一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械配件技术领域，具体为一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成。


背景技术：

2.活塞总成是泥浆泵液力端系统的主要零件之一，也是钻井工作中易损件之一；泥浆泵的排出压力就是通过活塞总成在活塞内往复直线运动而产生。活塞总成由活塞芯、胶皮、卡簧、压板等组成；
3.泥浆泵在使用过程中最容易失效的是缸套活塞组，活塞在缸套内往复运动，易发生偏磨现象，导致活塞变薄发生泄露，以至于使用寿命低。
4.为此，提出一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成，解决了上述背景技术中提出的泥浆泵在使用过程中最容易失效的是缸套活塞组，活塞在缸套内往复运动，易发生偏磨现象，导致活塞变薄发生泄露，以至于使用寿命低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成，包括：活塞芯；
8.还包括：
9.环形槽，所述环形槽开设在活塞杆上；
10.胶皮，所述胶皮为桶状，且所述胶皮套设在环形槽上；
11.安装槽，所述安装槽开设在胶皮上；
12.弹性膜，所述弹性膜固定安装在胶皮的内壁上，且所述弹性膜为保温材质；
13.加热机构，所述加热机构设置在活环形槽内，且所述加热机构与安装槽配合；
14.降温机构，所述降温机构设置在活塞芯上，且所述降温机构与胶皮配合。
15.优选的，所述加热机构包括固定安装在安装槽内的摩擦套，所述摩擦套内活动配设有摩擦棒，所述摩擦棒与摩擦套之间固定安装有弹簧。
16.优选的，所述摩擦套与活塞芯接触的部位上固定安装有保温膜，且所述保温膜将整个安装槽覆盖。
17.优选的，所述安装槽内位于弹性膜与保温膜之间的空间中装有氨气。
18.优选的，所述降温机构包括固定安装在摩擦套内顶壁的弹性气囊，所述弹性气囊为保温材质，且所述弹性气囊的输出端上固定安装有排气管，所述排气管的顶端贯穿活塞芯并延伸至胶皮的顶部。
19.优选的，所述活塞芯的顶壁上固定安装有环形管，所述环形管的进气口与每个出气口上分别固定安装有第一单向阀和第二单向阀，所述排气管与第一单向阀连通，且每个所述第二单向阀上均固定安装有与胶皮配合的加压喷头。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1、通过设置弹簧向上推动摩擦棒，此时摩擦棒位于摩擦套内中部的位置，在活塞工作的过程中，活塞芯在缸套中快速做往复运动，当活塞芯下移时，在惯性的作用下摩擦棒保持原有状态，此时弹簧被拉伸并且摩擦棒与保温套之间相互摩擦，当活塞芯上移时，此时在惯性的作用下摩擦棒沿着摩擦套下移，因此摩擦棒始终随着活塞芯做往复运动，在此过程中摩擦棒与摩擦套之间相互摩擦，并且摩擦所产生的热量通过导热传递的方式擦混敌到安装槽内，此时安装槽内的温度升高，因此安装槽内的压强增大，从而胶皮受到推动，使胶皮始终能够紧密地与缸套的内壁贴合，相对于胶皮受到一点磨损就导致整个活塞发生泄露而言，延长了活塞的使用时间，从而缩短了维修时间与成本，并且在降温机构的作用下能够防止胶皮受热老化，同样起到了延长胶皮使用寿命的作用，并且氨气的膨胀系数较大，因此起到了确保弹性膜能够膨胀并推动胶皮膨胀的作用。
22.2、通过设置摩擦棒沿着摩擦套上下移动，当摩擦棒上移时，摩擦棒撞击弹性气囊，此时弹性气囊受到挤压，因此弹性气囊中的气体沿着气管排放到环形管中，然后在第一单向阀和第二单向阀的共同作用下气流通过加压管排放到胶皮的表面，快速流动的气流冲击加压管，当气流与胶皮接触时，气流吸收胶皮的热量，在加压管的作用下气流的冲击力较大，因此当气流与胶皮接触后，气流迅速调转方向流动，并远离胶皮；当摩擦棒下移时，弹性气囊伸展，此时在第一单向阀和第二单向阀的作用下弹性气囊从活塞芯上方的空间中吸收温度较低的气体，因此在整个过程中能够为胶皮散热，从而起到了延长胶皮寿命的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型活塞芯的结构示意图；
25.图3为本实用新型的整体剖视图；
26.图4为本实用新型环形管的剖视图。
27.图中：1、活塞芯；2、胶皮；3、安装槽；4、弹性膜；5、摩擦套；6、摩擦棒；7、弹簧；8、保温膜；9、氨气；10、弹性气囊；11、排气管；12、环形管；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、加压管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型实施例通过提供一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成，解决了上述背景技术中提出的泥浆泵在使用过程中最容易失效的是缸套活塞组，活塞在缸套内往复运动，易发生偏磨现象，导致活塞变薄发生泄露，以至于使用寿命低的技术问题。
30.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：活塞工作的过程中，活塞芯在缸套中快速做往复运动，当活塞芯下移时，在惯性的作用下摩擦棒保持原有状态，此时弹簧被拉伸并且摩擦棒与保温套之间相互摩擦，当活塞芯上移时，此时在惯
性的作用下摩擦棒沿着摩擦套下移，因此摩擦棒始终随着活塞芯做往复运动，在此过程中摩擦棒与摩擦套之间相互摩擦，并且摩擦所产生的热量通过导热传递的方式擦混敌到安装槽内，此时安装槽内的温度升高，因此安装槽内的压强增大，从而胶皮受到推动，使胶皮始终能够紧密地与缸套的内壁贴合，相对于胶皮受到一点磨损就导致整个活塞发生泄露而言，延长了活塞的使用时间，从而缩短了维修时间与成本，并且在降温机构的作用下能够防止胶皮受热老化，同样起到了延长胶皮使用寿命的作用，并且氨气的膨胀系数较大，因此起到了确保弹性膜能够膨胀并推动胶皮膨胀的作用；
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.实施例1：
33.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成，技术方案如下：
34.一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成，包括活塞芯1；
35.还包括：
36.环形槽，所述环形槽开设在活塞杆上；
37.胶皮2，所述胶皮2为桶状，且所述胶皮2套设在环形槽上；
38.安装槽3，所述安装槽3开设在胶皮2上；
39.弹性膜4，所述弹性膜4固定安装在胶皮2的内壁上，且所述弹性膜4为保温材质；
40.加热机构，所述加热机构设置在活环形槽内，且所述加热机构与安装槽3配合；
41.降温机构，所述降温机构设置在活塞芯1上，且所述降温机构与胶皮2配合。
42.所述加热机构包括固定安装在安装槽3内的摩擦套5，所述摩擦套5内活动配设有摩擦棒6，所述摩擦棒6与摩擦套5之间固定安装有弹簧7。
43.所述摩擦套5与活塞芯1接触的部位上固定安装有保温膜8，且所述保温膜8将整个安装槽3覆盖。
44.所述安装槽3内位于弹性膜4与保温膜8之间的空间中装有氨气9。
45.通过上述技术方案：初始状态时，弹簧7向上推动摩擦棒6，此时摩擦棒6位于摩擦套5内中部的位置，在活塞工作的过程中，活塞芯1在缸套中快速做往复运动，当活塞芯1下移时，在惯性的作用下摩擦棒6保持原有状态，此时弹簧7被拉伸并且摩擦棒6与保温套之间相互摩擦，当活塞芯1上移时，此时在惯性的作用下摩擦棒6沿着摩擦套5下移，因此摩擦棒6始终随着活塞芯1做往复运动，在此过程中摩擦棒6与摩擦套5之间相互摩擦，并且摩擦所产生的热量通过导热传递的方式擦混敌到安装槽3内，此时安装槽3内的温度升高，因此安装槽3内的压强增大，从而胶皮2受到推动，使胶皮2始终能够紧密地与缸套的内壁贴合，相对于胶皮2受到一点磨损就导致整个活塞发生泄露而言，延长了活塞的使用时间，从而缩短了维修时间与成本，并且在降温机构的作用下能够防止胶皮2受热老化，同样起到了延长胶皮2使用寿命的作用，并且氨气9的膨胀系数较大，因此起到了确保弹性膜4能够膨胀并推动胶皮2膨胀的作用。
46.实施例2：
47.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成，技术方案如下
48.一种带有调节机构的泥浆泵活塞总成，包括活塞芯1；
49.还包括：
50.环形槽，所述环形槽开设在活塞杆上；
51.胶皮2，所述胶皮2为桶状，且所述胶皮2套设在环形槽上；
52.安装槽3，所述安装槽3开设在胶皮2上；
53.弹性膜4，所述弹性膜4固定安装在胶皮2的内壁上，且所述弹性膜4为保温材质；
54.加热机构，所述加热机构设置在活环形槽内，且所述加热机构与安装槽3配合；
55.降温机构，所述降温机构设置在活塞芯1上，且所述降温机构与胶皮2配合。
56.所述降温机构包括固定安装在摩擦套5内顶壁的弹性气囊10，所述弹性气囊10为保温材质，且所述弹性气囊10的输出端上固定安装有排气管11，所述排气管11的顶端贯穿活塞芯1并延伸至胶皮2的顶部。
57.所述活塞芯1的顶壁上固定安装有环形管12，所述环形管12的进气口与每个出气口上分别固定安装有第一单向阀13和第二单向阀14，所述排气管11与第一单向阀13连通，且每个所述第二单向阀14上均固定安装有与胶皮2配合的加压喷头。
58.通过上述技术方案：在活塞工作过程中，摩擦棒6沿着摩擦套5上下移动，当摩擦棒6上移时，摩擦棒6撞击弹性气囊10，此时弹性气囊10受到挤压，因此弹性气囊10中的气体沿着气管排放到环形管12中，然后在第一单向阀13和第二单向阀14的共同作用下气流通过加压管15排放到胶皮2的表面，快速流动的气流冲击加压管15，当气流与胶皮2接触时，气流吸收胶皮2的热量，在加压管15的作用下气流的冲击力较大，因此当气流与胶皮2接触后，气流迅速调转方向流动，并远离胶皮2；当摩擦棒6下移时，弹性气囊10伸展，此时在第一单向阀13和第二单向阀14的作用下弹性气囊10从活塞芯1上方的空间中吸收温度较低的气体，因此在整个过程中能够为胶皮2散热，从而起到了延长胶皮2寿命的作用。
59.工作原理：初始状态时，弹簧7向上推动摩擦棒6，此时摩擦棒6位于摩擦套5内中部的位置，在活塞工作的过程中，活塞芯1在缸套中快速做往复运动，当活塞芯1下移时，在惯性的作用下摩擦棒6保持原有状态，此时弹簧7被拉伸并且摩擦棒6与保温套之间相互摩擦，当活塞芯1上移时，此时在惯性的作用下摩擦棒6沿着摩擦套5下移，因此摩擦棒6始终随着活塞芯1做往复运动，在此过程中摩擦棒6与摩擦套5之间相互摩擦，并且摩擦所产生的热量通过导热传递的方式擦混敌到安装槽3内，此时安装槽3内的温度升高，因此安装槽3内的压强增大，从而胶皮2受到推动，使胶皮2始终能够紧密地与缸套的内壁贴合，相对于胶皮2受到一点磨损就导致整个活塞发生泄露而言，延长了活塞的使用时间，从而缩短了维修时间与成本，并且在降温机构的作用下能够防止胶皮2受热老化，同样起到了延长胶皮2使用寿命的作用，并且氨气9的膨胀系数较大，因此起到了确保弹性膜4能够膨胀并推动胶皮2膨胀的作用，在活塞工作过程中，摩擦棒6沿着摩擦套5上下移动，当摩擦棒6上移时，摩擦棒6撞击弹性气囊10，此时弹性气囊10受到挤压，因此弹性气囊10中的气体沿着气管排放到环形管12中，然后在第一单向阀13和第二单向阀14的共同作用下气流通过加压管15排放到胶皮2的表面，快速流动的气流冲击加压管15，当气流与胶皮2接触时，气流吸收胶皮2的热量，在加压管15的作用下气流的冲击力较大，因此当气流与胶皮2接触后，气流迅速调转方向流动，并远离胶皮2；当摩擦棒6下移时，弹性气囊10伸展，此时在第一单向阀13和第二单向阀14的作用下弹性气囊10从活塞芯1上方的空间中吸收温度较低的气体，因此在整个过程中
能够为胶皮2散热，从而起到了延长胶皮2寿命的作用。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
61.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。