一种用于铝模板的整形机的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种用于铝模板的整形机。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，建筑铝模板在运输、加工时容易导致弯曲变形，在加工前、加工后需要采用整形机床对其进行调节和校正，其中压辊组用于对铝模板校正整形，而长期使用后压辊组会出现损坏，但是传统整形机的压辊组都是装配在内部，不便于更换，需要更换完成以后才能再开机使用，影响加工效率，而且压辊组的缓冲效果差，降低了压辊组的使用寿命，影响整形效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种用于铝模板的整形机，解决了压辊组不便更换的问题，并且不影响设备的正常工作，保证设备的加工效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于铝模板的整形机，包括基架、设于基架内部用于传输铝模板的传动辊、设于基架内部用于铝模板压整的压辊组，所述基架上端面贯穿至内部设有安装槽，基架内部位于安装槽两侧的位置设有加强筋，两加强筋相对端面向前突出形成导向凸起，所述压辊组包括安装座、活动辊、调节螺杆，所述安装座设有与所述导向凸起相匹配的滑槽，并装配在基架设置的安装槽内，所述活动辊平行传动辊安装在相对设置的两安装座之间，所述调节螺杆的一端与安装座螺纹传动连接，另一端突部基架的端部拆卸装配有手柄，通过手柄带动调节螺杆旋转，从而调节安装座在安装槽内的位置；所述调节螺杆突出基架的部位设有横板，所述调节螺杆固定安装在横板设置的轴承上，所述横板覆盖安装槽并与基架上端面螺栓固定连接，所述基架上端面位于安装槽两侧向上延伸设有定位柱，该定位柱穿过横板的部位装配有锁紧件，所述横板上还设有与安装座固定连接的支撑拉杆。
5.优选的，所述调节螺杆位于安装座与横板之间的部位设有缓冲板，该缓冲板与安装座端面接触，所述缓冲板朝向横板的端面设有连接杆，该连接杆穿出横板的端部设有与调节螺杆接触的限位杆。
6.优选的，所述限位杆包括套设在调节螺杆的活动端以及与连接杆端部连接的固定端，所述固定端与连接杆之间呈夹角设置。
7.优选的，所述缓冲板上对称设有两个连接杆，该连接杆螺纹装配在缓冲板上。
8.优选的，所述缓冲板朝向安装座的端面设有弧形弹片，该弧形弹片的顶部与安装座相抵。
9.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
10.本实用新型压辊组装配在基架设置的安装槽中并与横板固定连接，并通过横板固定装配在基架上，从而可以先将压辊组安装到横板上做为一个单独模块再与基架连接，能够方便的将压辊组从基架上拆除更换，解决了压辊组不便更换的问题，并且不影响设备的正常工作，保证设备的加工效率，同时基架上端面的定位柱，起到导向作用，能够便于压辊组整体的安装固定，再通过锁紧件提高压辊组安装的稳定性、通过支撑拉杆提高安装座位置的稳定性，进一步的，通过手柄带动调节螺杆旋转用于调节安装座在安装槽内的位置，使安装座与传动辊之间的距离能够根据铝模板的高度进行调节，从而提高设备使用的适应性。
附图说明
11.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.附图中：
14.图1为本实用新型所述用于铝模板的整形机结构图；
15.图2为图1中a处局部放大图。
16.附图标号：1-基架；2-传动辊；3-加强筋；4-安装座；5-活动辊；6-调节螺杆；7-横板；8-定位柱；9-锁紧件；10-支撑拉杆；11-缓冲板；12-连接杆；13-限位杆；14-弧形弹片。
具体实施方式
17.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些
具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
20.如图1-2所示，本实用新型提供一种用于铝模板的整形机，包括基架1、设于基架1内部用于传输铝模板的传动辊2、设于基架1内部用于铝模板压整的压辊组，所述基架1上端面贯穿至内部设有安装槽，基架1内部位于安装槽两侧的位置设有加强筋3，两加强筋3相对端面向前突出形成导向凸起，所述压辊组包括安装座4、活动辊5、调节螺杆6，所述安装座4设有与所述导向凸起相匹配的滑槽，并装配在基架1设置的安装槽内，所述活动辊5平行传动辊2安装在相对设置的两安装座4之间，所述调节螺杆6的一端与安装座4螺纹传动连接，另一端突部基架1的端部拆卸装配有手柄，通过手柄带动调节螺杆6旋转，从而调节安装座4在安装槽内的位置；所述调节螺杆6突出基架1的部位设有横板7，所述调节螺杆6固定安装在横板7设置的轴承上，所述横板7覆盖安装槽并与基架1上端面螺栓固定连接，所述基架1上端面位于安装槽两侧向上延伸设有定位柱8，该定位柱8穿过横板7的部位装配有锁紧件9，所述横板7上还设有与安装座4固定连接的支撑拉杆10。
21.本实施方式中压辊组装配在基架1设置的安装槽中并与横板7固定连接，并通过横板7固定装配在基架1上，从而可以先将压辊组安装到横板7上做为一个单独模块再与基架1连接，能够方便的将压辊组从基架1上拆除更换，解决了压辊组不便更换的问题，并且不影响设备的正常工作，保证设备的加工效率，同时基架1上端面的定位柱8，起到导向作用，能够便于压辊组整体的安装固定，再通过锁紧件9提高压辊组安装的稳定性、通过支撑拉杆10提高安装座4位置的稳定性，进一步的，通过手柄带动调节螺杆6旋转用于调节安装座4在安装槽内的位置，使安装座4与传动辊2之间的距离能够根据铝模板的高度进行调节，从而提高设备使用的适应性。
22.参照图2，所述调节螺杆6位于安装座4与横板7之间的部位设有缓冲板11，该缓冲板11与安装座4端面接触，所述缓冲板11朝向横板7的端面设有连接杆12，所述缓冲板11上对称设有两个连接杆12，该连接杆12螺纹装配在缓冲板11上，该连接杆12穿出横板7的端部设有与调节螺杆6接触的限位杆13。通过该结构拉动连接杆12能够根据安装座4的位置调节缓冲板11，保证缓冲板11与安装座4接触，并通过缓冲板11降低安装座4挤压铝模板受到的缓冲力，提高安装座4位置的稳定性。
23.其中，所述限位杆13包括套设在调节螺杆6的活动端以及与连接杆12端部连接的固定端，所述固定端与连接杆12之间呈夹角设置。通过该结构连接杆12受到的缓冲力会通过限位杆13传递到调节螺杆6，同时固定端与连接杆12之间的夹角会产生的压力作用在调节螺杆6上，提高调节螺杆6位置的稳定性。
24.本实施例中，所述缓冲板11朝向安装座4的端面设有弧形弹片14，该弧形弹片14的顶部与安装座4相抵。如此通过弧形弹片14能够提高缓冲板11的缓冲力，提高安装座4挤压时位置的稳定性。
25.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。