一种用于发热丝双点焊接的装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种用于发热丝双点焊接的装置。


背景技术：

2.传统的发热丝焊接分布不均匀、焊接效果差，精准度差，结构复杂，维护麻烦，成本高，并且原有工艺的每道工序是以人手操作、人工调整、人工监测为主，每道工序的行程不可调，其智能化、自动化程度低，工作效率低，设备噪音大，能耗大，不能满足当今工业发展要求批量生产、节能环保、智能控制、高速焊接等要求，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本实用新型提出一种用于发热丝双点焊接的装置，以解决现有技术中存在的不足。
4.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种用于发热丝双点焊接的装置，包括工作台和控制器，在所述工作台上设有工位转动盘，在所述工位转动盘上设有若干个焊接固定工位，在所述工位转动盘的一侧设有辊压整型器、第一送料组件、裁剪组件以及第二送料组件，所述辊压整型器用于发热丝的辊压拉直，所述第一送料组件将整型后的所述发热丝送至所述裁剪组件并由所述第二送料组件所夹紧，所述裁剪组件对夹紧后的所述发热丝进行裁剪，裁剪后的所述发热丝在所述第二送料组件的作用下被送至所述焊接固定工位上进行双点焊接；所述工位转动盘、所述辊压整型器、所述第一送料组件、所述裁剪组件以及所述第二送料组件分别受控于所述控制器。
6.在一些实施方式中，在所述焊接固定工位上固定有两个工件，所述发热丝的两端分别与两个工件焊接连接。
7.在一些实施方式中，所述第一送料组件包括第一夹手、用于控制所述第一夹手夹紧或张开的第一控制气缸以及用于横向移动所述第一夹手的第一送料气缸，所述第一夹手安装在所述第一控制气缸的输出端，所述第一控制气缸安装在所述第一送料气缸上，所述第一送料气缸推动所述第一夹手在所述辊压整型器和所述裁剪组件之间来回移动。
8.在一些实施方式中，所述裁剪组件包括裁剪座、切刀以及用于推动所述切刀向下移动的切刀气缸，所述切刀安装在所述切刀气缸的输出端，所述切刀气缸安装在所述裁剪座上，所述发热丝可穿过所述裁剪座后被所述第二送料组件所夹紧。
9.在一些实施方式中，所述第二送料组件包括第二夹手、用于控制所述第二夹手夹紧或张开的第二控制气缸、用于调整所述第二夹手高度的调整气缸以及第二送料气缸，所述第二夹手安装在所述第二控制气缸的输出端，所述第二控制气缸安装在所述调整气缸的输出端，所述调整气缸安装在所述第二送料气缸的输出端，所述第二送料气缸推动所述第二夹手在所述裁剪组件和所述焊接固定工位之间来回移动。
10.在一些实施方式中，在所述焊接固定工位上还设有用于定位放置所述发热丝的定
位块，所述定位块的前端面上设有用于避让所述第二夹手的避让空位。
11.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
12.本实用新型的发热丝从卷状到辊压整型、裁剪、送料和焊接都是全自动化的，其智能化程度高，而且可以多工位地进行加工，工作效率高，能够满足当今工业发展要求批量生产、节能环保、智能控制、高速焊接等要求。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型的内部结构示意图。
15.图3是本实用新型关于工位转动盘和焊接固定工位的结构示意图。
16.图4是本实用新型关于焊接固定工位、工件和发热丝的结构示意图。
17.图5是本实用新型关于定位块的结构示意图。
18.图6是本实用新型关于辊压整型器、第一送料组件、裁剪组件和第二送料组件的位置结构示意图。
19.图7是图6另一角度的结构示意图。
20.图8是本实用新型关于裁剪组件的结构示意图。
21.图中标记：工作台1、控制器2、工位转动盘3、焊接固定工位4、辊压整型器5、第一送料组件6、裁剪组件7、第二送料组件8、发热丝9、工件40、定位块41、上焊枪42、下焊枪43、避让位44、第一夹手60、第一控制气缸61、第一送料气缸62、裁剪座70、切刀71、切刀气缸72、第二夹手80、第二控制气缸81、调整气缸82、第二送料气缸83、避让空位410。
具体实施方式
22.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
23.如图1-3所示，一种用于发热丝双点焊接的装置，包括工作台1和控制器2，在所述工作台1上设有工位转动盘3，在所述工位转动盘3上设有若干个焊接固定工位4，可以轮流地将所述发热丝9焊接在所述工件40上，实现批量生产。在所述工位转动盘3的一侧设有辊压整型器5、第一送料组件6、裁剪组件7以及第二送料组件8，所述辊压整型器5、所述第一送料组件6、所述裁剪组件7以及所述第二送料组件8并不局限于一组，可以是多组，便于所述发热丝9的轮流加工。所述工位转动盘3、所述辊压整型器5、所述第一送料组件6、所述裁剪组件7以及所述第二送料组件8分别受控于所述控制器2，用户可以通过所述控制器2实时观察该装置的工作情况或实时调节该装置的工作状态。
24.由于所述发热丝9的初始状态是卷料状的，需要对所述发热丝9进行预处理，因此所述辊压整型器5就是用于发热丝9的辊压拉直，保证所述发热丝9能够保持直线状，便于后续的焊接。安装时，首先将成卷的所述发热丝9安装在所述辊压整型器5的顶部，然后所述发热丝9经过所述辊压整型器5的两个胶滚轮作初步的辊压，最后通过多组辊压轮作最终的拉直，保证所述发热丝9在焊接时是垂直的。所述第一送料组件6将整型后的所述发热丝9送至所述裁剪组件7并由所述第二送料组件8所夹紧，所述第一送料组件6起到控制所述发热丝9
长度的作用，也就是说起到定长的作用，可以根据不同尺寸的产品对所述发热丝9的长度进行调整，以提高该装置的适用范围。具体地，如图6-7所示，所述第一送料组件6包括第一夹手60、用于控制所述第一夹手60夹紧或张开的第一控制气缸61以及用于横向移动所述第一夹手60的第一送料气缸62，所述第一夹手60安装在所述第一控制气缸61的输出端，所述第一控制气缸61安装在所述第一送料气缸62上，所述第一送料气缸62推动所述第一夹手60在所述辊压整型器5和所述裁剪组件7之间来回移动。所述第一夹手60的移动距离决定了最终的所述发热丝9的长度，而所述第一夹手60的移动距离可以通过所述控制器2对所述第一送料气缸62的动作幅度来决定，对于本领域技术人员来说应当理解。所述第一夹手60同时也起到夹紧所述发热丝9的作用，方便所述裁剪组件7切断所述发热丝9而不会导致所述发热丝9发生弯曲变形。
25.所述裁剪组件7对夹紧后的所述发热丝9进行裁剪，具体地，如图6-8所示，所述裁剪组件7包括裁剪座70、切刀71以及用于推动所述切刀71向下移动的切刀气缸72，所述切刀71安装在所述切刀气缸72的输出端，所述切刀气缸72安装在所述裁剪座70的顶部并且向下动作，所述发热丝9可穿过所述裁剪座70后被所述第二送料组件8所夹紧,然后所述切刀气缸72在所述控制器2的控制下向下动作，将所述切刀71推向所述发热丝9并最终把所述发热丝9切断，所述切刀71在所述切刀气缸72的带动下复位，等待下一次的裁切。
26.而被切断后的所述发热丝9被所述第二送料组件8所夹紧，裁剪后的所述发热丝9在所述第二送料组件8的作用下被送至所述焊接固定工位4上进行双点焊接。具体地，如图2、图6和图7所示，所述第二送料组件8包括第二夹手80、用于控制所述第二夹手80夹紧或张开的第二控制气缸81、用于调整所述第二夹手80高度的调整气缸82以及第二送料气缸83，所述第二夹手80安装在所述第二控制气缸81的输出端，所述第二控制气缸81安装在所述调整气缸82的输出端，所述调整气缸82安装在所述第二送料气缸83的输出端，所述第二送料气缸83推动所述第二夹手80在所述裁剪组件7和所述焊接固定工位4之间来回移动，实现被裁剪后的所述发热丝9的输送和焊接。
27.进一步地，如图3-5所示，在所述焊接固定工位4上固定有两个工件40，所述发热丝9的两端分别与两个工件40焊接连接。在所述焊接固定工位4上设有上下对称并且可以相对移动的上焊枪42和下焊枪43，所述上焊枪42和所述下焊枪43为电阻焊。此外，所述焊接固定工位4上设有避让位44，所述避让位44用于避开所述第二夹手80，方便所述第二夹手80放置所述发热丝9后动作张开，实现将所述发热丝放置在所述工件40上。
28.更进一步地，在所述焊接固定工位4上还设有用于定位放置所述发热丝9的定位块41，所述定位块41的前端面上设有用于避让所述第二夹手80的避让空位410，所述避让空位410与所述避让位44是位于同一垂直空间上的，便于所述第二夹手80移动和动作。
29.本实用新型的工作原理：
30.首先把两个所述工件40放置在所述焊接固定工位4上，并把卷状的发热丝9放置在辊压整型器5上。所述控制器2控制所述辊压整型器5启动，所述辊压整型器5将整型后的所述发热丝9向所述第一送料组件6的方向输送，所述第一送料组件6的第一夹手60将所述发热丝9的一端夹紧，并在所述第一送料气缸62的作用下将所述发热丝9送至所述裁剪组件7上，同时所述发热丝9穿过所述裁剪座70并被所述第二送料组件8的第二夹手80夹紧，至此，所述发热丝9的两端分别被所述第一夹手60和所述第二夹手80所夹紧，防止在裁剪过程中
发生变形。所述发热丝9的两端被夹紧后，所述控制器2控制所述切刀气缸72动作，所述切刀71在所述切刀气缸72的作用下向下快速移动，将所述发热丝9快速切断后重新回到原来的位置，等待下一次的裁剪。而第一夹手60和所述切刀71则重复上述动作，实现所述发热丝9的自动送料和裁剪。而被裁剪后的所述发热丝9，继续被所述第二夹手80所夹紧，所述第二夹手80在所述调整气缸82和所述第二送料气缸83的作用下往所述焊接固定工位4的方向移动，并在所述定位块41和所述第二控制气缸81的作用下将被裁剪后的所述发热丝9放置在两个所述工件40上，所述第二夹手80退回原位并等待下一次的送料。最后，所述控制器2控制所述上焊枪42和所述下焊枪43同时相对靠近移动，将所述发热丝9的一端焊接在其中一个所述工件40上，实现焊接。其中一个所述工件40焊接完成后，所述工位转动盘3转动相应的角度，所述上焊枪42和所述下焊枪43再次动作将所述发热丝9的另一端焊接在另一个所述工件40上，实现整个产品的焊接。后面发热丝9的焊接工序可以参考上述的步骤，在此不再重复。
31.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。