一种差速联动式可随意转向的节能鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机设备领域，具体地说，涉及一种差速联动式可随意转向的节能鼓风机。


背景技术：

2.按照风机工作原理的不同分为叶片式和容积式两大类，其中叶片式又可分为轴流式、离心式和混流式。按照风机产生压力的高低，又可分为鼓风机、压缩机和通风机。其中离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮，在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压，新空气由机壳的中心进入补充。
3.现有的鼓风机多是由电机带动叶轮转动使鼓风机出风，但电机往往发挥不出全部功率，且要增强出风的气流时，还需要加大电压和频率，出风成本较高，比较浪费能源，鉴于此，我们提出一种差速联动式可随意转向的节能鼓风机。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的差速联动式可随意转向的节能鼓风机所存在的技术问题，提出一种差速联动式可随意转向的节能鼓风机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种差速联动式可随意转向的节能鼓风机，包括鼓风机构，所述鼓风机构至少包括底座，所述底座上表面前端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有蜗壳，所述蜗壳内部转动连接有叶轮，所述底座上表面设有支撑块，所述支撑块转动连接有转动杆，所述转动杆的前端贯穿至蜗壳内部与叶轮同轴连接，所述转动杆外表面中间固定连接有差速齿轮，所述差速齿轮啮合有轴齿轮，所述底座上表面开设有齿轮腔，所述轴齿轮在齿轮腔内转动。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述底座的上表面位于轴齿轮的后侧安装有电机，所述电机输出轴与轴齿轮中心处同轴连接，所述转动槽底壁中间开设有转动腔，所述蜗壳底部外表面设有若干个齿块，所述齿块右侧啮合有侧齿轮。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面一端固定安装有一对固定块，两个所述固定块之间转动连接有传动杆，所述传动杆与侧齿轮同轴连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述传动杆后壁固定连接有限位块，所述传动杆外壁前侧安装有防脱块，所述防脱块后表面贴合前侧的固定块前表面。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述传动杆前端固定连接有转盘。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述底座下表面四角均安装有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该差速联动式可随意转向的节能鼓风机中，通过设置的调节件差速齿轮和轴齿轮以及转动杆，在使用时，电机接电带动轴齿轮逆时针转动，轴齿轮则会带动差速齿轮顺时
针转动，这时传动杆则会带动叶轮顺时针转动出风，在轴齿轮转动时，由于轴齿轮比差速齿轮大，使差速齿轮转速变快，达到提高叶轮转动速度的效果，从而节约能源提高效率。
13.2、该差速联动式可随意转向的节能鼓风机中，通过设置的齿块和侧齿轮以及传动杆，在使用时，控制转盘顺时针或逆时针转动，以带动侧齿轮顺时针或逆时针转动，由于侧齿轮与齿块啮合，从而使侧齿轮带动蜗壳可以顺时针或逆时针转动，使出风口可以转动调节。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的底座结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的叶轮结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的传动杆结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.10、鼓风机构；
20.20、底座；21、转动槽；210、转动腔；22、支撑块；23、齿轮腔；24、固定块；25、传动杆；250、限位块；251、防脱块；252、转盘；26、万向轮；
21.30、蜗壳；300、叶轮；31、转动杆；32、差速齿轮；33、轴齿轮；34、电机；35、齿块；36、侧齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例，如图1-4所示，本实用新型提供一种差速联动式可随意转向的节能鼓风机，包括鼓风机构10，鼓风机构10至少包括底座20，底座20上表面前端开设有转动槽21，转动槽21内转动连接有蜗壳30，其工作原理是通过机械能来提高气体压力，然后将气体输送出去的机械，其主要目的就是为了使蜗壳30可以转动，蜗壳30内部转动连接有叶轮300，底座20上表面设有支撑块22，支撑块22转动连接有转动杆31，转动杆31的前端贯穿至蜗壳30内部与叶轮300同轴连接，其主要目的就是为了带动叶轮300转动使蜗壳30出风，转动杆31外表面中间固定连接有差速齿轮32，差速齿轮32啮合有轴齿轮33，其主要目的就是为了使轴齿轮33逆时针转动，通过轴齿轮33转动以带动差速齿轮32顺时针转动，从而使叶轮300顺时针转动，底座20上表面开设有齿轮腔23，轴齿轮33在齿轮腔23内转动。
25.工作过程：使用前首先移动鼓风机构10，调整好蜗壳30出风口方向然后固定，固定
好后工作人员便可以顺时针或逆时针转动蜗壳30，使出风口上下转动，调节到使用方位，然后使轴齿轮33逆时针转动，轴齿轮33则会带动差速齿轮32顺时针转动，这时转动杆31则会带动叶轮300顺时针转动出风，在轴齿轮33转动时，由于轴齿轮33比差速齿轮32大，使差速齿轮32转速变快，达到提高叶轮300转动速度的效果，从而节约能源提高效率。
26.考虑到需要带动轴齿轮33转动，所述底座20的上表面位于轴齿轮33的后侧安装有电机34，所述电机34输出轴与轴齿轮33中心处同轴连接，所述转动槽21底壁中间开设有转动腔210，所述蜗壳30底部外表面设有若干个齿块35，所述齿块35右侧啮合有侧齿轮36。
27.考虑到需要带动侧齿轮36转动，底座20上表面一端固定安装有一对固定块24，两个固定块24之间转动连接有传动杆25，所述传动杆25与侧齿轮36同轴连接。
28.考虑到传动杆25转动时，会从固定块24内脱落，传动杆25后壁固定连接有限位块250，传动杆25外壁前侧安装有防脱块251，防脱块251后表面贴合前侧的固定块24前表面。
29.考虑到要使传动杆25转动，传动杆25前端固定连接有转盘252。
30.考虑到需要左右调整蜗壳30出风方向，底座20下表面四角均安装有万向轮26。
31.本实用新型在具体使用时，使用前首先移动鼓风机构10，调整好蜗壳30出风口方向，调整好后固定住万向轮26固定锁，然后工作人员便可以顺时针或逆时针转动转盘252，以带动侧齿轮36顺时针或逆时针转动，由于侧齿轮36与齿块35啮合，从而使侧齿轮36带动蜗壳30可以顺时针或逆时针转动，使出风口上下转动，调节到使用方位，然后电机34接通电源工作，使电机34逆时针转动带动轴齿轮33逆时针转动，轴齿轮33则会带动差速齿轮32顺时针转动，这时转动杆31则会带动叶轮300顺时针转动出风，在轴齿轮33转动时，由于轴齿轮33比差速齿轮32大，使差速齿轮32转速变快，达到提高叶轮300转动速度的效果，从而节约能源提高效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。