连，四周护栏依次首尾相连。
7.优选的，所述框架的底板包括矩形边框及其内部并列布置的支撑杆，所述支撑杆与边框及相邻支撑杆之间均设有用于形成镂空的间隙；所述吊杆垂直固定在最上层框架的中部支撑杆上；上下相邻的两个框架通过四个连接杆相连。
8.优选的，所述连接杆的上端设有挂钩，所述挂钩能够勾挂在上层框架的支撑杆上。
9.优选的，所述底板的中部设有横贯支撑杆的加固撑条。
10.优选的，所述护栏包括两个固定栏和两个活动栏，所述固定栏与活动栏交错设置在矩形边框的四周，所述活动栏的下端与边框转动配合，所述活动栏的上端通过连接件与固定栏的端部活动连接。
11.优选的，所述底板的支撑杆上设有上下通透的镂空区，所述镂空区内设有滚轮，所述滚轮的滚轴与镂空区的两侧内壁转动配合，所述滚轮的顶部外圆面突出于支撑杆的上表面，所述滚轮的外圆面与镂空区的另两侧内壁之间设有能够漏砂的间隙；两个活动栏下端平行于滚轮的滚轴设置。
12.优选的，所述连接件包括倒钩和与之配合的扣件，所述倒钩固定在固定栏的边缘上端部，所述扣件的一端与活动栏的边缘上端转动相连，所述扣件的另一端为与倒钩相配合的弧形钩。
13.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在
上下并列的多层框架上放置铸件，方便铸件取放；最上层框架通过挂环悬挂在抛丸机的吊钩上，通过多个挂孔调节框架的悬挂高度，操作方便快捷；镂空结构的底板方便抛丸过程中的砂粒漏下，避免滞留在框架上。采用本实用新型能够提高抛丸效率，同时框架还能够循环利用，无需铁丝捆绑，安全环保，极大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的一种悬挂式抛丸吊架的结构示意图；
15.图2是另一实施例中框架的俯视图（活动栏打开状态）；
16.图3是图2中倒钩的右视图；
17.图4是图2中扣件与倒钩配合后的状态图；
18.图中：1-框架，11-底板，110-边框，111-支撑杆，112-加固撑条；12-护栏，121-固定栏，122-活动栏；2-挂环，3-吊钩，4-吊杆，5-挂孔，6-连接杆，7-镂空区，8-滚轮，9-倒钩，10-扣件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，本实用新型提供的一种悬挂式抛丸吊架，包括自上至下并列设置的多层框架1，最上层的框架1上设有挂环2，用于与抛丸机的吊钩3配合；多层框架1依次相连，每层框架1的底板11为镂空结构，方便抛丸过程中的砂粒漏下；所述挂环2设置于吊杆4的顶部，所述吊杆4垂直固定于底板11的中部；所述挂环2的下方自上至下并列设有多个挂孔5，可调节框架的悬挂高度。作为一种优选结构，所述框架1的四周设有护栏12，所述护栏12的下端与底板11的边缘相连，四周护栏12依次首尾相连。使用时，可将多个铸件置于护栏内的框架上，确保工件在抛丸过程中不会从框架上滑落。采用该方案能够提高抛丸效率，装卸方便快捷；无需捆绑铁丝，降低了铁丝的消耗量，杜绝了误伤手部的现象发生，安全环保。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述框架1的底板11包括矩形边框110及其内部并列布置的支撑杆111，所述支撑杆111与边框110及相邻支撑杆111之间均设有用于形成镂空的间隙；所述吊杆4垂直固定在最上层框架1的中部支撑杆111上；上下相邻的两个框架1通过四个连接杆6相连。其中，所述底板11的中部设有横贯支撑杆111的加固撑条112。采用该结构方便加工制作，可选用钢管或钢板焊接固定，坚实耐用。
22.进一步优化上述技术方案，所述连接杆6的上端设有挂钩（图中未画出），所述挂钩能够勾挂在上层框架1的支撑杆111上。根据实际需要可选择上下连接的框架数量。
23.在本实用新型的另一个具体实施例中，如图2所示，所述护栏12包括两个固定栏121和两个活动栏122，所述固定栏121与活动栏122交错设置在矩形边框110的四周，所述活动栏122的下端与边框110转动配合，所述活动栏122的上端通过连接件与固定栏121的端部活动连接。其中，所述连接件包括倒钩9和与之配合的扣件10，所述倒钩9固定在固定栏121的边缘上端部，所述扣件10的一端与活动栏122的边缘上端转动相连，所述扣件10的另一端
为与倒钩9相配合的弧形钩。利用该结构方便活动栏的开合，更方便装卸铸件，无需抬高铸件即可将其装入框架内。
24.进一步优化所述技术方案，如图2所示，所述底板11的支撑杆111上设有上下通透的镂空区7，所述镂空区7内设有滚轮8，所述滚轮8的滚轴与镂空区7的两侧内壁转动配合，所述滚轮8的顶部外圆面突出于支撑杆111的上表面，所述滚轮8的外圆面与镂空区7的另两侧内壁之间设有能够漏砂的间隙；两个活动栏122下端平行于滚轮8的滚轴设置。对于重量稍大的铸件，可借助滚轮减小铸件与框架之间的摩擦阻力，更轻松方便地实现铸件的装卸。
25.综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，采用带有护栏的框架可一次性承托多个铸件进行抛丸处理，镂空结构的框架底板方便漏砂，多层悬挂的框架能够根据实际生产需要调整层数，根据吊钩与挂环及挂孔的配合调整框架的悬挂高度，使用灵活方便。采用本实用新型能够满足批量生产的要求，适应快节奏生产的需求，有效解决了不易钩挂的小铸件的抛丸问题，实现抛丸效率的成倍增加。
26.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。