一种液压系统油路控制件及其加工方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，涉及液压系统油路中的部件，特别是一种液压系统油路控制件及其加工方法。


背景技术：

2.目前，发现液压系统上的油路在使用时，一般都采用单个圆形油路的控制方法、圆形油路在控制阀结合处、油路截面为椭圆形、在调整控制阀时、油路内流量变化为曲线、容易产生水锤效应、对油路管道产生冲击、油路内流量变化难以调控，遇到液压系统中油路较多、要求精确集中控制、油路内流量在调整大小时的变化为直线、且还不能产生水锤效应对油路管道产生冲击，现有的一般液压系统上的控制件无法完成这个工作。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的液压系统中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种液压系统油路控制件及其加工方法，其能方便流量变化的调控。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液压系统油路控制件，其包括，
7.主体，所述主体上排布有若干竖直设置且沿着主体长度方向间隔设置的竖沉孔，主体的上部开有用于进液的第一横向通孔，第一横向通孔下方的主体上开有第二横向通孔，主体上还开有第一螺纹沉孔和第二螺纹沉孔，第一螺纹沉孔和第二螺纹沉孔分别在第二横向通孔的两端；
8.控制组件，所述控制组件包括安装在第二横向通孔内的若干首尾连接的且能转动的控制阀，控制阀的阀芯上开有能与竖沉孔连通的竖通孔；
9.密封组件，所述密封组件包括第一密封塞和第二密封塞，第一密封塞经第一螺纹沉孔螺纹连接在主体上且密封首端的控制阀，第二密封塞经第二螺纹沉孔螺纹连接在主体上且密封末端的控制阀。
10.作为本发明所述液压系统油路控制件的一种优选方案，其中：所述控制组件还包括调节盘，所述阀芯上设有多边形台阶，多边形台阶相对下一个控制阀设置，所述调节盘上开有与多边形台阶形状相同的多边形通孔，主体上排布有若干用于连接调节盘的安装通孔，安装通孔的一端与外部连通，安装通孔的另一端往第二横向通孔延伸且至少与第二横向通孔远离安装通孔一端的外缘相交，调节盘经多边形通孔连接在多边形台阶上。
11.作为本发明所述液压系统油路控制件的一种优选方案，其中：所述第一横向通孔的一端为进液口，主体远离进液口的一端经第一横向通孔连接有防水锤效应装置。
12.作为本发明所述液压系统油路控制件的一种优选方案，其中：所述防水锤效应装置包括可沿着第一横向通孔滑动的活塞，活塞的一端相对进液口设置，活塞的另一端连接有防水锤连接圈，所述防水锤连接圈远离活塞的一端连接有与主体连接的密封垫。
13.作为本发明所述液压系统油路控制件的一种优选方案，其中：所述主体的进液口处连接有上螺纹油管，所述上螺纹油管的内腔与第一横向通孔连通，所述竖沉孔下端的主体上螺纹连接有下螺纹油管，下螺纹油管的内腔与竖沉孔连通。
14.加工所述液压系统油路控制件的方法，包括以下步骤，
15.先在主体中部的左端依次加工出第一螺纹沉孔和第二横向通孔，在主体中部的右端加工出第二螺纹沉孔，在主体上部的左端依次加工出第三螺纹沉孔和第一横向通孔，在主体上部的右端加工出第四螺纹沉孔；
16.在主体的下端依次加工出若干第五螺纹沉孔，在主体的底面依次加工出若干与控制阀所在位置对应的第六螺纹沉孔；
17.在第一横向通孔内放置若干用于加工竖沉孔的加工件，加工件对准第五螺纹沉孔的中心，加工出与第一横向通孔连通的竖通孔，不会对第一横向通孔的内孔造成损害；
18.使用激光切割在两个竖通孔之间的主体上加工出安装通孔；
19.使用模具加工出防水锤效应装置；
20.使用激光切割的方法对金属板进行切割加工，加工出设为一体的调节盘和手柄，调节盘的中心设有与多边形台阶形状相同的多边形通孔；
21.其中，加工件为紫铜电极或水切割喷嘴。
22.加工所述液压系统油路控制件的方法，包括以下步骤，
23.先在主体中部的左端依次加工出第一螺纹沉孔和第二横向通孔，在主体中部的右端加工出第二螺纹沉孔，在主体上部的左端依次加工出第三螺纹沉孔和第一横向通孔，在主体上部的右端加工出第四螺纹沉孔；
24.在主体的下端依次加工出若干第五螺纹沉孔，在主体的底面依次加工出若干与控制阀所在位置对应的第六螺纹沉孔；
25.加工激光能量交换器，将制备出的激光能量交换器放入在第一横向通孔内，激光能量交换器覆盖若干竖沉孔，激光切割机的激光头从主体下端对准第五螺纹孔加工出竖直通孔，同时不损害第一横向通孔；
26.使用激光切割在两个竖通孔之间的主体上加工出安装通孔；
27.使用模具加工出防水锤效应装置；
28.使用激光切割的方法对金属板进行切割加工，加工出设为一体的调节盘和手柄，调节盘的中心设有与多边形台阶形状相同的多边形通孔。
29.作为本发明所述加工方法的一种优选方案，其中：所述激光能量交换器包括玻璃管，所述玻璃管的左右两端均设有圆柱形台阶，两个圆柱形台阶之间的玻璃管上端设有平面，两个圆柱形台阶之间的玻璃管底部设有呈三角形的底边，除平面外的激光能量交换器的外侧覆盖有反光铝薄膜。
30.作为本发明所述加工方法的一种优选方案，其中：所述步骤(3)中加工激光能量交换器的方法具体为，将平面用物体遮挡，将玻璃管放入真空镀膜机抽真空进行镀膜，镀膜结束得到除平面外其余区域覆盖有反光铝薄膜的玻璃管，在两端的圆柱形台阶外围接上软
管，在玻璃管内放入若干不锈钢薄膜件并通入含有黑色素的液体，加工竖沉孔时，使黑色素液体快速流动。
31.作为本发明所述加工方法的一种优选方案，其中：所述不锈钢薄膜件为螺旋状不锈钢薄膜条、外表镀有不锈钢薄膜的塑料球或不锈钢颗粒。
32.本发明的有益效果：本发明中的油路控制件结构简单，方便油路内流量调控；使用激光的方法加工油路控制件的第一横向通孔时，通过激光能量交换器的设置，激光能量穿过激光能量交换器时，激光能量被消耗殆尽，不会对第一横向通孔内孔造成损害，提高加工质量。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
34.图1为本发明中主体的剖视图。
35.图2为本发明中控制件的整体剖视图。
36.图3为本发明中控制件的俯视图。
37.图4为本发明中控制件的主视图。
38.图5为本发明中控制件的仰视图。
39.图6为图2中的a
‑
a向视图。
40.图7为图2中的b
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b向视图。
41.图8为图2中的c
‑
c向视图。
42.图9为本发明中防水锤效应装置的结构图。
43.图10为本发明中激光能量交换器的主视图。
44.图11为图10中的d
‑
d向视图。
45.图12为本发明中激光能量交换器的仰视图。
46.图13为本发明中加工激光能量交换器装置的俯视图。
47.图14为图13中的e
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e向视图。
48.图15为图13中的f
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f向视图。
49.图16为图13中的g
‑
g向视图。
50.图17为本发明中下模板的俯视图。
51.图18为本发明中上模板的仰视图。
52.图19为本发明中的上模板的俯视图。
53.图20为本发明中镀膜夹具的主视图。
54.图21为本发明中镀膜夹具的俯视图。
55.其中，100主体，101第五螺纹沉孔，102竖沉孔，103第一横向通孔，104 第一螺纹沉孔，105第六螺纹沉孔，106第二横向通孔，107第四螺纹沉孔，108 密封台阶，109安装通孔，110第三螺纹沉孔，111第二螺纹沉孔，112限位阶， 200进出液组件，201下螺纹油管，202第二密封环，203上螺纹油管，203a进液口，204第一密封环，300控制组件，301控制阀，301a多
边形台阶，302调节盘，303手柄，304刻度盘，305第四密封塞，306竖通孔，307第四密封垫， 308弹簧，400密封组件，401第一密封垫，402第一密封塞，403第二密封垫， 404第二密封塞，500防水锤效应装置，501中间环槽，502活塞，503第七螺纹沉孔，504防水锤连接圈，505第三密封垫，506变形口，600激光能量交换器，601圆柱形台阶，602玻璃管，603平面，604三角形底边，605三角形凹槽，606中间平面凹槽，700加工装置，701固定板，702第四圆通孔，703支撑杆，704六角形沉孔，705螺纹孔，706螺杆，707支撑块，708下模板，708
‑
1 第六圆通孔，709上模板，709
‑
1第五圆通孔，710第一圆通孔，711第二圆通孔，712环槽，713凸台，714中间螺纹横孔，715第一螺栓，716下成型孔， 717长方形通孔，718滑块，719活塞杆，720直线驱动器，721上成型孔，722 长方块，722
‑
1螺纹沉孔，722
‑
2空腔孔，723长方形沉孔，724第三螺栓，725 第二螺栓,726上螺纹横孔，727下螺纹通孔，728第三圆通孔，729下缺口， 730下限位块，731上螺纹通孔，732上限位块，733上缺口，800镀膜夹具， 801滚珠，802圆盘，803驱动电机，804立柱，804a三角形缺口，805柔性垫， 806弹簧卡，807主轴，807a长方形凹槽，808圆通孔，808a长方形缺口，809 连接孔，810环形槽，811密封圈，812安装间隙，813长方形键销，9支撑环，10真空室，10a内腔，10b底板，11第三密封塞。
具体实施方式
56.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
58.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
59.实施例1
60.参照图1～图8，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供了一种液压系统油路控制件，其结构简单，能方便流量变化的调控，主体100内流量发生变化时，也能减小对液压系统内部结构产生的冲击。
61.液压系统油路控制件包括主体100，主体100的中部连接有用于调控流量大小的控制组件300，主体100的中部还连接有用于密封控制组件300的密封组件400。
62.主体100上排布有若干竖直设置且沿着主体100长度方向间隔设置的正方形竖沉孔102，主体100的上部开有用于进液的第一横向通孔103，第一横向通孔103下方的主体100上开有第二横向通孔106，主体100的中部还开有第一螺纹沉孔104和第二螺纹沉孔111，第一螺纹沉孔104和第二螺纹沉孔111分别在第二横向通孔106的两端；
63.控制组件300，所述控制组件300包括安装在第二横向通孔106内的若干首尾连接的且能转动的控制阀301，控制阀301的阀芯上开有能与竖沉孔102 连通的长方形竖通孔306；
64.密封组件400，所述密封组件400包括第一密封垫401和第二密封垫403，第一密封垫401安装在第一螺纹孔内且贴合在首端的控制阀301上，主体100 经第一螺纹沉孔104螺
纹连接有第一密封塞402，第一密封塞402压紧第一密封垫401以密封首端的控制阀301，第二密封垫403的一端安装在第一横向通孔103内，第二密封垫403的一端贴合在末端的多边形台阶301a上，第二螺纹沉孔111里端的主体100上设有密封台阶108，第二密封垫403的另一端抵触在密封台阶108上，主体100经第二螺纹沉孔111螺纹连接有第二密封塞404，第二密封塞404压紧第二密封垫403以密封末端的控制阀301。
65.液压油从进液口203a进入主体100内，通过旋转控制阀301以调节竖通孔 306和竖沉孔102的连通情况，当竖通孔306与竖沉孔102连通时，通过竖通孔306和竖沉孔102的设置，油路内流量的变化呈直线变化，方便流量调控。
66.进一步的，控制组件300还包括若干与控制阀301一一对应的调节盘302，所述阀芯上设有多边形台阶301a，多边形台阶301a相对下一个控制阀301设置，所述调节盘302上开有与多边形台阶301a形状相同的多边形通孔，主体 100上排布有若干用于连接调节盘302的安装通孔109，安装通孔109的一端与外部连通，安装通孔109的另一端往第二横向通孔106延伸且至少与第二横向通孔106远离安装通孔109一端的外缘相交，调节盘302经多边形通孔连接在多边形台阶301a上，调节盘302朝外的一侧设有方向转动的手柄303，主体100 外排布有若干与手柄303一一对应的刻度盘304。
67.调节油路流量时，移动手柄303，变化竖通孔306的方向，从而改变竖通孔306和竖沉孔102的接触面积，由于竖通孔306和竖沉孔102的截面都是长方形，油路内流量在调整大小时的变化为直线，便于油路内流量的调控，同时可通过刻度盘304观察调节量的大小，调节方便。
68.进一步的，还包括进出液组件200，所述主体100上部的两端分别开有第三螺纹沉孔110和第四螺纹沉孔107，进出液组件200包括安装在第四螺纹沉孔107内的第一密封环204，主体100经第三螺纹沉孔110螺纹连接有上螺纹油管203，上螺纹油管203将第一密封环204压紧在主体100上，上螺纹油管 203的外端为进液口203a，所述上螺纹油管203的内腔与第一横向通孔103连通，主体100远离上螺纹油管203的一端经第一横向通孔103连接有用于降低主体100内流量变化量的防水锤效应装置500，主体100经第四螺纹沉孔107 连接有用于密封防水锤效应装置500的第三密封塞11，第三密封塞11压紧在防水锤效应装置500的外侧。
69.进一步的，竖沉孔102下端的主体100上开有第五螺纹沉孔101，主体100 经第五螺纹沉孔101螺纹连接有下螺纹油管201，下螺纹油管201的内腔与竖沉孔102连通。
70.液压油从上螺纹油管203进入主体100内，通过旋转控制阀301以调节长方形竖通孔306与竖沉孔102的连通情况，当竖通孔306与竖沉孔102连通时，通过竖沉孔102的设置，油路内流量的变化呈直线变化，方便流量调控，当油路内流量发生变化时，液压油作用在防水锤效应装置500上，减少对液压系统内部结构产生的冲击，避免防水锤效应的产生；调节油路内流量时，移动手柄 303，变化长方形竖通孔306的方向，从而改变竖通孔306与长方形竖沉孔102 的接触面积，由于竖通孔306和竖沉孔102的截面都是长方形，油路内流量在调整大小时的变化为直线，便于油路内流量的调控；本发明结构简单，方便油路内流量调控；可作为液压系统上的控制件使用。
71.实施例2
72.参考图9，为本发明的第二个实施例，该实施例提供了一种液压系统油路控制件中
的防水锤效应装置500，防水锤效应装置500包括可沿着第一横向通孔103滑动的活塞502，活塞502的一端开有第七螺纹沉孔503，活塞502可经第七螺纹沉孔503连接方便将防水锤效应装置500安装进第一横向通孔103内的螺杆，活塞502的一端朝里设置，活塞502的另一端连接有防水锤连接圈504，防水锤连接圈504的中心开有变形口506，防水锤连接圈504的外侧和内侧轮廓均为同心的椭圆形，防水锤连接圈504远离活塞502的一端连接有第三密封垫505，第三密封垫505安装在第四螺纹沉孔107内，第三密封垫505抵触在主体100的限位阶111处，第三密封塞11将第三密封垫505压紧在限位阶111 上。
73.当主体100内的流量发生变化时，液压油推动活塞502朝着第三密封垫505 所在方向移动，活塞502推动防水锤连接圈504收缩，降低主体100内流量变化量，减少对液压系统内部结构产生的冲击，第三密封垫505在第三密封塞11 的作用下被压紧不动，当油压恢复正常时，防水锤连接圈504复位。
74.实施例3
75.为本发明的第三个实施例，该实施例提供了一种加工液压系统油路控制件的方法，其包括以下步骤：
76.先在主体100中部的左端依次加工出第一螺纹沉孔104和第二横向通孔 106，在主体100上部的左端依次加工出第三螺纹沉孔110和第一横向通孔103，在主体100中部的右端加工出第二螺纹沉孔111，在主体100上部的右端加工出第四螺纹沉孔107；
77.在主体100的下端依次加工出若干第五螺纹沉孔101，在主体100的底面依次加工出若干与控制阀301所在位置对应的第六螺纹沉孔105；
78.在第一横向通孔103内放置若干用于加工竖沉孔102的加工件，加工件对准第五螺纹沉孔101的中心，加工出与第一横向通孔103相通的竖沉孔102，不会对第一横向通孔103的内孔造成损害；
79.使用激光切割在两个竖沉孔102之间的主体100上加工出安装通孔109；
80.用模具加工出防水锤效应装置500；
81.使用激光切割的方法对金属板进行切割加工，加工出设为一体的圆盘和手柄303，圆盘的中心设有与多边形台阶301a形状相同的多边形通孔；
82.将主体100加热200～300度，使第二横向通孔106的直径变大，将控制阀301从第二横向通孔106左侧放入，多边形台阶301a朝向右设置，圆盘放入安装通孔109内，圆盘上的多边形通孔套在多边形台阶301a上，竖沉孔102与竖通孔306对应，按照上述方法依次放入若干控制阀301，放置完成后在第一螺纹沉孔104内放入第一密封垫401并使用第一密封塞402旋进第一螺纹沉孔104 内压紧第一密封垫401，在第二螺纹沉孔111内放入第二密封垫403并使用第二密封塞404旋进第二螺纹沉孔111内压紧第二密封垫403；
83.使用螺杆旋入活塞的第七螺纹沉孔内，在活塞的中间环槽501内装上第一密封圈，活塞从第四螺纹沉孔107右侧拉入，第三密封垫放置在第四螺纹沉孔 107内，使用第三密封塞11旋进第四螺纹沉孔107压紧第三密封垫，旋出螺杆，在第四螺纹沉孔107内放入第一密封环204，使用上螺纹油管203压紧第一密封环204；
84.在第六螺纹沉孔105内放入第四密封垫307，再放入弹簧308，用第四密封塞305旋进第六螺纹沉孔105与弹簧308接触；
85.在第五螺纹沉孔101内放入第二密封环202，使用下螺纹油管201将第二密封环202
压紧在主体100上；
86.在中间有长方形通孔的刻度盘304上涂上粘胶，穿过手柄303粘贴在手柄 303两边，当液压油从上螺纹油管203进入到竖沉孔102时，通过移动手柄303，变化竖通孔306的方向，改变竖沉孔102与竖通孔306的接触面积，实现流量调节；
87.其中，第二横向通孔106的直径小于控制阀301的最大外径0.00～0.02mm，加工件为紫铜电极或水切割喷嘴，紫铜电极或水切割喷嘴均为现有技术，本技术中对其结构不做赘述。
88.实施例4
89.参照图10～图12，为本发明的第四个实施例，该实施例提供了一种加工液压系统油路控制件的方法，其包括以下步骤：
90.先在主体100中部的左端依次加工出第一螺纹沉孔104和第二横向通孔 106，在主体100上部的左端依次加工出第三螺纹沉孔110和第一横向通孔103，在主体100中部的右端加工出第二螺纹沉孔111，在主体100上部的右端加工出第四螺纹沉孔107；
91.在主体100的下端依次加工出若干第五螺纹沉孔101，在主体100的底面依次加工出若干与控制阀301所在位置对应的第六螺纹沉孔105；
92.加工激光能量交换器600，激光能量交换器600的结构(如图10所示)具体为包括玻璃管602，玻璃管602的左右两端均设有圆柱形台阶601，两个圆柱形台阶601之间的玻璃管602上端设有平面603，两个圆柱形台阶601之间的玻璃管602底部开有三角形凹槽605，形成三角形底边604，除平面603外的激光能量交换器600的外侧覆盖有反光铝薄膜，将平面603用物体遮挡，将玻璃管602放入真空镀膜机抽真空进行镀膜，镀膜结束得到除平面603外其余区域覆盖有反光铝薄膜的玻璃管602，在两端的圆柱形台阶601外围接上软管，在玻璃管602内放入若干外表镀有不锈钢薄膜的塑料球并通入含有黑色素的液体，将制备出的激光能量交换器600放入第一横向通孔103内，激光能量交换器600覆盖若干竖沉孔102，使黑色素液体快速流动，激光切割机的激光头从主体100下端对准第五螺纹沉孔101加工出竖沉孔102，同时不损害第一横向通孔103；
93.使用激光切割在两个竖沉孔102之间的主体100上加工出安装通孔109；
94.用模具加工出防水锤效应装置500；
95.使用激光切割的方法对金属板进行切割加工，加工出设为一体的圆盘和手柄303，圆盘的中心设有与多边形台阶301a形状相同的多边形通孔；
96.将主体100加热200～300度，使第二横向通孔106的直径变大，将控制阀 301从第二横向通孔106左侧放入，多边形台阶301a朝向右设置，圆盘放入安装通孔109内，圆盘上的多边形通孔套在多边形台阶301a上，竖沉孔102与竖通孔306对应，按照上述方法依次放入若干控制阀301，放置完成后在第一螺纹沉孔104内放入第一密封垫401并使用第一密封塞402旋进第一螺纹沉孔104 内压紧第一密封垫401，在第二螺纹沉孔111内放入第二密封垫403并使用第二密封塞404旋进第二螺纹沉孔111内压紧第二密封垫403；
97.使用螺杆旋入活塞的第七螺纹沉孔内，在活塞的中间环槽内装上第一密封圈，活塞从第四螺纹沉孔107右侧拉入，第三密封垫放置在第四螺纹沉孔107 内，使用第三密封塞11旋进第四螺纹沉孔107压紧第三密封垫，旋出螺杆，在第四螺纹沉孔107内放入第一密封环204，使用上螺纹油管203压紧第一密封环204；
98.在第六螺纹沉孔105内放入第四密封垫307，再放入弹簧308，用第四密封塞305旋进第六螺纹沉孔105与弹簧308接触；
99.在第五螺纹沉孔101内放入第二密封环202，使用下螺纹油管201将第二密封环202压紧在主体100上；
100.在中间有长方形通孔的刻度盘304上涂上粘胶，穿过手柄303粘贴在手柄 303两边，当液压油从上螺纹油管203进入到竖沉孔102时，通过移动手柄303，变化竖通孔306的方向，改变竖沉孔102与竖通孔306的接触面积，实现流量调节。
101.本发明加工时，当激光穿透正方形竖沉孔102时，残余能量穿过透明平面 603时与流动的含有黑色素液体接触，激光能量被外表镀有不锈钢薄膜的塑料球和含有黑色素的液体折射，在接触时被带走，若有残余能量能穿过含有黑色素的液体与覆盖有反光铝薄膜的三角形底边604接触，被三角形底边604以斜线方式反射到激光能量交换器600四周的反光铝薄膜上，在反射过程中又与外表镀有不锈钢薄膜的塑料球漫射和含有黑色素的流动液体接触被带走，如还有残余能量能穿过外表镀有不锈钢薄膜的塑料球和含有黑色素的流动液体与玻璃管602四周的反光铝薄膜接触，再被以斜线方式反射又与外表镀有不锈钢薄膜的塑料球接触和含有黑色素的流动液体接触被带走，由于激光能量不断与流动的含有黑色素的液体接触被带走，使激光残余能量消化殆尽不会对第一横向通孔103内孔造成损害。
102.实施例5
103.为本发明的第五个实施例，该实施例提供了一种加工液压系统油路控制件的方法，与实施例4的不同之处在于，步骤(3)中，在玻璃管602内放入若干外径小于0.0001不锈钢颗粒并通入含有黑色素的液体。
104.实施例6
105.为本发明的第六个实施例，该实施例提供了一种加工液压系统油路控制件的方法，与实施例4和5的不同之处在于，步骤(3)中，在玻璃管602内放入螺旋状不锈钢薄膜条并通入含有黑色素的液体。
106.实施例7
107.参照图13～图19，为本发明的第七个实施例，该实施例提供了一种用于加工激光能量交换器的装置，使用到的加工装置700包括排布在台面上的若干支撑杆703，支撑杆703的上部连接有固定板701，固定板701上排布有若干第四圆通孔702，支撑杆703的上部伸进对应的第四圆通孔702内，固定板701 的侧端排布有若干与支撑杆703一一对应的上螺纹横孔726，固定板701经上螺纹横孔726螺纹连接有第二螺栓725，第二螺栓725的里端压紧在支撑杆703 上；固定板701下方的支撑杆703上固定连接有下模板708，下模板708的侧端排布有若干与支撑杆703一一对应的下螺纹横孔，下模板708经下螺纹横孔螺纹连接有第三螺栓724，下模板708上开有第六圆通孔708
‑
1，支撑杆703沿着对应的第六圆通孔708
‑
1向上伸出下模板708外，第三螺栓724的里端压紧在支撑杆703上，固定板701和下模板708之间的支撑杆703上连接有可沿着支撑杆703上下滑动的上模板709，上模板709上排布有若干第五圆通孔709
‑
1，支撑杆703伸进对应的第五圆通孔709
‑
1内，上模板709朝下的一端从上往下依次开有长方形沉孔723和上成型孔721，长方形沉孔723内设有长方块722，长方块722和上模板709连接的结构具体为，上模板709上排布有至少两个第一圆通孔710，长方块722上开有若干与第一圆通孔710一一对应的螺纹沉孔 722
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1，上模板709的第一圆通孔710内设有第四
螺栓，第四螺栓将上模板709 和长方块722固定在一起，上模板709朝上的一端设有与上成型孔721对应的下成型孔716，下模板708朝下的一端设有长方形通孔717，台面上还固定有支撑块707，支撑块707上连接有直线驱动器720，直线驱动器720优选为液压缸，直线驱动器720上连接有可在高度方向上做往复移动的活塞杆719，活塞杆719 的上端固定有滑块718，滑块718的上部设有三角形成型块。
108.实现上模板709升降的结构具体为，固定板701的中心开有螺纹孔705，固定板701经螺纹孔705螺纹连接有螺杆706，螺杆706的上端开有六角形沉孔704，上模板709上侧设有凸台713，凸台713朝上的一端开有圆沉孔，凸台 713的侧端开有中间螺纹横孔714，凸台713经中间螺纹横孔714螺纹连接有第一螺栓715，螺杆706向下伸出固定板701外的一端插入圆沉孔内，螺杆706 下部的外周开有环槽712，第一螺栓715的里端插进环槽712内，螺杆706经环槽712可相对第一螺栓715转动。
109.为了进一步实现玻璃圆管在前后方向上的定位，上模板709在前后方向上的一端开有上缺口733，上缺口733内设有上限位块732，上限位块732上开有上螺纹通孔731，上模板709上开有与上螺纹通孔731同轴心的第二圆通孔711，可使用螺栓穿过第二圆通孔711后旋进上螺纹通孔731内将上限位块732固定在上模板709上，上模板709内壁、长方块722外侧和限位块侧壁之间形成空腔孔722
‑
2；下模板708在前后方向上的一端开有下缺口729，下缺口729内设有与上限位块732对应的下限位块730，下限位块730上开有下螺纹通孔727，下模板708上开有与下螺纹通孔727同轴心的第三圆通孔728，可使用螺栓穿过第三圆通孔728后旋进下螺纹通孔727内将下限位块730固定在下模板708 上，当上模板709降下压紧在下模板708上时，上限位块732与下限位块730 的上侧接触。
110.使用上述加工装置700加工激光能量交换器的玻璃管时，将玻璃管加热变软，玻璃管一端以下限位块730定位，放入下成型孔716内，将六角形扳手放入六角形沉孔704内带动螺杆706旋转，调节螺杆706的转动方向，使螺杆706 带动上模板709下移，上模板709和下模板708合并在一起时，停止转动螺杆 706，直线驱动器720动作，使活塞杆719向上伸出，活塞杆719带动滑块718 上移，滑块718伸进长方形通孔717内，滑块718的台阶抵触在下模板708上时，直线驱动器720停止动作，等到玻璃管冷却后，反向旋转螺杆706，螺杆 706带动上模板709上移，上模板709和下模板708分开，直线驱动器720反向动作，活塞杆719带动滑块718下移，滑块718上部的成型块脱离玻璃管，直线驱动器720停止动作，从而得到玻璃管，加工方便。
111.实施例8
112.参照图20和图21，为本发明的第八个实施例，该实施例提供了一种给激光能量交换器600中的玻璃管602镀膜时的夹具，给激光能量交换器600中的玻璃管602进行镀膜时，使用具有内腔10a的真空室10给玻璃管602镀膜，真空室10下侧固定有支撑环9，真空室10的底板10b上开有连接孔809，连接孔 809处的底板10b上设有环形槽810，环形槽810内设有第二密封圈811。
113.使用到镀膜夹具800包括连接在真空室10上的可转动的主轴807，主轴807 向上伸出的一端连接有圆盘802，圆盘802上排布有若干立柱804和与立柱804 一一对应的弹簧卡806，弹簧卡806相对立柱804朝外的一侧设置，立柱804 相对弹簧卡806设置的一侧为平面，弹簧卡806的里侧设有柔性垫805，柔性垫805里侧和立柱804的平面之间具有安装间隙812，
安装间隙812小于玻璃管的管壁厚度，立柱804远离弹簧卡806的一侧开有三角形缺口804a；实现主轴807转动的结构具体为，真空室10下侧固定有驱动电机803，驱动电机803 在支撑环9内，主轴807连接在驱动电机803上；圆盘802的中心设有圆通孔808，圆通孔808外缘的圆盘802上开有长方形缺口808a，圆盘802经长方形缺口808a插入有长方形键销813，主轴807上开有可与长方形键销813配合的长方形凹槽807a；圆盘802朝下的一端排布有若干圆沉孔，圆沉孔内设有滚珠801，滚珠801的下缘与真空室10的底板10b接触，滚珠801的上缘与圆盘802接触。
114.使用以上夹具时，将玻璃管602插接到立柱804上，玻璃管602的平面插进安装间隙812内，平面贴合在立柱804的外侧，三角形凹槽605与三角形缺口804a对应，柔性垫805压在平面上，接通驱动电机803，主轴807带动圆盘 802旋转，圆盘802带动装在上面的玻璃管602旋转，对真空室10进行抽真空镀膜，镀膜完成后，切断驱动电机803电源，取出玻璃管602，就得到一种除中间平面凹槽606外其余外周均覆盖有反光薄膜的玻璃管602。
115.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。