一种按压式手动卸荷阀的制作方法

1.本实用新型涉及卸荷阀技术领域，特别是指一种按压式手动卸荷阀。


背景技术：

2.手动卸荷阀是一种压力控制阀，经常应用于液压系统管路中，起到泄压的作用，传统的液压阀主要有板式和叠加式两种，然而这两种传统的阀结构都存在着体积相对较大，重量较重的缺陷。现有技术中如公开号为cn 202851492 u的一种螺纹插装式手动卸荷阀，可靠性低、体积大，通用性差等缺点，无法满足市场需求。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种按压式手动卸荷阀，解决了现有技术中手动卸荷阀可靠性低、通用性不佳的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种按压式手动卸荷阀，包括阀套和堵帽，所述阀套内设有阀芯，阀芯端部连接有推杆，推杆与阀套螺纹连接；所述堵帽上设有驱动推杆转动的防松塞，防松塞内插接有钥匙。
5.所述阀套内设有阶梯腔，阀芯位于阶梯腔内，阶梯腔的进液端设有端盖，阀芯前端部与端盖之间设有主弹簧，阀芯后端部与推杆对应设置。
6.所述端盖上设有轴向高压孔，阀套上设有径向低压孔，径向低压孔与轴向高压孔通过阶梯腔连通形成流道，所述流道通过阀芯实现通断。
7.所述推杆与阀套之间设有至少一道密封圈。
8.所述推杆的前端与阀芯后端部面接触，所述阀芯与阀套内壁锥面配合；所述推杆的后端为设有外螺纹的螺纹部，螺纹部的外螺纹与设置在阀套内壁的内螺纹形成螺纹副；推杆与防松塞同轴线设置且卡接配合。
9.所述推杆的后端部设有安装孔，防松塞通过键与安装孔插接配合，且防松塞与推杆之间设有按压弹簧，所述按压弹簧套设在防松塞上。
10.所述堵帽内设有一个290
°
的圆弧轨道和一个轴向压槽，轴向压槽与圆弧轨道连通形成开关轨道，防松塞上设有与开关轨道配合的限位块。所述防松塞内设有与钥匙相匹配的钥匙孔。
11.本实用新型手动泄荷阀可直接通过钥匙，快速判断卸荷阀是否处于卸荷状态，提高安全操作。此外本实用新型阀芯主体结构均有具有结构简单、可靠性高等优点，新型按压式手动泄荷阀整体结构紧凑，具有体积小，通用性强，使用方便快捷等优点，具有较高的推广价值。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体内部结构示意图。
14.图中：阀套1、堵帽2、防松塞3、钥匙4、按压弹簧5、推杆6、密封圈7、阀芯8、主弹簧9、端盖10、阶梯腔11、轴向高压孔12、径向低压孔13、安装孔14、钥匙孔15、开关轨道16。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，实施例1，一种按压式手动卸荷阀，包括阀套1和堵帽2，阀套1和堵帽2螺纹连接。所述阀套1内设有阀芯8，阀芯和堵帽分别位于阀套的两端。阀芯8端部连接有推杆6，阀芯与推杆对应设置，即可采用固定连接也可采用面接触对应连接。推杆6与阀套1螺纹连接，推杆转动推动阀芯在阀套内沿轴向运动，进而实现卸荷阀的开关。本实施例中所述堵帽2上设有驱动推杆6转动的防松塞3，防松塞3内插接有钥匙4。当系统需要进行卸荷时，钥匙4插进防松塞内，通过钥匙带动防松塞转动，进而防松塞带动推杆转动，推杆在螺纹副作用下，推动阀芯运动，阀芯脱离与阀套1配合的锥形面，卸荷阀打开，对系统进行安全卸荷，提高卸荷阀整体的可靠性。
17.进一步，本实施例中所述阀套1内设有阶梯腔11，阀芯8位于阶梯腔11内，阶梯腔11的进液端设有端盖10，端盖通过螺栓实现与阀套的可拆卸连接。阀芯8前端部与端盖10之间设有主弹簧9，阀芯8后端部与推杆6对应设置。阀芯与推杆采用面接触对应连接，具体为阀芯后端一固定距离处为推杆前端，当卸荷时，推杆向下移动，推杆前端与阀芯面接触，推动阀芯打开。阀芯在主弹簧力及液压力的作用下紧压阀套，保证系统压力。所述推杆6与阀套1之间设有至少一道密封圈7，密封圈采用o形密封圈，提高阀体整体的密封性。
18.本实施例中，所述端盖10上设有轴向高压孔12，轴向高压孔位于端盖的中心处，本实施例中轴向高压孔设置1个；阀套1上设有径向低压孔13，径向低压孔的数量根据需要可设置1个或多个。径向低压孔13与轴向高压孔12通过阶梯腔11连通形成流道，所述流道通过阀芯8实现通断。卸荷阀使用过程中，当阀芯打开后，高压流体介质通过轴向高压孔进入阀套内，然后通过阀芯开口处流向径向低压孔，实现系统的卸荷。
19.实施例2，一种按压式手动卸荷阀，在实施例1的基础上，所述推杆6的前端与阀芯8后端部采用面接触连接，阀芯在推杆和主弹簧作用下在阀套内往复运动，实现卸荷阀的开关。所述阀芯8与阀套1内壁锥面配合，通过阀芯8与阀套1内壁闭合与否，实现卸荷阀的开关。所述推杆6的后端为设有外螺纹的螺纹部，螺纹部的外螺纹与设置在阀套1内壁的内螺纹形成螺纹副a；推杆6与防松塞3同轴线设置且卡接配合；本实施例中，防松塞能带动推杆转动的同时也能相对推杆轴向运动。
20.具体为：所述推杆6的后端部设有安装孔14，安装孔设置在防松塞的中心处。防松塞3通过键与安装孔14插接配合；键沿轴向设置实现防松塞与推杆的周向限定和轴向滑动，本实施例中防松塞3与推杆6之间设有按压弹簧5，所述按压弹簧5套设在防松塞3上。
21.进一步，所述堵帽2内设有一个290
°
的圆弧轨道和一个轴向压槽，轴向压槽与圆弧轨道连通形成开关轨道16，防松塞3上设有与开关轨道配合的限位块；在旋转钥匙作用下，防松塞能在圆弧轨道内转动。所述防松塞3内设有与钥匙4相匹配的钥匙孔15。钥匙外形与防松塞内腔（钥匙孔）特征间隙配合。
22.本实用新型工作过程如下：当系统不卸荷时，阀芯在主弹簧力及液压力的作用下紧压阀套，保证系统压力。当系统需要卸荷时，将钥匙插入防松塞内，向下按压并转动钥匙，使钥匙带动防松塞由轴向压槽进入堵帽的圆弧轨道的起点处，顺时针旋转一定角度，防松塞带动推杆转动，推杆向下移动一定距离，推杆将阀芯顶开，系统开始卸荷，此时钥匙与防松塞一起在圆弧轨道内，钥匙不可拔出，即明确系统状态，当钥匙挂在阀套上不可拔出时，系统处于卸荷状态；当卸荷结束，将钥匙逆时针旋转相同角度，钥匙通过防松塞带动推杆转动，推杆轴向移动回到初始状态，阀芯在主弹簧力及液压力的作用下紧压阀套，保证系统压力，此时钥匙可拔出，即明确系统处于完成卸荷状态。上述过程中，推杆复位后，按压弹簧将防松塞回弹至初始位置，钥匙才能轻松取下。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。