适用于油压机压装工装的可调节装置的制作方法

1.本实用新型属于金属挤压成型机械技术领域，特别涉及机械产品弯板成型工装加工工艺技术，具体是一种适用于油压机压装工装的可调节装置。


背景技术：

2.目前，在生产液压支架及刚性结构件产品的过程中，存在因压制零件规格不同，需频繁更换不同种类专用工装的情况，不仅造成胎具制作成本高，而且更换胎具费时、费力、影响生产效率且无互换性。
3.现有技术在压装零件时，是根据零件外型尺寸设计合套的上下胎具后，上胎具顶板到压力机的上顶板距离用不同长度的圆钢补偿距离。为了满足行程需要，每套工装自身均需额外配套强度足够且一定长度的专用固定柱，压制工装为焊接结构，且现有的压装装置中压力机安装顶板与上下胎具是一体的，属于整体固定式焊接件，不可拆卸式的，一种压装胎具只适应于一种单独零件，无法替换，拆卸比较费事，多种类型零件的胎具制作材料损耗大。而且车间缺乏专用胎具，仅靠操作者的技术水平、及制作相应的配套胎具来控制产品的合格率，致使工作效率低，产品精度不能得到有效保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种适用于油压机压装工装的可调节装置。该可调装置可满足各种规格压弯产品的需求，性能安全可靠、拆装方便、投入成本低，同时在保证产品质量的前提下生产效率得到了很大提升。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种适用于油压机压装工装的可调节装置，包括套筒和上胎具；套筒的顶部筒口处封闭固定有安装顶板；套筒内活动插装有调节杆，调节杆的杆壁上由上而下均布设置有多道沿其周缘开设的环形卡槽，调节杆的杆壁上由上而下均布设置有多个沿其径向对穿开设的调节通孔，多道环形卡槽和多个调节通孔一一对应设置；套筒的底部筒口端对接设置有卡环，卡环卡置在调节杆上的任一环形卡槽内，套筒的底部筒口与卡环的对接处套装有套环，套环上插设有贯穿套环、套筒及调节杆的挡销，挡销从调节杆上与卡置卡环的环形卡槽对应的调节通孔穿过；调节杆的底端连接固定有过渡法兰盘，上胎具的顶端连接固定有胎具法兰盘，过渡法兰盘与胎具法兰盘通过螺栓螺母连接固定。
7.作为优选的技术方案，卡环由两个半圆形环对接组成。
8.作为优选的技术方案，调节杆的底端中心处向下延设有第一连接柱，第一连接柱上对穿开设有吊装通孔，吊装通孔与调节通孔呈90
°
垂直设置，过渡法兰盘固定在第一连接柱的底端端部。
9.作为优选的技术方案，上胎具的顶端中心处向上延设有第二连接柱，胎具法兰盘固定在第二连接柱的顶端端部。
10.作为优选的技术方案，环形卡槽设置有上、中、下三道，调节通孔设置有上、中、下
三个，三道环形卡槽与三个调节通孔分别一一对应。
11.本实用新型调节装置的工作原理如下：
12.该调节装置的主体结构为一套筒装置，使其在压力机床身纵向的工作台移动范围内可自由调节伸长长度，动作步骤如下：通过调节卡环在调节杆上的环形卡槽内的不同位置，实现有效距离的调整，同时当液压机油缸上腔为高压时带动该调节装置下行进行纵向距离的有效微调，进行压制工作，当压力机油缸下腔为高压时，该调节装置完成回程，远离工件。最终实现一个往复直线运动。
13.本实用新型调节装置的主要创新点为：
14.其一：设计了一个套筒并在其内配置一个带孔距的调节杆，随着调节杆伸出长度的不同，可有效调节工装行程，实现该调节装置代替原有固定式长度实心圆钢。
15.其二：设计了法兰盘和过渡法兰盘，为可连接、拆卸式装置，更换方便，取代了原有整体式焊接结构，实现不同工装的连接部分的可替换性，优化了工装设计，节约了成本，提高了效率，解决了耗材多、装困难等问题。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型装置结构采用活动可拆卸式，充分利用套筒和带调节通孔及环形卡槽的调节杆，实现了该行程方向在允许范围内自由调节压装零件的目的，其次不同零件仅需要替换上下胎具，减少了不同零件压制时需更换安装不同胎具所消耗的时间。本实用新型装置设计科学、结构合理、操作简单，使用起来省时、省力，大大的降低了职工的劳动强度；本实用新型装置的应用有效地提高了劳动生产效率，同时也提高了产品的质量；本实用新型装置在使用时，两人即可完成全部操作，节约了人员配置，同时也节省了安装材料。
附图说明
18.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为本实用新型装置的主视图（半剖）。
20.图2为本实用新型装置的左视图
21.图3为本实用新型装置的仰视图。
22.图4为本实用新型装置的立体结构示意图。
23.图5为本实用新型中卡环的结构示意图。
24.图中：1-套筒、2-上胎具、3-安装顶板、4-调节杆、5-环形卡槽、6-调节通孔、7-卡环、8-套环、9-挡销、10-第一连接柱、11-吊装通孔、12-过渡法兰盘、13-第二连接柱、14-胎具法兰盘。
具体实施方式
25.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.依据一台公称压力为2000kn的单柱专用液压机为例，该压力机的泵站能提供最大压强为26mpa，其功率为11kw，压力机滑块上升到极限位置距离工作台的最大行程1000mm，滑块在滑道的最大行程为500mm。
29.根据工作需求，设计了一款强度可靠、拆装方便的适用于油压机压装工装的可调节装置，实现了工装在工作台的有效行程内自由调节尺寸，使得上胎具顶部到压力机的上顶板距离可自行调节补偿的装置。
30.本实施例是通过如下技术方案实现的：
31.如图1至图4所示，一种适用于油压机压装工装的可调节装置，包括套筒1和上胎具2。
32.套筒1的缸径设计尺寸如下：d为外径350mm，d为小径270mm，材料：27simn；通过数值模拟分析得出：当套筒1承受2000kn力的情况下，套筒1整体等效应力值在66mpa左右，27simn套筒1调质热处理硬度为hb240-280，抗拉强度σb≥1000mpa，屈服强度σa≥800mpa，套筒1直径壁厚满足使用要求。
33.套筒1的顶部筒口处封闭固定有安装顶板3，安装顶板3为长方形板体，其上设置有用于固定安装用的螺栓连接槽。
34.套筒1内活动插装有调节杆4，调节杆4从套筒1的底部筒口插入，调节杆4的杆壁上由上而下均布设置有上、中、下3道沿其周缘开设的环形卡槽5，调节杆4的杆壁上由上而下均布设置有上、中、下3个沿其径向对穿开设的φ30调节通孔6，3道环形卡槽5和3个调节通孔6在位置上分别一一对应设置，即1道环形卡槽5对应1个调节通孔6并且调节通孔6的高度稍稍高于环形卡槽5的高度，这样便于调节通孔6内挡销9的安装。
35.套筒1的底部筒口端对接设置有卡环7，卡环7卡置在调节杆4上的任一环形卡槽5内，卡环7由两个半圆形环对接组成，便于其在环形卡槽5内的拆装，如图5所示。
36.套筒1的底部筒口与卡环7的对接处的外部整体套装有套环8，套环8上插设有贯穿套环8、套筒1及调节杆4的挡销9，挡销9从调节杆4上与卡置卡环7的环形卡槽5对应的调节通孔6穿过，挡销9上连接φ6.3*40的开口销。
37.调节杆4的底端中心处向下延设有第一连接柱10，第一连接柱10上对穿开设有吊装通孔11，吊装通孔11与调节通孔6呈90
°
垂直设置，便于卡环7调整与吊装位置90
°
错开，利于工人的装配；第一连接柱10的底端连接固定有过渡法兰盘12。
38.上胎具2的顶端中心处向上延设有第二连接柱13，第二连接柱13的顶端连接固定有胎具法兰盘14。
39.调节杆4上的过渡法兰盘12与上胎具2上的胎具法兰盘14通过螺栓螺母连接固定。
40.上述适用于油压机压装工装的可调节装置适用于各种零件的压装与校直工作，当压装零件时，仅需使用一根吊装销轴穿过吊装通孔11，将卡环7拆开成两片半圆形环，根据所需距离调整调节杆4的伸出的长度，再安装卡环7到相应的环形卡槽5内，将挡销9穿过调节杆4上的调节通孔6，完成长度调整，开口销锁住即可。
41.上述适用于油压机压装工装的可调节装置，结构简单，使用灵活方便，该装置通过压力机安装顶板3与压力机上工作台的t型槽连接，零件上胎具2可通过胎具法兰盘14与该装置的过渡法兰盘12螺栓连接固定，最终能够有效的调节行程，充分利用调节杆4零件上的调节通孔6作横向限位作用。
42.上述适用于油压机压装工装的可调节装置，其设计关键点的处理如下：
43.①
该装置结构主要由套筒1、套环8、调节杆4、卡环7、挡销9、开口销、胎具法兰盘14、过渡法兰盘12及安装顶板3构成，通过卡环7承受套筒1壁产生的压力，同时调整卡环7在不同的环形卡槽5位置，发挥其限位作用，该装置具有结构轻巧、工作可靠、制作容易等特点，具有足够的刚度和强度；
44.②
焊接时连接压力机的安装顶板3与套筒1底部平面找正水平基准，保证该装置安装后与工作台水平面垂直；
45.③
充分利用调节杆4上的环形卡槽5作轴向调节尺寸，加工时保证：环形卡槽5加工公差与精度；2）环形卡槽5中心线与调节通孔6的间距尺寸；3）挡销9起固定调节杆4的作用，卡环7厚度方向两个面平行度0.05且与基准面垂直，4）调节杆4的三个调节通孔6的中心线一致，并且与第一连接柱10上的吊装通孔11垂直，便于卡环7调整与吊装位置90
°
错开，利于工人的装配。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，以上实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。