一种定子铁芯打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆电机技术领域，特别是一种定子铁芯打磨装置。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种具有防爆性能的电机。防爆电机可最大限度地阻止电动机外部的可燃气体和粉尘进入到电机内部，或者虽然进入，也可以在其内部发生短路起火的情况下，不会将火苗冒出机壳之外引燃周边环境中存在的可燃气体和粉尘。防爆电机采取的措施有：把电气设备罩装在一个外壳内，这种外壳具有能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的结构；使电动机带电零部件不可能产生足以引起爆炸危险的火花、电弧或危险温度，或把可能产生这些现象的带电零部件与爆炸性混合物隔断开，使之不能相互接触或达不到具有爆炸性危险的程度。
3.防爆电机主要由定子与转子组成，作为用电器或各种机械的动力源，定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，在定子铁芯生产过程中，需要对定子铁芯进行打磨，使其满足一定的粗糙度要求，以利于后续的生产使用。
4.现有的打磨装置缺少对碎屑的收集机构，打磨产生的碎屑不能及时排出，造成打磨效率低下，而且打磨的碎屑容易飞溅，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯打磨装置，解决现有的打磨装置缺少对碎屑的收集机构，打磨产生的碎屑不能及时排出，造成打磨效率低下，而且打磨的碎屑容易飞溅，存在安全隐患的问题。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种定子铁芯打磨装置，包括底座，所述底座上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设有安装板，所述安装板上设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上设有固定盘，所述固定盘的下端设有打磨筒，所述固定盘的下端中心设有打磨柱，所述固定盘开设有空腔，所述固定盘的下端开设有若干连通所述空腔的排气孔，所述打磨柱上开设有连通所述空腔的通孔，所述底座上位于所述固定盘的下方设有碎屑收集槽，所述底座的上端位于所述碎屑收集槽的外侧设有防护筒，所述碎屑收集槽内设有用于支撑定子铁芯的支架，所述支架的中心设有适配所述通孔的通气插杆，所述底座上设有进气管，所述支架上设有连通所述进气管和所述通气插杆的连接管。
8.进一步的技术方案是：所述支架上设有限位插杆，所述限位插杆上套装多个防滑橡胶套。
9.更进一步的技术方案是：所述碎屑收集槽的下部侧壁设有倾斜向上的出风口，所述出风口的出气端设有风机，所述出风口的进风端设有过滤网。
10.更进一步的技术方案是：所述碎屑收集槽内设磁铁架，所述磁铁架上设有磁铁。
11.更进一步的技术方案是：所述磁铁架由多个立杆依次螺接固定而成，所述立杆的上端开设有螺孔，所述立杆的下端设有螺柱，所述立杆的上端外侧设有用于支撑所述磁铁的支撑凸起。
12.更进一步的技术方案是：所述底座的上端设有导柱，所述安装板远离所述电动伸缩杆的一端滑动穿设在所述导柱上，所述导柱的上端设有限位挡板。
13.本实用新型具有以下优点：
14.定子铁芯插设在支架以及通气插杆上，电动伸缩杆向下移动，使通气插杆插入通孔内，在打磨过程中，产生的铁屑在气流作用下向下运动，收集在碎屑收集槽内，确保打磨效率，同时避免了碎飞溅的问题，安全性更高。
附图说明
15.图1 为本实用新型的结构示意图。
16.图2 为磁铁架的结构示意图。
17.图中，1-底座，2-电动伸缩杆，3-安装板，4-打磨电机，5-固定盘，6-打磨筒，7-打磨柱，8-空腔，9-通孔，10-碎屑收集槽，11-支架，12-通气插杆，13-进气管，14-连接管，15-限位插杆，16-防滑橡胶套，17-出风口，18-风机，19-过滤网，20-磁体，21-立柱，22-螺柱，23-支撑凸起，24-导柱，25-限位挡板，26-防护筒。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：
25.一种定子铁芯打磨装置，包括底座1，所述底座1上设有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2上设有安装板3，所述安装板3上设有打磨电机4，所述打磨电机4的输出轴上设有固定盘5，所述固定盘5的下端设有打磨筒6，所述固定盘5的下端中心设有打磨柱7，所述固定盘5开设有空腔8，所述固定盘5的下端开设有若干连通所述空腔8的排气孔，所述打磨柱7上开设有连通所述空腔8的通孔9，所述底座1上位于所述固定盘5的下方设有碎屑收集槽10，所述底座1的上端位于所述碎屑收集槽10的外侧设有防护筒26，所述碎屑收集槽10内设有用于支撑定子铁芯的支架11，所述支架11的中心设有适配所述通孔9的通气插杆12，所述底座1上设有进气管13，所述支架11上设有连通所述进气管和13所述通气插杆12的连接管14。
26.定子铁芯插设在支架11以及通气插杆12上，电动伸缩杆2向下移动，使通气插杆12插入通孔9内，在打磨过程中，产生的铁屑在气流作用下向下运动，收集在碎屑收集槽10内，确保打磨效率，同时避免了碎飞溅的问题，安全性更高。
27.在上述实施例的基础上，所述支架11上设有限位插杆15，所述限位插杆15上套装多个防滑橡胶套16。
28.具体来说，限位插杆15插设在定子铁芯的绕线槽内，防滑橡胶套16与绕线槽的内壁紧贴，固定效果更好。
29.在上述实施例的基础上，
30.所述碎屑收集槽10的下部侧壁设有倾斜向上的出风口17，所述出风口17的出气端设有风机18，所述出风口17的进风端设有过滤网19。
31.设置的出风口以及风机18保证碎屑收集槽的透气，确保气流能及时导出，出风口倾斜向上设置以及设置的过滤网19能避免碎屑进入出风口内。
32.在上述实施例的基础上，所述碎屑收集槽内设磁铁架，所述磁铁架上设有磁铁20。
33.所述磁铁架由多个立杆21依次螺接固定而成，所述立杆21的上端开设有螺孔，所述立杆21的下端设有螺柱22，所述立杆21的上端外侧设有用于支撑所述磁铁20的支撑凸起23。
34.设置的磁铁有利于收集碎铁屑，方便收集。
35.在上述实施例的基础上，所述底座1的上端设有导柱24，所述安装板3远离所述电动伸缩杆2的一端滑动穿设在所述导柱24上，所述导柱24的上端设有限位挡板25。
36.设置的导柱24能提高安全板移动时的稳定性。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。