一种铜铝复合带材表面边部毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备制造技术领域，具体为一种铜铝复合带材表面边部毛刺去除装置。


背景技术：

2.在复合板带材生产过程中，往往因为成品分切中分切成品料因宽度过窄、带材料超厚导致边部毛刺突出从而造成表面二次污染，无法满足客户后续加工要求，以及对高速冲压磨具造成严重损伤、产品装配精度不达标等一系列问题。基于普通带材处理分切边部毛刺时容易对带材表面造成擦、划伤，且铜铝有色金属材料硬度低于普通钢板带材，容易产生压痕、压印，因此，需要设计一种能够将带材分切后的毛刺去除的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用在支架上同时设置板材楞边打磨装置和板材表面边部打磨装置的方式，设计了一种铜铝复合板材表面边部毛刺去除装置，解决了复合板带材产品在分切后如何去除表面及边部的毛刺的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铜铝复合带材表面边部毛刺去除装置，包括支架，所述支架上由左至右依次设有板材输出装置和板材输入装置，所述支架上在所述板材输出装置和板材输入装置之间设有板材楞边打磨装置和板材表面边部打磨装置，所述支架上通过支撑件在所述板材输入装置的输送终端和所述板材输出装置的输送始端的上方均设有压辊装置。
6.优选的，所述板材输出装置和板材输入装置的输送面齐平，所述板材输入装置的输送面的宽度小于或等于所述板材输出装置的输送面的宽度，所述板材输出装置和板材输入装置的轴线共线，所述板材楞边打磨装置包括第一打磨辊，所述第一打磨辊垂直于所述板材输入装置的输送面，所述第一打磨辊的上端位于所述板材输入装置的输送面的上方，所述第一打磨辊的下端位于所述板材输入装置的输送面的下方，所述板材输入装置的侧边沿输送方向的延长线贯穿所述第一打磨辊，所述第一打磨辊的轴线位于所述板材输入装置的一侧。
7.优选的，所述第一打磨辊包括筒状的打磨部、打磨辊本体，第一电机设于所述支架上，所述打磨辊本体与所述第一电机的输出轴传动连接，所述打磨部同轴固定套设于所述打磨辊本体上，所述打磨部由弹性柔软材料制成，所述打磨辊本体位于所述板材输入装置的一侧。
8.优选的，所述板材表面边部打磨装置包括第二电机、第三电机、第二打磨辊、第三打磨辊，所述第二电机的输出轴和第三电机的输出轴分别与所述第二打磨辊和第三打磨辊通过连轴器轴向连接，所述第二打磨辊和第三打磨辊相互平行且平行于所述板材输出装置的输送面，所述第二电机和所述第三电机均通过z轴位置控制装置设于所述支架上，所述第二打磨辊和第三打磨辊的轴线共同所在的平面垂直于所述板材输入装置的输送面。
9.优选的，所述z轴位置控制装置包括竖直的支撑杆，所述支撑杆上设有竖直的滑轨，所述滑轨的两端之间滑动设有两个滑块，两个所述滑块分别固定连接所述第二电机和第三电机，所述支撑杆上轴向转动设有螺杆，两个所述滑块上均设有螺纹孔，两个所述滑块上的螺纹孔均与所述螺杆的两端之间啮合，两个所述滑块上的螺纹孔的旋转方向相反，所述支撑杆上设有螺杆锁合装置。
10.优选的，所述螺杆锁合装置包括卡箍，所述卡箍同轴套设于所述螺杆上，所述卡箍位于所述支撑杆的上方，所述卡箍上设有与所述螺杆的轴线平行的螺栓，所述螺栓与所述螺杆之间预设间隙，所述螺栓的长度大于所述卡箍与所述支撑杆顶端之间的间隙。
11.优选的，所述压辊装置包括压辊、弹簧、两个压辊安装架，两个所述压辊安装架设于所述支撑件上，所述压辊安装架垂直于所述板材输入装置的输送面，所述压辊安装架上设有轴线垂直于所述板材输入装置的输送面的滑动槽，所述压辊两端的转动轴位于所述滑动槽内，所述滑动槽的内顶壁上连接所述弹簧的一端，所述滑动槽内在所述转动轴的背向所述支架的一侧滑动设有滑动块，所述弹簧的另一端与所述滑动块背向所述转动轴的一侧固定连接。
12.优选的，板材输入装置包括第一输送架，所述第一输送架的两端各设有一个第一输送辊，两个所述第一输送辊相互平行，所述第一输送架上设有第一输送电机，所述第一输送电机的输出轴与两个所述第一输送辊中的其中一个传动连接，所述第一输送架上设有传送带，两个所述第一输送辊的圆周面分别与所述传送带的内表面的两端抵接。
13.优选的，所述板材输入装置上设有宽度固定器，所述宽度固定器包括固定板和活动板，所述固定板固定在所述第一输送架的上表面的一侧，所述固定板垂直于所述第一输送辊，所述第一输送架的上表面上背向所述固定板的另一侧设置所述活动板，所述活动板平行于所述固定板，所述活动板上背向所述固定板的一侧设有连接柄，所述连接柄垂直于所述活动板且平行于所述第一输送架的上表面，所述连接柄上轴向设有槽口，所述第一输送架的侧壁上在背向所述固定板的一侧设有连接耳，所述连接耳上设有螺栓组件，所述螺栓组件的两端之间贯穿所述槽口。
14.优选的，板材输出装置包括第二输送架，所述第二输送架上设有若干相互平行的第二输送辊，所述第二输送辊平行于所述第一输送辊，所述第二输送架上设有第二输送电机，所述第二输送电机的输出轴与所有所述第二输送辊传动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用在支架上同时设置板材楞边打磨装置和板材表面边部打磨装置的方式，设计了一种铜铝复合板材表面边部毛刺去除装置，解决了复合板带材产品在分切后如何去除表面及边部的毛刺的问题。
17.2、本实用新型通过设置打磨部，能够使得打磨部与铜铝复合板材的楞边接触，并且打磨部由弹性柔软材料制成能够防止打磨过程中损伤铜铝复合板材。
18.3、本实用新型通过设置螺杆，使得在转动螺杆的过程中便可以调整第二打磨辊与第三打磨辊之间的距离，调整之后，通过螺杆锁合装置使螺杆不再转动，这样便使得第二打磨辊与第三打磨辊之间的距离相对固定。
19.4、本实用新型通过设置弹簧和滑动块，使得在本实用新型更换为不同厚度的铜铝复合板材时，打磨过程中都不会消失对铜铝复合板材的挤压作用(也就是压辊与板材输入
装置的输送面或压辊与板材输出装置的输送面对铜铝复合板材的夹持作用)。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中后侧的结构示意图；
22.图3为板材表面边部打磨装置的结构示意图；
23.图4为图3中a处的放大图；
24.图5为压辊装置的结构示意图；
25.图6为板材输入装置的爆炸图。
26.其中，1、支架；2、支撑件；3、第一电机；4、打磨部；5、打磨辊本体；6、第二电机；7、第三电机；8、第二打磨辊；9、第三打磨辊；10、支撑杆；11、滑轨；12、滑块；13、螺杆；14、卡箍；15、螺栓；16、压辊；17、弹簧；18、压辊安装架；19、滑动块；20、第一输送架；21、第一输送辊；22、第一输送电机；23、传送带；24、固定板；25、活动板；26、连接柄；27、槽口；28、连接耳；29、第二输送架；30、第二输送辊；31、第二输送电机。
具体实施方式
27.参见图1-6所示，一种铜铝复合带材表面边部毛刺去除装置，包括支架1，所述支架1上由左至右依次设有板材输出装置和板材输入装置，所述支架1上在所述板材输出装置和板材输入装置之间设有板材楞边打磨装置和板材表面边部打磨装置，所述支架1上通过支撑件 2在所述板材输入装置的输送终端和所述板材输出装置的输送始端的上方均设有压辊装置。
28.在本实施方式中，使用时，将铜铝复合板材放置在板材输入装置的输送面上，由板材输入装置将铜铝复合板材输送到板材输出装置和板材输入装置之间，此时，铜铝复合板材便输送到板材楞边打磨装置和板材表面边部打磨装置处，由板材楞边打磨装置对铜铝复合板材的楞边进行打磨，板材表面边部打磨装置将铜铝复合板材的上表面和下表面上的边部的毛刺打磨掉，压辊装置设置在板材输入装置的输送终端能够对铜铝复合板材进行挤压，以防止铜铝复合板被打磨的过程中在板材输入装置上的输送方向发生偏移；同理，板材输出装置的输送始端也设有压辊装置，也是为了避免铜铝复合板被打磨的过程中在板材输出装置上的输送方向发生偏移，从而导致卡顿，解决了复合板带材产品在分切后如何去除表面及边部的毛刺的问题。
29.作为一种优选的方式，所述板材输出装置和板材输入装置的输送面齐平，这样设置，能够避免还需要在板材输出装置和板材输入装置之间设置一些辅助件以使得铜铝复合板材能够顺利从板材输入装置进入到板材输出装置上，所述板材输入装置的输送面的宽度小于或等于所述板材输出装置的输送面的宽度，所述板材输出装置和板材输入装置的轴线共线，所述板材楞边打磨装置包括第一打磨辊，所述第一打磨辊垂直于所述板材输入装置的输送面，所述第一打磨辊的上端位于所述板材输入装置的输送面的上方，所述第一打磨辊的下端位于所述板材输入装置的输送面的下方，这样的设置方式能够使铜铝复合板材的上表面和下表面同时被打磨，提高打磨效率；所述板材输入装置的侧边沿输送方向的延长线贯穿所述第一打磨辊，所述第一打磨辊的轴线位于所述板材输入装置的一侧，也就是说
第一打磨辊能够充分与铜铝复合板材的楞边接触，同时也不会阻挡铜铝复合板材在打磨过程中沿输送路径移动。
30.作为一种优选的方式，所述第一打磨辊包括筒状的打磨部4、打磨辊本体5，第一电机3设于所述支架1上，所述打磨辊本体5与所述第一电机3的输出轴传动连接，所述打磨部4同轴固定套设于所述打磨辊本体5上，所述打磨部4由弹性柔软材料制成，所述打磨辊本体5位于所述板材输入装置的一侧，通过设置打磨部4，能够使得打磨部4与铜铝复合板材的楞边接触，同时打磨部4由弹性柔软材料制成能够防止打磨过程中损伤铜铝复合板材。
31.作为一种优选的方式，所述板材表面边部打磨装置包括第二电机 6、第三电机7、第二打磨辊8、第三打磨辊9，所述第二电机6的输出轴和第三电机7的输出轴分别与所述第二打磨辊8和第三打磨辊9 通过连轴器轴向连接，所述第二打磨辊8和第三打磨辊9相互平行且平行于所述板材输出装置的输送面，所述第二电机6和所述第三电机 7均通过z轴位置控制装置设于所述支架1上，所述第二打磨辊8和第三打磨辊9的轴线共同所在的平面垂直于所述板材输入装置的输送面。通过设置的z轴位置控制装置，能够根据被打磨产品的厚度调整第二打磨辊8与第三打磨辊9之间的距离。
32.作为一种优选的方式，所述z轴位置控制装置包括竖直的支撑杆 10，所述支撑杆10上设有竖直的滑轨11，所述滑轨11的两端之间滑动设有两个滑块12，两个所述滑块12分别固定连接所述第二电机6和第三电机7，所述支撑杆10上轴向转动设有螺杆13，两个所述滑块12上均设有螺纹孔，两个所述滑块12上的螺纹孔均与所述螺杆 13的两端之间啮合，两个所述滑块12上的螺纹孔的旋转方向相反，所述支撑杆10上设有螺杆锁合装置。通过设置螺杆13，使得在转动螺杆13的过程中便可以调整第二打磨辊8与第三打磨辊9之间的距离，调整之后，通过螺杆锁合装置使螺杆13不再转动，这样便使得第二打磨辊8与第三打磨辊9之间的距离相对固定。
33.作为一种优选的方式，所述螺杆锁合装置包括卡箍14，所述卡箍14同轴套设于所述螺杆13上，所述卡箍14位于所述支撑杆10的上方，所述卡箍14上设有与所述螺杆13的轴线平行的螺栓15，所述螺栓15与所述螺杆13之间预设间隙，所述螺栓15的长度大于所述卡箍14与所述支撑杆10顶端之间的间隙。通过设置卡箍14和螺栓15在作为螺杆锁合装置，如图4所示，卡箍14固定在螺杆13上，螺栓15旋进卡箍14，则会使得卡箍14与支撑杆10的顶端具有相向远离的运动趋势，从而固定住螺杆13.
34.作为一种优选的方式，所述压辊装置包括压辊16、弹簧17、两个压辊安装架18，两个所述压辊安装架18设于所述支撑件2上，所述压辊安装架18垂直于所述板材输入装置的输送面，所述压辊安装架18上设有轴线垂直于所述板材输入装置的输送面的滑动槽，所述压辊16两端的转动轴位于所述滑动槽内，所述滑动槽的内顶壁上连接所述弹簧17的一端，所述滑动槽内在所述转动轴的背向所述支架的一侧滑动设有滑动块19，所述弹簧17的另一端与所述滑动块19 背向所述转动轴的一侧固定连接。通过设置弹簧17和滑动块19，使得在本实用新型更换为不同厚度的铜铝复合板材时，打磨过程中都不会消失对铜铝复合板材的挤压作用(夹持作用)。
35.作为一种优选的方式，板材输入装置包括第一输送架20，所述第一输送架20的两端各设有一个第一输送辊21，两个所述第一输送辊21相互平行，所述第一输送架20上设有第一输送电机22，所述第一输送电机22的输出轴与两个所述第一输送辊21中的其中一个传
动连接，所述第一输送架20上设有传送带23，两个所述第一输送辊 21的圆周面分别与所述传送带23的内表面的两端抵接。
36.作为一种优选的方式，所述板材输入装置上设有宽度固定器，所述宽度固定器包括固定板24和活动板25，所述固定板24固定在所述第一输送架20的上表面的一侧，所述固定板24垂直于所述第一输送辊21，所述第一输送架20的上表面上背向所述固定板24的另一侧设置所述活动板25，所述活动板25平行于所述固定板24，所述活动板25上背向所述固定板24的一侧设有连接柄26，所述连接柄26 垂直于所述活动板25且平行于所述第一输送架20的上表面，所述连接柄26上轴向设有槽口27，所述第一输送架20的侧壁上在背向所述固定板24的一侧设有连接耳28，所述连接耳28上设有螺栓组件，所述螺栓组件的两端之间贯穿所述槽口27。通过设置的槽口27，使得活动板25可以在板材输入装置的输送面上做垂直于板材输入装置的输送方向的运动，从而适应对不同宽度的铜铝复合板材的输送路线规划。
37.作为一种优选的方式，板材输出装置包括第二输送架29，所述第二输送架29上设有若干相互平行的第二输送辊30，所述第二输送辊30 平行于所述第一输送辊21，所述第二输送架29上设有第二输送电机 31，所述第二输送电机31的输出轴与所有所述第二输送辊30传动连接。