一种智能铸造岛砂型喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及智能铸造岛技术领域，具体为一种智能铸造岛砂型喷涂设备。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.现有的铸造岛设备在进行铸造同时也需要弟其表面进行喷涂，由于一些喷涂的材料内部含有砂型颗粒，在喷涂的过程中如果不加以辅助工作很容易导致工件外部涂抹不均匀，影响外观以及使用效果，并且在针对不同形状的工件进行喷涂适应性不强，喷涂的效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能铸造岛砂型喷涂设备，解决了一些喷涂的材料内部含有砂型颗粒，在喷涂的过程中如果不加以辅助工作很容易导致工件外部涂抹不均匀，影响外观以及使用效果，并且在针对不同形状的工件进行喷涂适应性不强，喷涂的效果不佳的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能铸造岛砂型喷涂设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的内表面转动连接有驱动圈，所述驱动圈的内表面固定连接有加工筒，所述加工筒内表面的右侧固定连接有环形架，所述环形架的内表面活动连接有制造机构，所述加工筒的内表面滑动连接有喷涂机构，所述底板顶部的右侧固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块的顶部通过条形槽转动连接有自动伸缩杆；可以防止内部的砂粘连在一起造成工件外部喷涂材料凹凸不平，在完成美观的同时也可以加速工件外部材料喷涂的效率，并且短时间内喷涂不均匀可以迅速得到解决。
6.所述喷涂机构包括滑动底座，所述滑动底座的外表面与加工筒的内表面滑动连接，所述滑动底座的顶部固定连接有弧形杆，所述弧形杆的外表面开设有通槽，所述通槽的内表面转动连接有转动杆。
7.优选的，所述转动杆的内表面滑动连接有加长器，所述加长器的外表面固定连接有均匀毛刷，所述均匀毛刷的外表面与环形架的内表面活动连接。加工筒内部可以安装任意形状的模具，均匀毛刷上的加长器可以在弧形杆的转动过程中，随着离心力向外部甩出，可以直接与工件外部已经喷涂上的砂型涂料接触，对工件外部进行抹平。
8.优选的，所述弧形杆的顶部开设有竖槽，所述竖槽的内表面转动连接有驱动组件，所述竖槽的内表面均匀设置有凹槽。
9.优选的，所述驱动组件包括主轴，所述主轴的外表面与竖槽的内表面转动连接，所述主轴的外表面均匀开设有连接槽。
10.优选的，所述连接槽的内表面转动连接有齿条，所述齿条的外表面与凹槽的内表面卡和连接。随着主轴的顺时针与逆时针旋转，可以切换齿条的收回和放出，在遇到不同工件进行喷涂加工时，根据需求控制主轴是否需要转动。
11.优选的，所述制造机构包括连接模具，所述连接模具的外表面与环形架的内表面滑动连接，所述连接模具的外表面固定连接有环形固定膜，所述环形固定膜的外表面均匀开设有条形槽。
12.优选的，所述均匀毛刷的外表面与条形槽的内表面滑动连接，所述环形固定膜的内表面与滑动底座的外表面滑动连接。连接模具可以使任意形状，工作时只需要与环形固定膜进行连接，随后随着加工筒的转动以及各个机构之间的合作使用，达到对已成型工件外部的喷涂工作，并且由于连接模具可以更换。
13.优选的，所述自动伸缩杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与自动伸缩杆的外表面之间活动连接有松紧圈
14.优选的，所述连接杆的顶部与加工筒的右端固定连接，所述加工筒的内表面与环形架的内表面之前固定连接有防撞片，所述固定筒的左侧固定连接有散热窗。主轴可以带动内部的弧形杆转动，在针对常规的涂料喷涂时，可以选择将两者向不同方向进行转动。
15.有益效果
16.本发明提供了一种智能铸造岛砂型喷涂设备。具备以下有益效果：
17.1、该智能铸造岛砂型喷涂设备，通过在设备内部增加有制造机构和喷涂机构两个大机构配合使用，工件在经过智能铸造后进行喷涂加工时，在传统对工件外部进行喷涂的过程中增加可以与工件外部全方位进行接触的零部件，在针对含有砂型的涂料进行喷涂时，可以防止内部的砂粘连在一起造成工件外部喷涂材料凹凸不平，在完成美观的同时也可以加速工件外部材料喷涂的效率，并且短时间内喷涂不均匀可以迅速得到解决，不会造成成本上的浪费。
18.2、该智能铸造岛砂型喷涂设备，通过喷涂机构的使用，喷涂机构的内部安装有可以旋转的均匀毛刷，由于加工筒内部可以安装任意形状的模具，均匀毛刷上的加长器可以在弧形杆的转动过程中，随着离心力向外部甩出，可以直接与工件外部已经喷涂上的砂型涂料接触，对工件外部进行抹平，均匀毛刷在抹平时，刷毛之间可以设置气囊，在刷毛之间挤压向外吹撒速干剂也可以加速涂料的成型速度。
19.3、该智能铸造岛砂型喷涂设备，通过驱动组件的使用，在驱动组件的内部设置有可以弹性伸缩的齿条，随着主轴的顺时针与逆时针旋转，可以切换齿条的收回和放出，在遇到不同工件进行喷涂加工时，根据需求控制主轴是否需要转动，更便于配合对工件外部涂料的喷涂。
20.4、该智能铸造岛砂型喷涂设备，通过制造机构的使用，在制造机构的内部增加有可以活动连接有的连接模具，该连接模具可以使任意形状，工作时只需要与环形固定膜进行连接，随后随着加工筒的转动以及各个机构之间的合作使用，达到对已成型工件外部的喷涂工作，并且由于连接模具可以更换，适用性更广。
21.5、该智能铸造岛砂型喷涂设备，通过连接杆和主轴两者的配合使用，连接杆可以控制加工筒的转动，主轴可以带动内部的弧形杆转动，在针对常规的涂料喷涂时，可以选择将两者向不同方向进行转动，在对工件外部进行喷涂时，可以加速涂料的抹匀速度。
附图说明
22.图1为本发明一种智能铸造岛砂型喷涂设备的外部结构示意图；
23.图2为本发明一种智能铸造岛砂型喷涂设备的后视图；
24.图3为本发明加工筒的内部结构示意图；
25.图4为本发明喷涂机构与加工筒的连接示意图；
26.图5为本发明喷涂机构的内部结构示意图；
27.图6为本发明驱动组件的内部结构示意图；
28.图7为本发明制造机构的内部结构示意图。
29.图中：1底板、2支撑座、3固定筒、4驱动圈、5加工筒、6环形架、7喷涂机构、701滑动底座、702弧形杆、703通槽、704转动杆、705加长器、706均匀毛刷、707竖槽、708驱动组件、a1主轴、a2连接槽、a3齿条、709凹槽、8弧形固定块、9自动伸缩杆、10制造机构、101连接模具、102环形固定膜、103条形槽、11防撞片、12散热窗、13连接杆、14松紧圈。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种智能铸造岛砂型喷涂设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有固定筒3，固定筒3的内表面转动连接有驱动圈4，驱动圈4的内表面固定连接有加工筒5，加工筒5内表面的右侧固定连接有环形架6，环形架6的内表面活动连接有制造机构10，加工筒5的内表面滑动连接有喷涂机构7，底板1顶部的右侧固定连接有弧形固定块8，弧形固定块8的顶部通过条形槽转动连接有自动伸缩杆9；在针对含有砂型的涂料进行喷涂时，可以防止内部的砂粘连在一起造成工件外部喷涂材料凹凸不平，在完成美观的同时也可以加速工件外部材料喷涂的效率，并且短时间内喷涂不均匀可以迅速得到解决，可以有效的避免材料的浪费。
33.喷涂机构7包括滑动底座701，滑动底座701的外表面与加工筒5的内表面滑动连接，滑动底座701的顶部固定连接有弧形杆702，弧形杆702的外表面开设有通槽703，通槽703的内表面转动连接有转动杆704。
34.转动杆704的内表面滑动连接有加长器705，加长器705的外表面固定连接有均匀毛刷706，均匀毛刷706的外表面与环形架6的内表面活动连接。
35.弧形杆702的顶部开设有竖槽707，竖槽707的内表面转动连接有驱动组件708，竖槽707的内表面均匀设置有凹槽709。可以直接与工件外部已经喷涂上的砂型涂料接触，对工件外部进行抹平，均匀毛刷706在抹平时，刷毛之间可以设置气囊，在刷毛之间挤压向外吹撒速干剂也可以加速涂料的成型速度。
36.驱动组件708包括主轴a1，主轴a1的外表面与竖槽707的内表面转动连接，主轴a1的外表面均匀开设有连接槽a2。
37.连接槽a2的内表面转动连接有齿条a3，齿条a3的外表面与凹槽709的内表面卡和
连接。随着主轴a1的顺时针与逆时针旋转，可以切换齿条a3的收回和放出，在遇到不同工件进行喷涂加工时，根据需求控制主轴a1是否需要转动，更便于配合对工件外部涂料的喷涂。
38.上述实施例一中：
39.首先将设备的底部与地面固定后，将制造机构10内部放置好合适的安装部件将工件放置于内部，随后在加工筒5和固定筒3之间灌入喷涂材料，再启动自动伸缩杆9带动加工筒5在固定筒3的内部旋转，由于设备本身具有喷头，吸入涂料进行喷涂的过程中，加工筒5转动产生的离心力，加速了涂料与工件的接触速度，并且更容易对其外表面各个方位进行喷涂，同时，滑动底座701向右侧滑动逐渐靠近环形架6的内部，环形架6之间的缝隙便于涂料的流通，加工筒5转速一定时，逆时针旋转主轴a1控制均匀毛刷706的状态，使其与主轴a1保持固定状态，增加了均匀毛刷706与工件外部的摩擦力，适用于针对砂型涂料的抹平。
40.实施例二
41.请参阅图7，本发明提供一种技术方案：制造机构10包括连接模具101，连接模具101的外表面与环形架6的内表面滑动连接，连接模具101的外表面固定连接有环形固定膜102，环形固定膜102的外表面均匀开设有条形槽103。
42.均匀毛刷706的外表面与条形槽103的内表面滑动连接，环形固定膜102的内表面与滑动底座701的外表面滑动连接。该连接模具101可以使任意形状，工作时只需要与环形固定膜102进行连接，随后随着加工筒5的转动以及各个机构之间的合作使用，达到对已成型工件外部的喷涂工作，并且由于连接模具101可以更换，适用性更广。
43.上述实施例二中：
44.滑动底座701在向上滑动时，均匀毛刷706通过条形槽103卡和连接后，均匀毛刷706转动带动环形固定膜102外部固定连接有的连接模具101转动，改变环形固定膜102与加工筒5之间的状态，可以使得两者保持不同方向的转动，涂料在两者之间可以更加快速的与工件外部进行接触，并且均匀毛刷706在与环形架6接触时，也可以对砂型涂料进行均匀抹开，防止内部的砂粘连在一起，影响后期粘连工件外部的平整度。
45.实施例三
46.请参阅图1和3，本发明提供一种技术方案：自动伸缩杆9的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的外表面与自动伸缩杆9的外表面之间活动连接有松紧圈14。
47.连接杆13的顶部与加工筒5的右端固定连接，加工筒5的内表面与环形架6的内表面之前固定连接有防撞片11，固定筒3的左侧固定连接有散热窗12。可以带动内部的弧形杆702转动，在针对常规的涂料喷涂时，可以选择将两者向不同方向进行转动，在对工件外部进行喷涂时，可以加速涂料的抹匀速度。
48.上述实施例三中：
49.转动自动伸缩杆9带动加工筒5在固定筒3的内部转动，配合驱动圈4的使用，可以调节转动速度，当只需要进行半圈转动时，可以将松紧圈14放松，自动伸缩杆9往回收，再次将松紧圈14安装好，可以避免在转动过程中重量太大造成自动伸缩杆9的损坏。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。