一种智能化水泵性能测试装置的制作方法

1.本实用新型属于水泵性能测试技术领域，特别是涉及一种智能化水泵性能测试装置。


背景技术：

2.水泵检测设备是指用于检测水泵在工作状态下的各项参数，比如水泵的流量、扬程以及工作压力。
3.目前，在水泵性能检测上一般采用简易测试水箱，连接待测水泵的水管，水管上设置压力表和流量计，然后通过现场查看仪表数据来判断其水泵性能，无法直观得反馈水泵性能数据及是否达到最佳工况，给实际测试带来不便，另外测试中由于待测水泵经常的拆装，对其测试水管的稳定性也有一定要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能化水泵性能测试装置，解决了现有只能通过外观观察和电机绝缘遥测判断水泵电机绝缘是否良好，不能准确检测返修水泵的实际排水性能，需要到现场查看仪器数据比较麻烦，且现有水泵性能测试装置测试水管转角处固定后稳定性较差，使用一段时间后容易因测试水管晃动在测试水管转角处产生裂缝，需要经常更换测试水管比较麻烦的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种智能化水泵性能测试装置，包括水箱、水泵控制柜、plc控制端、夹板架、定位组件和性能数据显示屏，水箱内设置有测试水管、测试水管通过夹板架设于水箱上方，测试水管一端通过定位组件与水箱内壁连接；
7.测试水管上方设置有压力表、流量计，压力表、流量计、水泵控制柜、性能数据显示屏均电性连接plc控制端。
8.可选的，定位组件包括装设在水箱内壁的几字形板、滑动配合在几字形板内的u型定位杆，且测试水管配合在几字形板的内壁，几字形板的弯折部轴向开设有两贯穿孔，u型定位杆穿过贯穿孔的两端均螺纹配合有定位螺母。
9.可选的，u型定位杆的弯折部位于几字形板上方，u型定位杆的弯折部与几字形板的上方之间形成第一空间，且测试水管贯穿第一空间。
10.可选的，夹板架包括装设在水箱上的两夹板，两夹板相对内侧均开设有缺口，测试水管位于两缺口内。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例通过对水泵的扬程和流量指标进行检测，不仅可以评价潜水泵是否达到性能要求，且能够直观检测到水泵的性能指标能否达到出厂时的最佳工况，能对其进行综合评价和科学使用，同时可节约维修成本，通过设置定位组件，进而快速固定测试水管转角处，减低测试水管晃动一段时间后测试水管转角处出现裂缝无法继续使
用，更换测试水管和测试水管上的检测设备的麻烦。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一实施例的剖视图；
16.图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的工作流程示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.测试水管1，压力表2，流量计3，水箱4，几字形板5，定位螺母6，u型定位杆7，贯穿孔8，夹板9，缺口10。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种智能化水泵性能测试装置，包括：水箱4、水泵控制柜、plc控制端、夹板架、定位组件和性能数据显示屏，水箱4内设置有测试水管1、测试水管1通过夹板架设于水箱4上方，测试水管1一端通过定位组件与水箱4内壁连接；
23.测试水管1上方设置有压力表2、流量计3，压力表2、流量计3、水泵控制柜、性能数据显示屏均电性连接plc控制端。
24.其中，测试水管1上装设有水阀，且水阀位于压力表2与流量计3之间，水泵控制柜用于控制水泵的开启功率；
25.性能数据显示屏用于显示待测水泵的流量数据、压力数据、功率数据、转速数据、转矩数据，并生成曲线变化图。
26.待测水泵通过测试水管1长度方向的水平垂直方向放置并与测试水管1连接，水箱4靠近定位组件一侧内壁开设有与待测水泵相对应的凹口。
27.本实施例一个方面的应用为：将待测水泵与测试水管1连接，然后将水箱注水，注水量不小于水箱体积的90％，然后开启性能数据显示屏、plc控制端、压力表2、流量计3，性能数据显示屏与plc控制端连接，plc控制端与压力表2、流量计3连接，水泵控制柜与待测水泵通过电缆连接，进而性能数据显示屏通过plc控制端间接与压力表2、流量计3连接，获取并记录压力表2、流量计3变化实时数据，并生成对应统计图，供工作人员查看；
28.启动水泵，待水泵运行稳定后，启动流量计，测试受检水泵流量，待测水泵压力时，
关闭水阀，开启水泵，水泵运行时间不宜大于2分钟，观测压力表记录，水泵启动观测次数应不少于5次，取其平均值得出受检水泵的压力值，根据理论公式：压力＝密度水：1000kg/m3
×
9.81n/kg
×
扬程，计算得出受检水泵的扬程值。
29.通过检测获得水泵的流量、扬程值与水泵出厂时铭牌额定流量值与扬程值进行对比判定该水泵性能是否达到维修要求，同时水泵性能的判别也应考虑矿井排水系统中具体工况点的对各种水源的排水要求进行综合判定，最优化的实现返修水泵的科学使用，为矿井排水系统的选型组网提供科学依据，节约设备成本。
30.采用流量计测量待测水泵流量时，将流量计显示调试为可显示瞬时流量(单位：m3/h)；水泵流量的检测时间一般为30min～60min，因工况等各种因素，水泵实际运行中的瞬时流量在数据图谱中的显示应是波浪线运行，所以观测流量计显示器进行记录时应在检测时间段内相隔一定的时间进行一次观测记录，检测完成后应将每个时间点记录的瞬时流量相加求其平均值，确定为该受检水泵的流量值(单位：m3/h)，确保检测的科学性。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
31.通过对水泵的扬程和流量指标进行检测，不仅可以评价潜水泵是否达到性能要求，且能够直观检测到水泵的性能指标能否达到出厂时的最佳工况，能对其进行综合评价和科学使用，同时可节约维修成本，通过设置定位组件，进而快速固定测试水管1转角处，减低测试水管1晃动一段时间后测试水管1转角处出现裂缝无法继续使用，更换测试水管1和测试水管1上的检测设备的麻烦。
32.如图1
‑
2所示，本实施例的定位组件包括装设在水箱4内壁的几字形板5、滑动配合在几字形板5内的u型定位杆7，且测试水管1配合在几字形板5的内壁，几字形板5的弯折部轴向开设有两贯穿孔8，u型定位杆7贯穿贯穿孔8的两端均螺纹配合有定位螺母6u型定位杆7的弯折部位于几字形板5上方，u型定位杆7的弯折部与几字形板5的上方之间形成第一空间，且测试水管1贯穿第一空间，通过设置几字形板5、u型定位杆7便于测试水管1转角处的竖直方向的管体部位定位在水箱4内壁上，通过设置u型定位杆7便于测试水管1转角处的水平方向管体部位定位在几字形板5上端，进而快速固定测试水管1转角处，提高测试水管1转角处的稳定性，减低测试水管1晃动一段时间后测试水管1转角处出现裂缝，造成测试水管1无法继续使用的几率，减少更换测试水管1和测试水管1上的检测设备的麻烦。
33.如图1
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2所示，夹板架包括装设在水箱4上的两夹板9，两夹板9相对内侧均开设有缺口10，测试水管1位于两缺口10内，便于通过两夹板9支撑装设有压力表2、流量计3的水平部位的测试水管1，进而提高测试水管1的稳定性。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。