半自动粉末定量包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装的技术领域，特别是涉及一种半自动粉末定量包装机。


背景技术：

2.粉末通常是指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体。粉末在生产出来之后需要将其定量导入至包装瓶内。
3.现有对粉末进行定量灌装的方法是，通过流量阀来进行控量，其控量不精准，而且流量阀容易损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对粉末进行精准控量灌装的半自动粉末定量包装机。
5.本实用新型的半自动粉末定量包装机，包括四组支腿、储料桶、放置板、壳体、第一转轴、四组拨料板、蜗轮、蜗杆、第二转轴、电机和电机座，四组支腿顶端与储料桶底端连接，储料桶内储存有粉末，储料桶底端连通设置有排料管，放置板安装在四组支腿下部，排料管输出端与壳体连通，第一转轴可转动安装在壳体中部，四组拨料板均匀安装在第一转轴上，四组拨料板与壳体内壁滑动连接，蜗轮安装在第一转轴前端，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆安装在第二转轴顶端，第二转轴底端与电机输出端连接，电机底端与电机座顶端连接，电机座后端与壳体前端连接。
6.本实用新型的半自动粉末定量包装机，还包括加强筋，加强筋顶端与电机座底端连接，加强筋后端与壳体前端连接。
7.本实用新型的半自动粉末定量包装机，放置板中部设置有过滤板。
8.本实用新型的半自动粉末定量包装机，还包括收集箱，收集箱位于过滤板下方。
9.本实用新型的半自动粉末定量包装机，还包括四组滚轮，四组滚轮分别安装在收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
10.本实用新型的半自动粉末定量包装机，还包括两组推把，两组推把分别安装在收集箱前端和后端。
11.本实用新型的半自动粉末定量包装机，所述电机底端设置有减震垫。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将包装瓶放置在放置板上，使其与壳体输出端位置对应，然后打开电机，第二转轴则带动蜗杆转动，蜗杆则与蜗轮相啮合，蜗轮则带动第一转轴转动，第一转轴则带动四组拨料板转动，储料桶内的粉末则导入至每两组拨料板之间，然后每两组拨料板之间的粉末定量通过壳体导出灌装至包装瓶内，通过设置此设备，便于对粉末进行精准控量灌装。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的剖面结构示意图；
15.图3是图1的俯视结构示意图；
16.附图中标记：1、支腿；2、储料桶；3、排料管；4、放置板；5、壳体；6、第一转轴；7、拨料板；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第二转轴；11、电机；12、电机座；13、加强筋；14、过滤板；15、收集箱；16、滚轮；17、推把。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的半自动粉末定量包装机，包括四组支腿1、储料桶2、放置板4、壳体5、第一转轴6、四组拨料板7、蜗轮8、蜗杆9、第二转轴10、电机11和电机座12，四组支腿1顶端与储料桶2底端连接，储料桶2内储存有粉末，储料桶2底端连通设置有排料管3，放置板4安装在四组支腿1下部，排料管3输出端与壳体5连通，第一转轴6可转动安装在壳体5中部，四组拨料板7均匀安装在第一转轴6上，四组拨料板7与壳体5内壁滑动连接，蜗轮8安装在第一转轴6前端，蜗轮8与蜗杆9相啮合，蜗杆9安装在第二转轴10顶端，第二转轴10底端与电机11输出端连接，电机11底端与电机座12顶端连接，电机座12后端与壳体5前端连接；将包装瓶放置在放置板4上，使其与壳体5输出端位置对应，然后打开电机11，第二转轴10则带动蜗杆9转动，蜗杆9则与蜗轮8相啮合，蜗轮8则带动第一转轴6转动，第一转轴6则带动四组拨料板7转动，储料桶2内的粉末则导入至每两组拨料板7之间，然后每两组拨料板7之间的粉末定量通过壳体5导出灌装至包装瓶内，通过设置此设备，便于对粉末进行精准控量灌装。
19.本实用新型的半自动粉末定量包装机，还包括加强筋13，加强筋13顶端与电机座12底端连接，加强筋13后端与壳体5前端连接；通过设置加强筋13，可以起对电机座12支撑加固的作用。
20.本实用新型的半自动粉末定量包装机，放置板4中部设置有过滤板14；通过设置过滤板14，便于将灌装至包装瓶外侧的粉末导出。
21.本实用新型的半自动粉末定量包装机，还包括收集箱15，收集箱15位于过滤板14下方；通过设置收集箱15，便于对过滤板14导出的粉末进行收集。
22.本实用新型的半自动粉末定量包装机，还包括四组滚轮16，四组滚轮16分别安装在收集箱15底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；通过设置滚轮16，便于移动收集箱15整体。
23.本实用新型的半自动粉末定量包装机，还包括两组推把17，两组推把17分别安装在收集箱15前端和后端；通过设置推把17，便于操控收集箱15移动。
24.本实用新型的半自动粉末定量包装机，所述电机11底端设置有减震垫；可以起对电机11减震的作用。
25.本实用新型的半自动粉末定量包装机，其在工作时，首先将包装瓶放置在放置板4上，使其与壳体5输出端位置对应，然后打开电机11，第二转轴10则带动蜗杆9转动，蜗杆9则与蜗轮8相啮合，蜗轮8则带动第一转轴6转动，第一转轴6则带动四组拨料板7转动，储料桶2内的粉末则导入至每两组拨料板7之间，然后每两组拨料板7之间的粉末定量通过壳体5导
出灌装至包装瓶内即可。
26.本实用新型的半自动粉末定量包装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的半自动粉末定量包装机的电机11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种半自动粉末定量包装机，其特征在于，包括四组支腿(1)、储料桶(2)、放置板(4)和定量装置，四组支腿(1)顶端与储料桶(2)底端连接，所述储料桶(2)内储存有粉末，所述储料桶(2)底端连通设置有排料管(3)，所述放置板(4)安装在四组支腿(1)下部，所述排料管(3)上设置有定量装置；定量装置包括壳体(5)、第一转轴(6)、四组拨料板(7)、蜗轮(8)、蜗杆(9)、第二转轴(10)、电机(11)和电机座(12)，所述排料管(3)输出端与壳体(5)连通，所述第一转轴(6)可转动安装在壳体(5)中部，四组拨料板(7)均匀安装在第一转轴(6)上，四组拨料板(7)与壳体(5)内壁滑动连接，所述蜗轮(8)安装在第一转轴(6)前端，所述蜗轮(8)与蜗杆(9)相啮合，所述蜗杆(9)安装在第二转轴(10)顶端，所述第二转轴(10)底端与电机(11)输出端连接，所述电机(11)底端与电机座(12)顶端连接，所述电机座(12)后端与壳体(5)前端连接。2.如权利要求1所述的半自动粉末定量包装机，其特征在于，还包括加强筋(13)，所述加强筋(13)顶端与电机座(12)底端连接，所述加强筋(13)后端与壳体(5)前端连接。3.如权利要求1所述的半自动粉末定量包装机，其特征在于，所述放置板(4)中部设置有过滤板(14)。4.如权利要求3所述的半自动粉末定量包装机，其特征在于，还包括收集箱(15)，所述收集箱(15)位于过滤板(14)下方。5.如权利要求4所述的半自动粉末定量包装机，其特征在于，还包括四组滚轮(16)，四组滚轮(16)分别安装在收集箱(15)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。6.如权利要求4所述的半自动粉末定量包装机，其特征在于，还包括两组推把(17)，两组推把(17)分别安装在收集箱(15)前端和后端。7.如权利要求1所述的半自动粉末定量包装机，其特征在于，所述电机(11)底端设置有减震垫。

技术总结
本实用新型涉及包装的技术领域，特别是涉及一种半自动粉末定量包装机，其通过设置此设备，便于对粉末进行精准控量灌装；包括四组支腿、储料桶、放置板、壳体、第一转轴、四组拨料板、蜗轮、蜗杆、第二转轴、电机和电机座，四组支腿顶端与储料桶底端连接，储料桶内储存有粉末，储料桶底端连通设置有排料管，放置板安装在四组支腿下部，排料管输出端与壳体连通，第一转轴可转动安装在壳体中部，四组拨料板均匀安装在第一转轴上，四组拨料板与壳体内壁滑动连接，蜗轮安装在第一转轴前端，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆安装在第二转轴顶端，第二转轴底端与电机输出端连接，电机底端与电机座顶端连接，电机座后端与壳体前端连接。电机座后端与壳体前端连接。电机座后端与壳体前端连接。


技术研发人员：付康 訾灵威 段新枝
受保护的技术使用者：郑州凯宇智能设备有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/8/23