一种棉被挂载结构的制作方法

1.本技术属于棉被流水线设备技术领域，尤其涉及一种棉被挂载结构。


背景技术：

2.现有的棉被在生产过程中通常采用输送系统将待加工的棉被输送至加工工位，输送系统的结构主要包括闭式环轨，在环轨的走向上设有多个工位。待加工的棉被通过夹持件的夹持进入环轨，在环轨的上侧设置有闭环式的驱动链，驱动链上设置有若干平直的推杆，推杆通过夹持对夹持件上的滚轮进行推动，从而使得夹持件带动着待加工的棉被前行，以便进入到下一工位内，完成棉被下道工序的缝制。
3.在运输过程中，当待加工棉被被输送至加工工位是，需要暂停等待，但是由于棉被制备的各道工序的繁简程度不同，以及操作工的熟练程度不同，容易造成多件棉被堆积在同一工位，当多件棉被同时堆积在同一工位时会造成工作人员取件困难，且会造成错取件或者挂错棉被等问题。
4.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种棉被挂载结构，以解决上述技术问题中的至少一个。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种棉被挂载结构，包括挂载机构和分隔定位机构，挂载机构包括轨道和与轨道相互适配的滚动夹持组件，滚动夹持组件沿轨道设置有暂停工位和操作工位；分隔定位机构包括转动件，转动件具有第一位置和第二位置，当转动件处于第一位置时，转动件能够将滚动夹持组件抵靠于暂停工位；当转动件由第一位置转动至第二位置时能够将滚动夹持组件由暂停工位推动至操作工位；检测机构包括控制单元和检测件，控制单元分别和检测件与转动件连接；检测件设置于操作工位，当检测件检测到操作工位无滚动夹持组件时，控制单元向转动件输出一转动信号。
7.本技术通过使分隔定位机构设置有转动件，当转动件处于第一位置时，转动件能够将滚动夹持组件抵靠于暂停工位，且当转动件由第一位置转动至第二位置时，能够将滚动夹持组件由暂停工位推动至操作工位，避免多个滚动夹持组件同时移动至操作工位，使得多件棉被堆积在同一工位，造成工作人员取件困难。通过本技术的设置，实现了精准取放件，提高了加工效率。
8.在优选的实现方式中，所述分隔定位机构还包括驱动件，转动件包括相互铰接设置的转动部和推动部，转动部设置有铰接轴，轨道设置有容纳槽，铰接轴穿过容纳槽和驱动件相连，驱动件能够使铰接轴带动推动部转动。本技术通过铰接轴和容纳槽的设置，能够使得驱动件驱动转动轴带动推动部在容纳槽内转动，以实现转动件在第一位置和第二位置之间的切换。
9.在优选的实现方式中，滚动夹持组件包括和轨道相互适配的滚轮，滚轮包括第一侧轮和第二侧轮，第一侧轮和第二侧轮通过连接轴连接，推动部能够与连接轴相切。本技术
通过使推动部能够与连接轴相切，能够使得推动部通过推动连接轴推动滚轮沿轨道移动，从而实现滚动夹持组件在第一位置和第二位置之间的切换。
10.在优选的实现方式中，驱动件包括驱动齿条和气缸，气缸的驱动端和驱动齿条相连，铰接轴设置有和驱动齿条相互适配的啮合部。本技术通过气缸驱动驱动齿条，驱动齿条驱动铰接轴，实现了转动件在第一位置和第二位置之间的转动，且通过齿轮齿条啮合能够使得转动件在第一位置与第二位置之间的切换更加的稳定。
11.在优选的实现方式中，驱动件设置为驱动电机。
12.在优选的实现方式中，推动部外侧设置有防滑件。本技术通过在推动部外侧设置防滑件，提高了推动部和连接轴之间的摩擦力。
13.在优选的实现方式中，滚动夹持组件还包括连接杆和夹爪，连接杆的一端和第一侧轮连接，连接杆的另一端和夹爪连接。
14.在优选的实现方式中，夹爪的夹持面设置有保护件。本技术通过保护件的设置，一方面，能够增加夹爪和棉被之间的摩擦力，另一方面，能够对棉被起到一定的保护作用，避免夹爪的夹持力过大对棉被造成损坏。
15.在优选的实现方式中，防滑件和保护件均由橡胶材料制成。
16.在优选的实现方式中，检测件设置为红外线检测件。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术实施例所提供的一种棉被挂载结构的俯视图；
19.图2为本技术实施例所提供的一种棉被挂载结构的剖视图，图中示出所述转动件处于所述第一位置；
20.图3为本技术实施例所提供的一种棉被挂载结构的剖视图，图中示出所述转动件处于所述第二位置；
21.图4为本技术实施例所提供的一种棉被挂载结构的剖视图，图中示出所述转动件处于所述第一位置。
22.标号说明：
23.1、挂载机构；101、轨道；1011、容纳槽；1021、第一侧轮；1022、第二侧轮；1023、连接轴；1024、啮合部；1025、连接杆；1026、夹爪；1027、保护件；
24.2、分隔定位机构；201、转动件；2011、转动部；2012、推动部；2013、铰接轴；2014、防滑件；202、驱动件；2021、驱动齿轮；2022、气缸。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护
范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种棉被挂载结构，包括挂载机构1和分隔定位机构2，挂载机构1包括轨道101和与轨道101相互适配的滚动夹持组件，滚动夹持组件沿轨道101设置有暂停工位和操作工位；分隔定位机构2包括转动件201，转动件201具有第一位置和第二位置，当转动件201处于第一位置时，转动件201能够将滚动夹持组件抵靠于暂停工位；当转动件201由第一位置转动至第二位置时能够将滚动夹持组件由暂停工位推动至操作工位；检测机构包括控制单元和检测件，控制单元分别和检测件与转动件201连接；检测件设置于操作工位，当检测件检测到操作工位无滚动夹持组件时，控制单元向转动件201输出一转动信号。
31.在实际使用过程中，滚动夹持组件带动棉被向操作工位方向移动，当移动至暂停工位时，转动件201处于第一位置，将滚动夹持组件抵靠于暂停工位，当检测机构鉴定到操作工位无滚动夹持组件时，控制单元向转动件201输出一转动信号，使得转动件201由第一位置转动至第二位置，从而将滚动夹持组件由暂停工位推动至操作工位，且此时转动工件继续转动至第一位置继续阻挡滚动夹持组件。如图2所示，转动件201处于第一位置，滚动夹持组件处于暂停工位，如图3所示，转动件201由第一位置向第二位置移动，推动处于最前面的滚动夹持组件，如图4所示，转动件201将滚动夹持组件由暂停工位推动至操作工位。
32.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
33.本技术通过使分隔定位机构2设置有转动件201，当转动件201处于第一位置时，转动件201能够将滚动夹持组件抵靠于暂停工位，且当转动件201由第一位置转动至第二位置时，能够将滚动夹持组件由暂停工位推动至操作工位，避免多个滚动夹持组件同时移动至操作工位，使得多件棉被堆积在同一工位，造成工作人员取件困难。通过本技术的设置，实现了精准取放件，提高了加工效率。
34.在一种实施方式中，如图1所示，分隔定位机构2还包括驱动件202，转动件201包括相互铰接设置的转动部2011和推动部2012，转动部2011设置有铰接轴2013，轨道101设置有
容纳槽1011，铰接轴2013穿过容纳槽1011和驱动件202相连，驱动件202能够使铰接轴2013带动推动部2012转动。本技术通过铰接轴2013和容纳槽1011的设置，能够使得驱动件202驱动转动轴带动推动部2012在容纳槽1011内转动，以实现转动件201在第一位置和第二位置之间的切换。
35.在一种实施方式中，如图1所示，滚动夹持组件包括和轨道101相互适配的滚轮，滚轮包括第一侧轮1021和第二侧轮1022，第一侧轮1021和第二侧轮1022通过连接轴1023连接，推动部2012能够与连接轴1023相切。本技术通过使推动部2012能够与连接轴1023相切，能够使得推动部2012通过推动连接轴1023推动滚轮沿轨道101移动，从而实现滚动夹持组件在第一位置和第二位置之间的切换。
36.在一种实施方式中，如图1所示，驱动件202包括驱动齿条2021和气缸2022，气缸2022的驱动端和驱动齿条2021相连，铰接轴2013设置有和驱动齿条2021相互适配的啮合部。本技术通过气缸2022驱动驱动齿条2021，驱动齿条2021驱动铰接轴2013，实现了转动件201在第一位置和第二位置之间的转动，且通过齿轮齿条啮合能够使得转动件201在第一位置与第二位置之间的切换更加的稳定。当然本领域的技术人员能够理解，驱动件202也可以设置为驱动电机。
37.在一种实施方式中，如图1所示，推动部2012外侧设置有防滑件2014。本技术通过在推动部2012外侧设置防滑件2014，提高了推动部2012和连接轴1023之间的摩擦力。
38.在一种实施方式中，如图2至图4所示，滚动夹持组件还包括连接杆1025和夹爪1026，连接杆1025的一端和第一侧轮1021连接，连接杆1025的另一端和夹爪1026连接。
39.在一种实施方式中，如图2至图4所示，夹爪1026的夹持面设置有保护件1027。本技术通过保护件1027的设置，一方面，能够增加夹爪1026和棉被之间的摩擦力，另一方面，能够对棉被起到一定的保护作用，避免夹爪1026的夹持力过大对棉被造成损坏。当然本领域的技术人员能够理解，防滑件2014和保护件1027均由橡胶材料制成。在具体实施时，保护件1027也可以设置为岩棉或者是泡沫等材料。
40.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
41.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。