旋转焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接平台领域技术，尤其是指一种旋转焊接平台。


背景技术：

2.目前工业生产中，焊接工艺是在固定不动的工位上进行的，操作者必须要拿焊接工具，通过变换操作者自身的位置，或者拨动所需焊接的工件的角度，从而在圆周方向上对工件进行满焊，对于一些焊缝较多，结构较复杂的工件，同样也需要工作人员不断的移动位置来对每条焊缝进行焊接。然而在一些施工状况比较复杂的车间，工作人员不断移动位置会非常不便，其焊接效率也因环境的限制大大降低。
3.现有的焊接平台对于大件的工具，通常要采用双面焊接才能保证焊接稳固，通常采用的两面焊接的手段均是通过将工件的正面焊接好之后，通过人工拆卸下来再安装到焊接平台上，再对工件的背面进行焊接；此种焊接手段相对来说有以下缺点：第一，通过人工的方式移动工件较为耗时，焊接效率低下；第二，由于拆卸再安装可能会对工件造成不必要的磨损，不利于生产表面精度要求较高的工件。因此，有必要对目前的焊接平台进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转焊接平台，其能有效解决现有的焊接平台需要两面焊接时需要拆卸导致加工不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种旋转焊接平台，包括机架、工作台、定位机构以及多个压紧组件；该机架上具有一旋转空间，机架的顶部两侧均具有安装座；该工作台可来回旋转地设置于旋转空间中，工作台的两侧均具有旋转轴，两旋转轴分别可转动地安装在安装座上，工作台的正面设置有定位块和定位柱，且工作台的正面和背面贯穿形成有多个便于对工件背面进行焊接的通槽；该定位机构设置于机架上并位于安装座的侧旁；该多个压紧组件可拆卸地设置于工作台的正面。
7.作为一种优选方案，所述定位机构包括有座体和螺杆，该座体固定于机架上，座体上开设有第一螺孔，该工作台的侧面开设有第二螺孔，该螺杆穿过第一螺孔与第二螺孔螺合连接。
8.作为一种优选方案，所述定位机构为两个，其分别位于安装座的两侧。
9.作为一种优选方案，所述压紧组件包括有压杆和螺栓，该压杆的中部开设有第一通孔，该工作台上开设有第三螺孔，该螺栓自上而下穿过第一通孔而与第三螺孔螺合连接。
10.作为一种优选方案，所述工作台包括有主板和安装于主板两侧的侧板，该侧板通过上述定位块安装于主板的两侧。
11.作为一种优选方案，所述多个通槽位于侧板上。
12.作为一种优选方案，所述定位块贯穿有多个第二通孔，该工作台上开设有第四螺孔，多个螺栓自上而下穿过第二通孔而与第四螺孔螺合连接。
13.作为一种优选方案，所述第四螺孔分别位于主板和侧板上。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过将工作台可来回旋转地设置于机架的旋转空间中，并且压紧机构调节压紧位于工作台上的工件，使得工件可在翻转呈背面朝上时能通过通槽进行另一面的焊接工作；同时，通过定位机构将工作台锁定于一平面，使焊接工具可以对工作台上的工件完成焊接工作。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例的第一使用状态图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例的第二使用状态图；
20.图4是本实用新型之较佳实施例的分解图。
21.附图标识说明：
22.10、机架
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101、旋转空间
23.11、安装座
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20、工作台
24.201、通槽
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202、第二螺孔
25.203、第三螺孔
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204、第四螺孔
26.21、旋转轴
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22、定位块
27.221、第二通孔
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23、定位柱
28.24、主板
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25、侧板
29.26、螺栓
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30、定位机构
30.301、第一螺孔
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31、座体
31.32、螺杆
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40、压紧组件
32.401、第一通孔
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41、压杆
33.42、螺栓。
具体实施方式
34.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括机架10、工作台20、定位机构30以及多个压紧组件40。
35.该机架10上具有一旋转空间101，机架10的顶部两侧均具有安装座11。
36.该工作台20可来回旋转地设置于旋转空间101中，工作台20的两侧均具有旋转轴21，两旋转轴21分别可转动地安装在安装座11上，工作台20的正面设置有定位块22和定位柱23，该定位柱23与工件50的周侧接触固定，且工作台20的正面和背面贯穿形成有多个便于对工件50背面进行焊接的通槽201；在本实施例中，该工作台20的侧面开设有第二螺孔202；该工作台20上开设有第三螺孔203；所述工作台20包括有主板24和安装于主板24两侧的侧板25，该侧板25通过上述定位块22安装于主板24的两侧；所述多个通槽201位于侧板25
上；所述定位块22贯穿有多个第二通孔221，该工作台20上开设有第四螺孔204，多个螺栓26自上而下穿过第二通孔221而与第四螺孔204螺合连接；所述第四螺孔204分别位于主板24和侧板25上。
37.该定位机构30设置于机架10上并位于安装座11的侧旁；在本实施例中，所述定位机构30为两个，其分别位于安装座11的两侧；所述定位机构30包括有座体31和螺杆32，该座体31固定于机架10上，座体31上开设有第一螺孔301，该螺杆32穿过第一螺孔301与工作台20侧面的第二螺孔202螺合连接。
38.该多个压紧组件40可拆卸地设置于工作台20的正面。在本实施例中，所述压紧组件40包括有压杆41和螺栓42，该压杆41的中部开设有第一通孔401，该螺栓42自上而下穿过第一通孔401而与第三螺孔203螺合连接。
39.详述本实施例的组装过程如下：
40.首先，在机架10的顶部两侧均安装上安装座11；接着，将工作台20可来回旋转地设置于机架10的旋转空间101中，其中，工作台20的两侧均具有旋转轴21，两旋转轴21分别可转动地安装在安装座11上；然后，将定位机构30设置于机架10上并位于安装座11的侧旁，其中，定位机构30的螺杆32穿过第一螺孔301与工作台20侧面的第二螺孔202螺合连接；最后，通过压紧组件40将工件压紧于工作台20上，通过螺栓42调节压杆41的高度。
41.工作时，定位机构30将工作台20定位正面朝上的一平面，压紧组件40将工件50压紧于工作台20上；工件50的正面通过焊接工具焊接完成后，定位机构30松开，工作台20翻转呈背面朝上；工件50的背面焊接处位于通槽201中，焊接工具焊接完成即可。
42.本实用新型的设计重点在于：通过将工作台可来回旋转地设置于机架的旋转空间中，并且压紧机构调节压紧位于工作台上的工件，使得工件可在翻转呈背面朝上时能通过通槽进行另一面的焊接工作；同时，通过定位机构将工作台锁定于一平面，使焊接工具可以对工作台上的工件完成焊接工作。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。