一种履带式抛丸机清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体的，涉及一种履带式抛丸机清理装置。


背景技术：

2.履带式抛丸机适合多品种，大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化，清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件，该机既可单机使用，又可配线使用。但如今抛丸机在长期使用后，履带上会堆积大量污渍锈渍，出现这种情况会对收集弹丸造成极大影响，且对工件的抛丸效果也有较大影响，长期堆积污渍锈渍对加剧设备老化速度，减少工件寿命，现在针对该情况大多为定期对内部进行清理，或是定期更换零件，这些方式费时费力，浪费人力资源，且在清理空档期会对工件质量产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种履带式抛丸机清理装置，解决了相关技术中的抛丸机在长期使用后，履带上会堆积大量污渍锈渍问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种履带式抛丸机清理装置，包括机架，抛丸机构、输送带机构和存储机构均设置在所述机架上，所述存储机构具有存储腔，所述抛丸机构具有第一进料口和出料口，所述第一进料口和所述存储腔连通，所述出料口用于向所述输送带机构喷出弹丸，
6.还包括清扫装置，设置在所述机架上，所述清扫装置包括
7.线性动力件，设置在所述机架上，位于所述输送带机构一旁，具有第一滑槽，
8.第一滑动件，铰接在所述线性动力件的移动端，滑动设置在所述第一滑槽内，
9.清理件，设置在所述第一滑动件上，用于抵接在所述输送带机构的输送带上。
10.进一步，还包括
11.回收机构，所述回收机构包括
12.收集箱，设置在所述机架底部，
13.第一推件，设置在所述机架上，用于将所述弹丸推入所述收集箱内，
14.第一提升件，设置在所述收集箱上方，
15.回收通道，一端与所述存储腔连通，另一端为第二进料口，所述第二进料口设置在所述第一提升件上端部，所述第一提升件用于将所述弹丸送入所述回收通道中。
16.进一步，所述第一提升件包括
17.动力件，设置在所述机架上，
18.传送带，设置在所述动力件上，具有若干个排气孔和夹层，
19.托件，具有若干个，均布在所述传送带上，用于托起弹丸，
20.风道，设置在所述传送带的夹层中，具有进口和第一出口，所述第一出口设置在所述第二进料口处，
21.还包括
22.风机，设置在所述机架上，与所述进口连通，用于将所述弹丸中的粉尘吹出。
23.进一步，所述清扫装置还包括
24.集污件，设置在所述机架上，具有第一收集口和第二收集口，
25.所述第一收集口设置在所述清理件下方，
26.所述第二收集口设置在所述第二进料口一侧。
27.进一步，所述托件为第一弹性件，具有拨片部，所述线性动力件具有第二滑槽，所述风道具有第二出口，所述清扫装置还包括
28.第二滑动件，铰接在所述线性动力件的移动端，滑动设置在所述第二滑槽内，
29.卡件，设置在所述第二滑动件上，位于所述第二出口处，具有若干凸起，用于提供所述拨片部向下的力。
30.进一步，所述第一推件为螺旋前进件，具有动力端。
31.进一步，还包括
32.第二推件，设置在所述回收通道内，用于将弹丸送入所述存储腔内，
33.第二提升件，设置在所述存储腔内，用于将弹丸送入所述第一进料口处。
34.本实用新型的工作原理及有益效果为：
35.本实用新型中为解决抛丸机在长期使用后，履带上会堆积大量污渍锈渍问题，设置了机架、抛丸机构、输送带机构、存储机构和清扫装置具体为抛丸机构设置在机架上，输送带机构设置在机架上，位于抛丸机构的下方，存储机构设置在机架上，具有存储腔，抛丸机构具有第一进料口和出料口，第一进料口和存储腔连通，出料口用于向输送带机构喷出弹丸，清扫装置包括线性动力件，设置在机架上，位于输送带机构一旁，具有第一滑槽，第一滑动件，铰接在线性动力件的移动端，滑动设置在第一滑槽内，清理件，设置在第一滑动件上，用于抵接在输送带机构的输送带上。
36.设备运行过程中，抛丸机构向位于输送带机构的工件喷射弹丸，将工件上的铁锈、污渍和油污打落，打落后地污渍和弹丸会落在输送带机构上，通过输送带机构上的孔洞落在设备底部，长期运作污渍锈渍会将孔洞堵塞，减少设备寿命同时使工件成品质量降低，之前为解决该问题只能通过定期的打理减少污渍和锈渍，或是直接更换输送带。现通过设置清扫装置，位于输送带机构的一次，输送带转动时，通过第一滑件给清理件靠近输送带的力，抵接在输送带机构的输送带上，清理件上带有毛刷或百洁布等材料，在工作状态下通过输送带的运动将附着在输送带便面的污渍进行清理，大大增加了工件成品的质量，同时增加了设备的使用寿命，节约了成本。
附图说明
37.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
38.图1为本实用新型结构示意图；
39.图2为本实用新型清扫装置结构示意图；
40.图3为本实用新型第一提升件正面结构示意图；
41.图4为本实用新型第一提升件侧面结构示意图；
42.图5为本实用新型风道结构示意图；
43.图6为本实用新型收集箱结构示意图；
44.图中：1、机架，2、抛丸机构，3、输送带机构，4、存储机构，6、清扫装置，7、第一进料口，8、出料口，9、存储腔，10、线性动力件，11、第一滑槽，12、第一滑动件，13、清理件，14、回收机构，15、收集箱，16、第一推件，17、回收通道，18、第二进料口，19、第一提升件，20、动力件，21、传送带，22、排气孔，23、托件，24、风道，25、进口，26、出口，27、风机，28、集污件，29、第一收集口，30、第二收集口，31、拨片部，32、第二滑槽，33、第二出口，34、第二滑动件，35、卡件，36、凸起，37、第二推件，38、第二提升件。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
46.如图1～图6所示，本实施例提出了
47.一种履带式抛丸机清理装置6，包括机架1，抛丸机构2、输送带机构3和存储机构4均设置在机架1上，存储机构4具有存储腔9，抛丸机构2具有第一进料口7和出料口8，第一进料口7和存储腔9连通，出料口8用于向输送带机构3喷出弹丸，
48.还包括清扫装置6，设置在机架1上，清扫装置6包括
49.线性动力件10，设置在机架1上，位于输送带机构3一旁，具有第一滑槽11，
50.第一滑动件12，铰接在线性动力件10的移动端，滑动设置在第一滑槽11内，
51.清理件13，设置在第一滑动件12上，用于抵接在输送带机构3的输送带上。
52.本实施例中，为解决抛丸机在长期使用后，履带上会堆积大量污渍锈渍问题，设置了机架1、抛丸机构2、输送带机构3、存储机构4和清扫装置6具体为抛丸机构2设置在机架1上，输送带机构3设置在机架1上，位于抛丸机构2的下方，存储机构4设置在机架1上，具有存储腔9，抛丸机构2具有第一进料口7和出料口8，第一进料口7和存储腔9连通，出料口8用于向输送带机构3喷出弹丸，清扫装置6包括线性动力件10，设置在机架1上，位于输送带机构3一旁，具有第一滑槽11，第一滑动件12，铰接在线性动力件10的移动端，滑动设置在第一滑槽11内，清理件13，设置在第一滑动件12上，用于抵接在输送带机构3的输送带上。
53.设备运行过程中，抛丸机构2向位于输送带机构3的工件喷射弹丸，将工件上的铁锈、污渍和油污打落，打落后地污渍和弹丸会落在输送带机构3上，通过输送带机构3上的孔洞落在设备底部，长期运作污渍锈渍会将孔洞堵塞，减少设备寿命同时使工件成品质量降低，之前为解决该问题只能通过定期的打理减少污渍和锈渍，或是直接更换输送带。现通过设置清扫装置6，位于输送带机构3的一次，输送带转动时，通过第一滑件给清理件13靠近输送带的力，抵接在输送带机构3的输送带上，清理件13上带有毛刷或百洁布等材料，在工作状态下通过输送带的运动将附着在输送带便面的污渍进行清理，大大增加了工件成品的质量，同时增加了设备的使用寿命，节约了成本。
54.进一步，还包括
55.回收机构14，回收机构14包括
56.收集箱15，设置在机架1底部，
57.第一推件16，设置在机架1上，用于将弹丸推入收集箱15内，
58.第一提升件19，设置在收集箱15上方，
59.回收通道17，一端与存储腔9连通，另一端为第二进料口18，第二进料口18设置在第一提升件19上端部，第一提升件19用于将弹丸送入回收通道17中。
60.本实施例中，为进一步使弹丸重复利用，现设置了回收机构14，包括收集箱15，设置在机架1底部，第一推件16，设置在机架1上，用于将弹丸推入收集箱15内，第一提升件19，设置在收集箱15上方，第二进料口18设置在第一提升件19上端部，第一提升件19用于将弹丸送入回收通道17中，回收通道17，一端与存储腔9连通，另一端为第二进料口18。
61.通过第一推件16将喷射落下的弹丸和铁屑锈渍推入收集箱15内，再由第一提升件19将收集箱15内的弹丸和铁屑锈渍运输到回收通道17内，通过存储机构4运输到抛丸机构2完成循环，增加利用率。
62.进一步，第一提升件19包括
63.动力件20，设置在机架1上，
64.传送带21，设置在动力件20上，具有若干个排气孔22和夹层，
65.托件23，具有若干个，均布在传送带21上，用于托起弹丸，
66.风道24，设置在传送带21的夹层中，具有进口25和第一出口26，第一出口26设置在第二进料口18处，
67.还包括
68.风机27，设置在机架1上，与进口25连通，用于将弹丸中的粉尘吹出。
69.本实施例中，为进一步清理弹丸中的杂质，现第一提升件19包括动力件20设置在机架1上，传送带21设置在动力件20上，具有若干个排气孔22和夹层，托件23具有若干个，均布在传送带21上，用于托起弹丸，风道24设置在传送带21的夹层中，具有进口25和第一出口26，第一出口26设置在第二进料口18处，风机27设置在机架1上，与进口25连通，用于将弹丸中的粉尘吹出。
70.当第一提升件19运作时，动力件20带动传送带21运动，传送带21上带有排气孔22，在传送带21之间的夹层中设置有风道24，风道24，风道24和风机27连通，风机27运行，通过第一出口26将气吹出，托件23在位于顶端时，会通过动力件20转动的力将运送的弹丸和杂质一起抛向第二进料口18，经过第一出口26时，其中的杂质会被气体吹过第二进料口18，只将弹丸保留落入第二进料口18通过该方式将弹丸中的杂质排出，提高的弹丸的利用率同时提高了工件加工质量。
71.进一步，清扫装置6还包括
72.集污件28，设置在机架1上，具有第一收集口29和第二收集口30，
73.第一收集口29设置在清理件13下方，
74.第二收集口30设置在第二进料口18一侧。
75.本实施例中，为进一步收集杂质，现设置了集污件28，设置在机架1上，集污件28具有第一收集口29和第二收集口30，第一收集口29设置在清理件13下方，用于收集清理件13清理下的杂质，第二收集口30设置在第二进料口18一侧，用于收集通过风机27吹出的杂质，通过定期清理集污件28来达到清理效果。
76.进一步，托件23为第一弹性件，具有拨片部31，线性动力件10具有第二滑槽32，风道24具有第二出口33，清扫装置6还包括
77.第二滑动件34，铰接在线性动力件10的移动端，滑动设置在第二滑槽32内，
78.卡件35，设置在第二滑动件34上，位于第二出口33处，具有若干凸起36，用于提供拨片部31向下的力。
79.本实施例中，为提高弹丸的纯净度，将托件23设为弹性件，具有拨片部31，线性动力件10具有第二滑槽32，风道24具有第二出口33，清扫装置6还包括第二滑动件34铰接在线性动力件10的移动端，滑动设置在第二滑槽32内，卡件35设置在第二滑动件34上，位于第二出口33处，具有若干凸起36，用于提供拨片部31向下的力。
80.当第一提升件19上升时，拨片部31通过卡件35时，卡件35会将拨片部31压弯，通过卡件35后，拨片部31复位带动整体发生振动，振动会将质量较轻的杂质振起，通过第二出口33将振起的杂质吹出，通过该方式剔除其中杂质，进一步净化了弹丸。
81.进一步，第一推件16为螺旋前进件，具有动力端。
82.本实施例中，进一步推件时螺旋前进件，具有动力端，通过动力端自动运行，持续不断的将弹丸和杂质推入收集箱15内。提高了生产效率。
83.进一步，还包括
84.第二推件37，设置在回收通道17内，用于将弹丸送入存储腔9内，
85.第二提升件38，设置在存储腔9内，用于将弹丸送入第一进料口7处。
86.本实施例中，为存储机构4持续不断的向抛丸机构2运输弹丸，增设了第二推件37设置在回收通道17内，用于将弹丸送入存储腔9内，第二提升件38设置在存储腔9内，用于将弹丸送入第一进料口7处，通过该方式完成内部循环，提高生产效率。
87.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。