一种U型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具的制作方法

一种u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具
技术领域
1.本实用新型涉及冷压模具技术领域，具体为一种u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
3.连续模具被广泛的应用于工业产品的加工中，但是市场上常见的连续模具在使用时仍然存在一定的不足，连续模具外部的结构需要满足不同的加工需求，主要包括冲孔、冲凸台、切弧、切断等，模具在冲孔过程中会产生残余的金属碎片，若金属碎片卡在模具的额你不，便会影响到模具的工作效果，为此，我们设计了一种u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具，包括u型连续模具和承接底座，所述u型连续模具的外部设置有均匀分布的冲孔模块和切弧模块，且u型连续模具的顶部固定安装有位于冲孔模块和切弧模块之间的冲凸台模块，所述u型连续模具的外部固定连接有金属底座，且u型连续模具的底部固定套装有限位底座，所述金属底座的内部开设有切断模块，所述承接底座的内部固定安装有与金属底座相匹配的磁性接口，且承接底座的内部开设有与限位底座相匹配的对位槽。
6.进一步的，所述承接底座的外部螺纹套接与对位槽相对应的调节螺栓，所述调节螺栓的末端延伸至承接底座的内侧并固定套装有限位柱，所述限位底座的外部开设有与限位柱相匹配的限位槽。
7.进一步的，所述u型连续模具和金属底座以及限位底座均采用金属制成，所述磁性接口采用磁体制成，所述切断模块的深度值大于产品的厚度值。
8.进一步的，所述u型连续模具的外部固定套装有连通接头，所述连通接头位于冲孔模块之间，且连通接头的外部设置有连接口。
9.进一步的，所述连通接头的外部开设有均匀分布的连通口，所述u型连续模具的内部设置有与连通口相连通的贯通孔。
10.进一步的，所述贯通孔的末端延伸至冲孔模块的内侧，且贯通孔向下倾斜。
11.本实用新型提供了一种u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具，具备以下有益效果：
12.1、该u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具，通过连通接头和连通口以及贯通孔和冲孔模块的配合使用，使得该u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具在完成了冲孔加工后，与连通接头连通的喷气设备能够启动并向连通接头的内部喷气，气体进入连通接头内部后通过连通口和贯通孔对冲孔模块的内侧进行喷射，从而将卡接于冲孔模块内部的残片喷出，避免残片导致冲孔模块阻塞，保证该u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具的工作质量。
13.2、该u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具，通过限位底座和限位槽以及金属底座和磁性接口的配合使用，使得该u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具需要进行u型连续模具的更换时，工作人员能够旋转调节螺栓，使得限位柱从限位槽的内部退出，解除对u型连续模具的固定，取出新的u型连续模具，将u型连续模具外部的金属底座与承接底座内部的磁性接口对齐，并将u型连续模具放置于承接底座的内部，磁性接口与金属底座之间能够相互吸附辅助u型连续模具和承接底座之间的初步固定，之后旋转调节螺栓，使得限位柱嵌入限位槽的内部，将u型连续模具和承接底座固定稳定，简化了u型连续模具的更换步骤。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型装配后的结构示意图；
16.图3为本实用新型u型连续模具外部的结构示意图；
17.图4为本实用新型冲孔模块和连通接头的结构示意图。
18.图中：1、u型连续模具；2、承接底座；3、切弧模块；4、冲凸台模块；5、冲孔模块；6、限位柱；7、连通接头；8、对位槽；9、调节螺栓；10、限位底座；11、限位槽；12、磁性接口；13、金属底座；14、切断模块；15、连通口；16、贯通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具，包括u型连续模具1和承接底座2，u型连续模具1的外部设置有均匀分布的冲孔模块5和切弧模块3，且u型连续模具1的顶部固定安装有位于冲孔模块5和切弧模块3之间的冲凸台模块4，u型连续模具1的外部固定连接有金属底座13，且u型连续模具1的底部固定套装有限位底座10，金属底座13的内部开设有切断模块14，u型连续模具1和金属底座13以及限位底座10均采用金属制成，u型连续模具1和金属底座13以及限位底座10起到对其它结构的支撑和固定作用，或在工作过程中需要具有较强的承重能力，因此均采用金属制成，由于金属底座13采用金属制成，磁性接口12采用磁体制成，而磁性接口12采用磁体制成，所以二者解接触后能够相互吸附，继而实现对u型连续模具1位置的初步固定，切断模块14的深
度值大于产品的厚度值，切断模块14能够配合切断结构将产品切断，形成单个的个体，为了保证切割效果，所以切断模块14的深度值需要大于产品的厚度值，避免产品无法切割断裂，承接底座2的内部固定安装有与金属底座13相匹配的磁性接口12，且承接底座2的内部开设有与限位底座10相匹配的对位槽8，承接底座2的外部螺纹套接与对位槽8相对应的调节螺栓9，调节螺栓9和限位柱6以及限位槽11主要起到对u型连续模具1与承接底座2之间的连接固定作用，调节螺栓9的末端延伸至承接底座2的内侧并固定套装有限位柱6，限位底座10的外部开设有与限位柱6相匹配的限位槽11，工作人员将u型连续模具1放置于承接底座2内部时，限位底座10能够与对位槽8对接，之后旋转调节螺栓9，调节螺栓9便会带动限位柱6嵌入限位槽11的内部，将u型连续模具1和承接底座2固定稳定。
21.请参阅图1和图4，u型连续模具1的外部固定套装有连通接头7，连通接头7位于冲孔模块5之间，且连通接头7的外部设置有连接口，连通接头7能够通过连接口与喷气设备相连通，继而通过喷气设备对加工过程中卡在冲孔模块5内部的残片进行处理，连通接头7的外部开设有均匀分布的连通口15，冲孔工作完成后，喷气设备能够启动并向连通接头7的内部喷气，u型连续模具1的内部设置有与连通口15相连通的贯通孔16，气体进入连通接头7内部后能够通过连通口15和贯通孔16对冲孔模块5的内侧进行喷射，将卡接于冲孔模块5内部的残片喷出，使得残片落入承接底座2的内部存储，贯通孔16的末端延伸至冲孔模块5的内侧，贯通孔16需要将气体导入冲孔模块5的内部，所以贯通孔16的末端需要延伸至冲孔模块5的内侧，且贯通孔16向下倾斜，为了保证喷射后的残片从冲孔模块5的底端排出，所以贯通孔16需要向下倾斜。
22.综上，该u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具，使用时，将连通接头7与喷气设备相连通，产品在u型连续模具1的上方间歇的运动，并完成冲孔、冲凸台、切弧、切断加工，冲孔工作完成后，喷气设备启动并向连通接头7的内部喷气，气体进入连通接头7内部后通过连通口15喷出，继而穿过贯通孔16对冲孔模块5的内侧进行喷射，将卡接于冲孔模块5内部的残片喷出，残片落入承接底座2的内部存储，等待集中处理，需要加工不同类型的产品时，旋转调节螺栓9，调节螺栓9带动限位柱6从限位槽11的内部退出，解除对u型连续模具1的固定，取出新的u型连续模具1，将u型连续模具1外部的金属底座13与承接底座2内部的磁性接口12对齐，并将u型连续模具1放置于承接底座2的内部，磁性接口12与金属底座13之间能够相互吸附，辅助u型连续模具1和承接底座2之间的初步固定，同时限位底座10与对位槽8对接，之后旋转调节螺栓9，使得限位柱6嵌入限位槽11的内部，将u型连续模具1和承接底座2固定稳定，完成整个u型冲孔冲凸台切弧切断成型的连续模具的工作和更换过程，即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何
其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。