一种用于在线式甲酸炉的氛围气体浓度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及半导体器件焊接技术领域，尤其涉及一种用于在线式甲酸炉的氛围气体浓度调节机构。


背景技术：

2.半导体器件焊接过程中，焊接材料非常容易发生氧化反应，进而影响焊接效果。目前比较常用的方式是在焊接环境中充入甲酸还原，同时为了保证还原后的金属不被氧化，将会对焊接炉充入氮气，并且使氧气含量在20ppm以下。为了保证焊接炉内的氧气含量，只能增加氮气的使用量，从而使加工的成本过高。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于在线式甲酸炉的氛围气体浓度调节机构，通过该调节机构，可以降低氮气的使用量，降低加工成本。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于在线式甲酸炉的氛围气体浓度调节机构，包括机架，还包括：
5.方向调节组件，所述方向调节组件和所述机架连接，所述机架能对所述方向调节组件进行支撑；
6.喷气组件，所述喷气组件和所述方向调节组件连接，所述方向调节组件能调节喷气组件的喷气方向。
7.通过方向调节组件调整喷气组件的方向，控制焊接氛围的氧气气体浓度，和传统的通过增加氮气的使用量来控制焊接氛围的氧气气体浓度的方法相比，可以减少氮气的使用量，降低加工成本。
8.本实用新型进一步设置为：所述方向调节组件还包括旋转杆，所述旋转杆穿过所述机架，所述旋转杆的一端和所述喷气组件连接，所述旋转杆能带动所述喷气组件同步旋转。通过旋转杆带动喷气组件同步旋转，操作简单方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述方向调节组件包括角度指示组件，所述角度指示组件和所述机架连接。通过角度指示组件的设置，方便读取喷气组件旋转的角度。
10.本实用新型进一步设置为：所述角度指示组件包括角度指示针和量角器，所述角度指示针和所述旋转杆连接，所述角度指示针能随着旋转杆同步旋转，所述量角器和机架固定连接，所述量角器的中心点位置设置有凹槽，所述旋转杆穿过所述凹槽和所述机架连接。
11.本实用新型进一步设置为：所述角度指示针包括固定端和指示端，所述固定端的宽度大于所述指示端的宽度，并且从固定端到指示端的宽度逐渐减小。
12.本实用新型进一步设置为：所述方向调节组件还包括顶丝，所述顶丝和所述旋转杆远离所述喷气组件的一端连接。
13.本实用新型进一步设置为：所诉喷气组件包括喷杆，所述喷杆和所述机架连接，通
过所述机架对所述喷杆进行支撑，所述喷杆的方向和物料传输的方向垂直设置。
14.本实用新型进一步设置为：所述喷杆上设置有喷嘴，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴在所述喷杆上等距离排列。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架两端设置有进料口和出料口，所述机架内形成炉腔，所述喷气组件设置在所述炉腔内。
16.本实用新型进一步设置为：所述喷气组件设置有多组，并且所述进料口和所述出料口处均设置有喷气组件。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1)通过方向调节组件调整喷气组件的方向，控制焊接氛围的氧气气体浓度，和传统的通过增加氮气的使用量来控制焊接氛围的氧气气体浓度的方法相比，可以减少氮气的使用量，降低加工成本。
19.2)通过旋转杆带动喷气组件同步旋转，操作简单方便。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例的调节机构的立体图；
21.图2为本实用新型一实施例的方向调节组件和喷气组件的连接示意图。
22.图中：
23.1、机架；11、进料口；12、出料口；2、炉腔；3、方向调节组件；31、旋转杆；32、顶丝；33、角度指示针；331、指示端；332、固定端；34、量角器；341、凹槽；4、喷气组件；41、喷杆；42、喷嘴。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.参见附图1所示，本实施例中的一种用于在线式甲酸炉的氛围气体浓度调节机构，包括机架1，所述机架1两端设置有进料口11和出料口12，所述机架1形成炉腔2，炉腔2内设置有喷气组件4，所述喷气组件4能向炉腔2内喷入氮气，炉腔2外设置有方向调节组件3，所述方向调节组件3和所述喷气组件4连接，所述方向调节组件3能调节喷气组件4的喷气方向，以抑制炉腔2外部气体从进进料口11或出料口12进入炉腔2内，防止炉腔2内氧气含量增高。
26.在一些实施例中，所述喷气组件4和所述方向调节组件3设置有多组，并且所述喷气组件4和所述方向调节组件3一一对应，通过多组喷气组件4的设置，对炉腔2内输送氮气，确保炉腔2内的氧含量在限定值以内。并且所述进料口11和所述出料口12处均设置有喷气组件4，以抑制外部气体从加料口11和出料口12进入炉腔2内部。
27.在一下实施例中，参见附图1和附图2所示，喷气组件4包括喷杆41，所述喷杆41和所述机架1连接，通过机架1对喷杆41进行支撑。所述喷杆41的方向和所述物料传输的方向垂直设置。所述喷杆41上设置有喷嘴42；通过喷嘴42将喷杆41内的氮气喷射到炉腔2内。所述喷嘴42设置有多个，多个所述喷嘴42在所述喷杆41上等距离排列，能达到更好的喷射效
果。
28.在一些实施例中，所述方向调节组件3包括旋转杆31，所述旋转杆31穿过所述机架1，所述旋转杆31的一端和所述喷杆41连接，通过转动旋转杆31，能带动所述喷杆41旋转。为了方便旋转杆31带动喷杆41旋转，所述旋转杆31和所述喷杆41同轴设置，所述旋转杆31旋转的角度和所述喷杆41旋转的角度相等，所述旋转杆31和所述喷杆41可通过螺纹连接，也可以卡接，也可以一体连接，能使旋转杆31带动喷杆41同步旋转的连接方式都适用于本实用新型。
29.在一些实施方式中，所述方向调节组件3包括顶丝32，所述顶丝32和旋转杆31远离所述喷杆41的一端连接，所述顶丝32用于对旋转杆31进行固定。当旋转杆31旋转到预定角度时，旋转顶丝32，将旋转杆31固定，使其不能再进行任意转动。
30.在一些实施方式中，所述方向调节组件3还包括角度指示组件，所述角度指示组件包括角度指示针33和量角器34，所述角度指示针33和旋转杆31连接，所述角度指示针33能随着旋转杆31同步旋转，角度指示针33旋转的度数即为旋转杆31旋转的度数。量角器34和机架1固定连接，量角器34的中心点位置设置有凹槽341，所述旋转杆31穿过所述凹槽341和机架1连接，使旋转杆31位于所述量角器34的中心位置。所述角度指示针33包括固定端332和指示端331，所述固定端332的宽度大于所述指示端331的宽度，并且从固定端332到指示端331的宽度逐渐减小，光滑过度。所述固定端332和旋转杆31连接，因固定端332比较宽，和旋转杆31连接时连接稳固，所述旋转杆31旋转时能带动所述角度指示器同步旋转，因旋转杆31位于量角器34的中心点的位置，所以固定端332位于所述量角器34的中心点的位置。指示端331宽度较窄，方便读取指示端331对应的量角器34上的度数。优选地，指示端331逐渐减小，指示端331的顶端为一尖角，能更精确的读取量角器34上的度数。
31.工作原理：炉腔2内热蒸汽从进料口11和出料口12溢出，致使炉腔2内压力降低，因此炉腔2外气体从进料口11和出料口12处进入炉腔2内，致使炉腔2内氧含量增大。通过旋转方向调节组件3，使喷嘴42的方向对着进料口11或出料口12的方向，进料口11和出料口12虽有热蒸汽从炉腔2内溢出，但通过喷嘴42向进料口11和出料口12的方向喷射氮气，使进料口11和出料口12的气体压力增大，阻止炉腔2外部的气体流入炉腔2内，进而确保炉腔2内的氧含量在一定范围内。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。