一种新型双端面磨床用全自动工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体为一种新型双端面磨床用全自动工件夹持装置。


背景技术：

2.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。
3.经过海量检索，发现现有技术中的磨床装置典型的如公开号为cn202271254u公开的一种主要用于双端面磨床中装夹待加工零件，并可在加工时让待加工零件绕磨头轴线做行星运动的行星式工件夹持装置。它由主动轮，与主动轮啮合的若干个工件夹持行星轮，固定齿圈组成。主动轮上中部有键槽可与驱动主轴相连，并有均布在圆周上的驱动滚针若干；工件夹持行星轮上有工件夹持特征，且其周向均布摆线槽若干，该摆线槽可与驱动滚针啮合；固定齿圈的圆周上有均布固定滚针若干，该固定滚针可与工件夹持行星轮上的摆线槽啮合。其中主动轮由电机驱动后，其首先驱动与其啮合的行星轮，在主动轮驱动的作用下，工件夹持行星轮绕其轴线作转动；同时，工件夹持行星轮由于轴不固定，而它又和固定齿圈啮合，工件夹持行星轮的轴会因此沿着主动轮作旋转；这样该工件夹持行星轮实现了绕磨头轴线的行星运动。
4.现有的磨床在使用过程中，缺少对工件的固定装置，从而导致了打磨盘对工件进行打磨时，会出现工件晃动的现象，从而导致对工件的打磨效果变差，影响产品的加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型双端面磨床用全自动工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双端面磨床用全自动工件夹持装置，包括外壳、转盘、支撑块、通气管、分流孔和活动孔，所述外壳内壁下端安装有支撑块，所述支撑块内部嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内部转动安装有转盘，所述转盘贯穿第二轴承一端外壁设置有电机，所述转盘内部开设有圆形阵列分布的存放槽，所述存放槽内壁一侧开设有活动孔，所述转盘上端外壁一侧插接安装有连接管，所述活动孔内部活动安装有推板，所述推板贯穿活动孔一端外壁安装有夹板，所述外壳内壁上下两侧均设置有打磨盘。
7.优选的，所述活动孔内壁一侧开设有分流孔，所述分流孔与连接管相连通。连接管内部的气体能够分别进入各个分流孔内部。
8.优选的，所述推板两侧外壁均贴合固定有密封垫，所述密封垫与活动孔内壁相接触。密封垫保证了推板与活动孔之间的密封性。
9.优选的，所述外壳内壁上端一侧插接安装有通气管，所述通气管下端外壁一侧嵌入安装有第一轴承，所述连接管转动安装于第一轴承。连接管通过第一轴承保证了与通气管之间的相对转动稳定性。
10.优选的，所述打磨盘贯穿外壳一端设置有传动装置本体，所述打磨盘位于转盘上下两侧。传动装置本体带动打磨盘转动。
11.优选的，所述支撑块下端外壁一侧开设有卸料孔。存放槽内部的工件能够通过卸料孔排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑块、转盘和夹板，达到了保证工件稳定性的效果，工件通过外置的上料装置进入存放槽内部，气体通过通气管、连接管和分流孔进入活动孔内部，通过气压推动推板在活动孔内部移动，从而使夹板对工件夹持固定，保证了工件的位置稳定性，且保证了工件加工时的稳定性，保证了工件加工质量，电机带动转盘转动，直至工件移动至打磨盘处，传动装置本体带动打磨盘对工件进行打磨加工，达到了对工件两面进行打磨的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的外壳结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型的转盘结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型的活动孔结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的图1中转盘结构局部放大示意图。
17.图中：1、外壳；11、打磨盘；12、传动装置本体；13、支撑块；14、电机；15、卸料孔；16、通气管；17、第一轴承；18、第二轴承；2、转盘；21、分流孔；22、连接管；23、存放槽；24、活动孔；25、推板；26、密封垫；27、夹板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的两种实施例：
22.实施例一：一种新型双端面磨床用全自动工件夹持装置，包括外壳1、转盘2、支撑块13、通气管16、分流孔21和活动孔24，外壳1内壁下端安装有支撑块13，支撑块13内部嵌入安装有第二轴承18，第二轴承18内部转动安装有转盘2，转盘2贯穿第二轴承18一端外壁设置有电机14，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的磨床装置还需要提供电机14以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电机14的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，转盘2内部开设有圆形阵列分布的存放槽23，存放槽23内壁一侧开设有活动孔24，转盘2上端外壁一侧插接安装有连接管22，活动孔24内部活动安装有推板25，推板25贯穿活动孔24一端外壁安装有夹板27，外壳1内壁上下两侧均设置有打磨盘11。
23.活动孔24内壁一侧开设有分流孔21，分流孔21与连接管22相连通。连接管22内部的气体能够分别进入各个分流孔21内部。
24.推板25两侧外壁均贴合固定有密封垫26，密封垫26与活动孔24内壁相接触。密封垫26保证了推板25与活动孔24之间的密封性。
25.外壳1内壁上端一侧插接安装有通气管16，通气管16下端外壁一侧嵌入安装有第一轴承17，连接管22转动安装于第一轴承17。连接管22通过第一轴承17保证了与通气管16之间的相对转动稳定性，工件通过外置的上料装置进入存放槽23内部，气体通过通气管16、连接管22和分流孔21进入活动孔24内部，通过气压推动推板25在活动孔24内部移动，从而使夹板27对工件夹持固定，保证了工件的位置稳定性，且保证了工件加工时的稳定性，保证了工件加工质量。
26.实施例二：一种新型双端面磨床用全自动工件夹持装置，包括外壳1、转盘2、支撑块13、通气管16、分流孔21和活动孔24，外壳1内壁下端安装有支撑块13，支撑块13内部嵌入安装有第二轴承18，第二轴承18内部转动安装有转盘2，转盘2贯穿第二轴承18一端外壁设置有电机14，转盘2内部开设有圆形阵列分布的存放槽23，存放槽23内壁一侧开设有活动孔24，转盘2上端外壁一侧插接安装有连接管22，活动孔24内部活动安装有推板25，推板25贯穿活动孔24一端外壁安装有夹板27，外壳1内壁上下两侧均设置有打磨盘11。
27.打磨盘11贯穿外壳1一端设置有传动装置本体12，打磨盘11位于转盘2上下两侧。传动装置本体12带动打磨盘11转动。
28.支撑块13下端外壁一侧开设有卸料孔15，投放工件时，活动孔24内部空气通过通气管16排出，从而使夹板27脱离对工件的控制，使工件能够通过卸料孔15排出，且外置的送料装置能够对存放槽23内部投放工件，工件投放完成后，夹板27恢复对工件的控制，且打磨盘11这时候对工件进行加工。存放槽23内部的工件能够通过卸料孔15排出，电机14带动转盘2转动，直至工件移动至打磨盘11处，传动装置本体12带动打磨盘11对工件进行打磨加工，达到了对工件两面进行打磨的目的。
29.工作原理：工件通过外置的上料装置进入存放槽23内部，气体通过通气管16、连接管22和分流孔21进入活动孔24内部，通过气压推动推板25在活动孔24内部移动，从而使夹板27对工件夹持固定，电机14带动转盘2转动，直至工件移动至打磨盘11处，传动装置本体12带动打磨盘11对工件进行打磨加工。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。