一种改进的多道包装机走膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种改进的多道包装机走膜机构，适用于产品包装，属于包装机械技术领域。


背景技术：

2.现有的多道包装机走膜机构多采用角度较大的走膜结构，如图1-图3所示，包括机架1、主动轴3、膜筒架5、走纸滑道2和导膜辊4，机架顶部设置多组走纸滑道2，主动轴3作为动力单元设置在走纸滑道下部，包装膜筒设置在膜筒架5上，包装膜经多道导膜辊，再由主动轴3传送至走纸滑道2，由走纸滑道2对包装膜折弯并进行传送，用于对食品类产品包装。
3.由于现有的多道包装机走膜机构，主动轴3位于机架下部，由主动轴传送的包装膜进入走纸滑道2时要经过大角度转向，如图中a处转向，包装膜进入走膜滑道2过程中包装膜容易出现折痕，以及出现走膜卡顿，甚至损毁包装膜等情形，不仅造成设备的停转，包装不美观、生产效率降低等问题。
4.针对现有的包装材料种类较多，材质和厚薄不同，传输要求也会存在区别，有必要对现有设备进行改造，以消除传输转向时产生的折痕，保障产品包装生产线顺利运行。因而设计一种结构更加合理、运行更安全可靠的多道包装机走膜机构成为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种改进的多道包装机走膜机构，该走膜机构结构合理，运行可靠，运行过程中能有效避免包装膜出现折痕。
6.本实用新型的具体技术方案如下：
7.多道包装机消除包装膜折痕的走膜机构，包括机架、主动轴、膜筒架、设置在机架上的多道走纸滑道，以及设置在膜筒架与主动轴之间的多组导膜辊，所述主动轴安装机架上并位于走纸滑道的前下方，由导膜辊传送的包装膜经主动轴后导入走纸滑道，所述主动轴的上方还设置有辅助导膜辊，所述辅助导膜辊安装在走纸滑道前方，辅助导膜辊的安装高度与走纸滑道高度相当或稍低于走纸滑道高度，经主动轴传送的包装膜绕过辅助导膜辊后导入走纸滑道。
8.进一步地，所述机架两侧分别设有一个延长臂，所述辅助导膜辊两端安装在延长臂上，安装后架设有多道走纸滑道前方。
9.进一步地，所述延长臂上设有腰型孔，所述辅助导膜辊经腰形孔和螺栓高度可调地安装在延长臂上。
10.进一步地，所述主动轴设置两组，用于多道走纸滑道传送多条包装膜；与之对应地，所述辅助导膜辊设置两组，每组辅助导膜辊与一组主动轴相配合。
11.进一步地，两组主动轴前、后错位设置，与之对应地，两组辅助导膜辊也采用前、后错位设置。
12.进一步地，所述延长臂和辅助导膜辊采用不锈钢材料制成。
13.本实用新型相比现有技术具有如下技术效果：
[0014] 1、本实用新型的多道包装机走膜机构设计巧妙、结构简单，采用增加辅助导膜辊的方式，改变了包装膜与走纸滑道的角度，消除了现有走膜过程中出现的包装膜折痕问题，运行稳定可靠。
[0015]
2、本实用新型的多道包装机走膜机构结构简单，改造安装方便，工作效率高，适合批量生产。
[0016]
3、本实用新型通过增加延长臂并安装辅助导膜辊方式，改进包装膜传输方向，适用于现有设备的改造，投资少，有效提升设备的整体性能，满足多种包装材料的传输要求。
[0017]
4、本实用新型中辅助导膜辊的安装高度可调，通过调整安装位置，能更适宜地满足多种包装材料的多角度传输的需求。
附图说明
[0018]
图1为现有多道包装机走膜机构的结构示意图；
[0019]
图2为图1中包装膜传输示意图；
[0020]
图3为现有多道包装机走膜机构局部示意图；
[0021]
图4为实例中多道包装机走膜机构的结构示意图之一；
[0022]
图5为实例中多道包装机走膜机构局部示意图；
[0023]
图6为图4中包装膜传输示意图；
[0024]
图7为实例中多道包装机走膜机构的结构示意图之二；
[0025]
图8为图7中b处的局部放大图；
[0026]
图中：1-机架；2-走纸滑道；3-主动轴；4-导膜辊；5-膜筒架；6-辅助导膜辊；7-延长臂；8-腰形孔；31-第一主动轴；32-第二主动轴；61-第一辅助导膜辊；62-第二辅助导膜辊；71-第一延长臂；72-第二延长臂。
具体实施方式
[0027]
实施例一：
[0028]
如图4、图5、图6所示，本实用新型的多道包装机消除包装膜折痕的走膜机构，包括机架1、主动轴3、膜筒架5、设置在机架上的多道走纸滑道2、设置在膜筒架5与主动轴之间的多组导膜辊，以及辅助导膜轴6。机架1两侧分别设有一个延长臂7，辅助导膜辊6两端安装在延长臂7上，安装后架设有多道走纸滑道2前方。
[0029]
主动轴1安装在机架1上，并设于走纸滑道的前下方，辅助导膜轴6安装在主动轴1上部。由导膜辊4传送的包装膜经主动轴3后导入辅助导膜轴6，再经辅助导膜轴6后送入走纸滑道2。
[0030]
辅助导膜辊6安装在走纸滑道2前方，安装高度与走纸滑道高度相当或稍低于走纸滑道高度，以便经主动轴3传送的包装膜绕过辅助导膜辊6后顺利导入走纸滑道。由于辅助导膜辊6的设置，改变了包装膜的传输路径，包装膜进入走纸滑道2前保持与走纸滑道基本水平，或稍低于走纸滑道，避免出现大角度折弯，从而有效避免了包装纸大角度转向时出现折痕，保证后续包装工艺的顺利进行。
[0031]
本例通过在机架两侧设置延长臂7的结构方式进行改进，结构比较简单，而且结构
稳定可靠。也可以采用另加其他固定装置方式对辅助导膜辊6固定安装，相对而言采用延长臂的方式更加经济实用。延长臂和辅助导膜辊可采用不锈钢材料制成，利用不锈钢的强度、耐腐蚀等特性，可提升走膜机构的使用寿命。
[0032]
实施例二：
[0033]
本例进一步设计在于，如图7、图8所示，目前多数的多道包装机消除包装膜折痕的走膜机构采用双轴传动，即主动轴设置两组，配合多道走纸滑道实现多条包装膜传送。与之对应地，辅助导膜辊也设置两组，每组辅助导膜辊与一组主动轴相配合。主动轴31和主动轴32前、后设置，并且上下错位。与之对应地，辅助导膜辊61、辅助导膜辊62也采用前、后排列并上下有错位。根据实际需要本例中双轴水平高度和竖直高度都可以变换。两个延长臂分别为延长臂71和延长臂72，安装在机架两侧，两个辅助导膜辊均安装两侧的延长臂上，共用延长臂，每个延长臂设有两个安装孔，用于安装辅助导膜辊。两组主动轴作为动力轴，可以间隔式传输多条包装膜，间隔开来以防止相邻包装膜之间发生缠绕，最终传输多条包装膜，形成多道包装的生产线。
[0034]
实施例三：
[0035]
本例进一步设计在于，如图8所示，延长臂上的安装孔采用腰型孔8，辅助导膜辊经腰形孔和螺栓高度可调地安装在延长臂上，通过延长臂在腰形孔8中的位置，可以调节辅助导膜轴与走纸滑道之间的相对高度，使辅助导膜轴与走纸滑道高度相当或稍低于走纸滑道高度，甚至稍高于走纸滑道高度，对不同的包装膜选择适宜的高度位置，能更好保证包装膜顺利传输。
[0036]
另外，延长臂上的腰形孔可以采用竖直设置，或倾斜设置，如倾斜设置还可以调节辅助导膜轴与走纸滑道的间距。当为双轴传动时，腰形孔的倾斜设置还可以用来调节两个辅助导膜轴之间的水平和竖直方向的位置关系。
[0037]
本实用新型的工作过程如下：
[0038]
工作时，主动轴旋转，膜筒架上的包装膜筒经多道导膜辊传输前进，经各导膜辊合至主动轴，再绕过辅助导膜轴进入走膜滑道，继而进行后续包装。如此连续作业，该多道包装机走膜机构还可以根据实际生产的需要调整包装膜的道数，实现包装膜的道数可调。
[0039]
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于实用新型保护的范围。