一种废纸上料压缩装置的制作方法

1.本技术涉及废纸压缩设备的领域，尤其是涉及一种废纸上料压缩装置。


背景技术：

2.人们在日常生活工作以及学习中会产生大量废纸，为了保护环境和资源再利用，部分废纸可被回收再重新制成纸制品，但废纸打包回收的工作非常繁重，并且在废纸回收的过程中，废纸因为易产生碎屑而对回收过程中的工作环境造成影响，不利于工作人员的健康。
3.目前，公告号为cn206733661u的中国专利公布了一种废纸打包机，可对废纸进行打包再利用，减少废纸回收过程产生的碎屑。废纸打包机包括机架、位于机架上方的进料存放装置、出料运输装置、废纸捆绑装置。机架包括压纸腔、与压纸腔上方连通的进料腔以及与压纸腔水平连通的出料腔，压纸腔中设置有挤压板及用于驱动挤压板压缩废纸的液压系统，出料腔与出料运输装置水平方向可拆卸连接。废纸捆绑装置包括设于压纸腔与出料腔的连接处的穿丝机、设于出料腔一端的锁紧机构、设于压纸腔的一端的铁丝放置装置。
4.在废纸回收时，将废纸通过进料存放装置送入压纸腔，液压系统推动挤压板将废纸水平压缩并推送至出料运输装置，再通过废纸捆绑装置中的穿丝机将铁丝缠绕于废纸堆，再通过锁紧机构将铁丝捆扎，完成对废纸的打包，能够有效的减轻打包回收废纸的工作强度，同时减少产生的废纸碎屑。另外，密封式的进料腔以及设置于进料腔内的喷雾装置可减少废纸碎屑或灰尘大量飞出。
5.由于废纸堆结构比较松散，上述的技术方案中，通过水平方向的压缩减小捆绑后的废纸堆的松散程度，而在实际的打包过程中，通过废纸捆绑装置对废纸堆进行捆绑时，同样会对废纸堆进行与液压系统及挤压板相同方向的压缩，因此打包完成之后，对废纸堆的压缩相对不够全面，易增加打包后的废纸堆发生松散的可能性，导致打包完成后废纸堆的整体性相对较差。


技术实现要素：

6.为了能够相对较全面地压缩废纸堆，减少打包后废纸发生松散的情况，本技术提供一种废纸上料压缩装置。
7.本技术提供的一种废纸上料压缩装置采用如下的技术方案：
8.一种废纸上料压缩装置，包括机架，所述机架包括底座、位于底座上方的上座以及用于固定底座和上座的座板，所述上座开设有框架口；所述底座两侧分别设置有连接件，所述连接件包括压紧杆和位于上座上方的连接杆，所述压紧杆铰接于底座，所述连接杆铰接于压紧杆，所述压紧杆铰接有限制废纸外溢的限位件；两个所述连接杆之间铰接有通过伸缩压缩废纸的压缩件，所述压缩件铰接于两个连接杆，所述压缩件位于所述框架口内侧。
9.通过采用上述技术方案，压缩件通过伸缩竖直方向压缩废纸时，压缩件带动连接杆有向上转动的趋势，同时通过两个连接杆使两个压紧杆相向转动，压紧杆带动限位件朝
向底座的中心转动，从而进行对位于底座和上座之间的废纸堆进行竖向以及侧向的压缩，以实现对废纸多方向的压缩，减少打包后废纸发生松散的情况。
10.可选的，所述限位件包括限位座和多个用于限制废纸溢出的限位板，所述限位座铰接于所述压紧杆，所述限位板固定连接于限位座，所述限位板位于两个限位座的相向侧。
11.通过采用上述技术方案，两个压紧杆的相向转动带动限位座以及限位板向废纸方向移动，对废纸进行侧向的压缩；同时多个限位板之间的间隙用于通过捆绑废纸堆的铁丝，从而能够限制废纸溢出的同时减小对捆绑的影响。
12.可选的，所述限位板与废纸接触面的上下边沿朝向所连接的限位座弯折设置。
13.通过采用上述技术方案，使得限位板在挤压废纸时，废纸不易因挤压挂设于限位板的边沿，使废纸能够相对顺畅地通过。
14.可选的，所述底座和上座两侧固定连接有沿出料方向设置的挡板。
15.通过采用上述技术方案，挡板可进一步限制顶部与底部的废纸溢出，有利于废纸的定型，同时还能够对废纸堆的滑动做导引。
16.可选的，所述挡板与所述底座和上座的连接处设置有加强肋。
17.通过采用上述技术方案，增强挡板与底座或上座整体的强度，减小长期使用时因废纸被挤压而导致挡板发生变形的可能性。
18.可选的，所述连接杆的两端分别开设有用于配合铰接所述压紧杆和压缩件的槽口，所述压紧杆靠近连接杆的端部位于其中一个槽口内侧并铰接于槽口两侧槽壁，另一个所述槽口的内壁或两侧外壁分别铰接于压缩件。
19.通过采用上述技术方案，连接杆两端开设的槽口为配合铰接压紧杆和压缩件而设置，使连接杆与压紧杆和压缩件的连接更加顺畅，能及时地将压缩件的向上运动转换为压紧杆向废纸方向的转动运动，使对废纸的竖向压缩和水平压缩能够同时进行，达到更好的压缩效果，并能够减小连接杆在转动过程中，因受力偏离中心而导致产生的转矩。
20.可选的，所述压缩件包括连接座、双向液压缸和压缩板，所述连接座的两端分别铰接于两个连接杆相向端的槽口的内壁或两侧外壁，所述双向液压缸的一个伸缩端铰接于连接座，所述双向液压缸的另一个伸缩端固定连接于压缩板，所述压缩板位于框架口内侧。
21.通过采用上述技术方案，双向液压缸开启时，双向液压缸铰接于连接座的伸缩端向上运动，带动连接座向上运动；双向液压缸固定连接于压缩板的伸缩端向下运动，带动压缩板向下运动对废纸进行竖直方向的压缩，同时带动连接杆向上转动。
22.可选的，所述上座设置有对所述压缩板作导引的牵引件，所述牵引件包括位于压缩板上方的牵引管以及牵引杆，所述牵引管固定连接于框架口的内壁，所述牵引杆固定连接于压缩板，所述牵引杆同轴穿设于牵引管。
23.通过采用上述技术方案，双向液压缸的固定连接于压缩板的伸缩端带动压缩板向下运动时，牵引杆始终位于牵引管内，对压缩板的升降起到导引的作用，使压缩板在向下压缩后向上回升时可以准确地回到框架口的内侧，减小压缩板因发生偏转导致被卡死的可能性，同时还能够保持压缩板的稳定性，减少因压缩板偏转导致对废纸压缩不均匀的情况出现。
24.可选的，所述牵引杆固定连接有用于使得压缩板复位及保持稳定的弹性件，所述弹性件远离压缩板的一端固定连接于上座。
25.通过采用上述技术方案，在没有进行废纸压缩时，弹性件也可使压缩板复位以及保持稳定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.能够同时对废纸堆进行竖向以及侧向的压缩，以实现对废纸多方向的压缩，减少打包后废纸发生松散的情况；
28.2.限位件限制废纸溢出的同时，还能减小对废纸捆绑的影响；废纸不易因挤压挂设于限位板的边沿，压缩后的废纸堆能够相对顺畅地通过；
29.3.挡板可进一步限制顶部与底部的废纸溢出，有利于废纸的定型；
30.4.牵引件对压缩板起到导引的作用，减小压缩板因发生偏转导致被卡死的可能性，同时还能够保持压缩板的稳定性，减少因压缩板偏转导致对废纸压缩不均匀的情况出现；没有进行废纸压缩时，弹性件也可使压缩板复位以及保持稳定。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图。
32.图2是本技术实施例的剖视结构示意图。
33.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
34.附图标记：1、机架；2、连接件；3、压缩件；11、底座；111、铰接支架；12、上座；121、框架口；122、框架板；13、座板；14、挡板；17、加强肋；21、压紧杆；22、连接杆；221、槽口；222、通槽；23、限位件；231、限位座；232、限位板；31、连接座；32、双向液压缸；33、压缩板；15、牵引件；151、牵引管；152、牵引杆；16、弹性件。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种废纸上料压缩装置。参照图1和图2，废纸上料压缩装置包括机架1、两个连接件2和通过竖向伸缩的方式压缩废纸的压缩件3，两个连接件2分别设置于机架1沿废纸传输方向的两侧，压缩件3同时铰接于两个连接件2，且压缩件3位于机架1上方，连接件2铰接于机架1。
37.机架1包括底座11、上座12和两个座板13，上座12平行设置于底座11上方，两个座板13分别位于底座11和上座12沿废纸传输方向的两侧，座板13固定连接于底座11和上座12。
38.参照图1和图2，底座11与上座12沿废纸传输方向的两侧都固定连接有挡板14，挡板14可进一步限制顶部与底部的废纸溢出，有利于废纸的定型，挡板14呈竖向设置于上座12和底座11相向侧板面。底座11和上座12与所连接的挡板14均设置有多个加强肋17，加强肋17固定连接于上座12和所连接的挡板14或底座11和所连接的挡板14，加强肋17位于底座11或上座12连接的两个挡板14相远离的一侧，增强挡板14与底座11或上座12整体的强度，减小长期使用时因废纸被挤压而导致挡板14发生变形的可能性。
39.参照图1和图2，上座12开设有一个矩形的框架口121，框架口121上盖设有矩形的框架板122，压缩件3位于框架口121内侧并设置于框架板122，框架板122可减少废纸碎屑从框架口121中飞出，有利于维护洁净的废纸回收工作环境。底座11沿废纸传输方向的两侧分
别固定连接有铰接支架111，连接件2铰接于铰接支架111，以用于将连接件2铰接于底座11。
40.参照图1和图2，连接件2包括压紧杆21和连接杆22，两个压紧杆21分别一一对应铰接于两个铰接支架111，连接杆22铰接于压紧杆21远离铰接支架111的端部，压缩件3铰接于两个连接杆22。压紧杆21和连接杆22的转动平面均呈竖直设置且垂直于废纸的传输方向，压紧杆21铰接有限制废纸外溢的限位件23。
41.压缩件3通过伸缩竖直方向压缩废纸时，压缩件3带动连接杆22有向上转动的趋势，同时通过两个连接杆22使两个压紧杆21相向转动，压紧杆21带动限位件23朝向底座11的中心转动，从而进行对位于底座11和上座12之间的废纸堆同时进行竖向以及侧向的压缩。
42.参照图1，限位件23包括限位座231和多个用于限制废纸溢出的限位板232，限位座231铰接于压紧杆21的杆身，且限位座231的转动平面平行于压紧杆21的转动平面，限位座231的长度方向平行于限位座231的转动平面，多个限位板232沿限位座231的长度方向分布并固定连接于限位座231，限位板232位于两个限位座231的相向侧，限位板232垂直于限位座231的转动平面。
43.压缩件3通过伸缩压缩废纸时，会使得两个连接杆22有向上转动的趋势，同时会通过连接杆22使两个压紧杆21相向转动，并通过限位座231推动限位板232朝向底座11的中心转动，从而达到对废纸堆侧向的压缩效果；限位板232压缩废纸堆的同时相邻限位板232之间的间隙还可通过用于捆绑废纸堆的铁丝，减小对废纸堆捆绑的影响。
44.参照图1和图2，限位板232与废纸的接触面上下边沿朝向所连接的限位座231弯折设置，使得限位板232在挤压废纸时，废纸不易因挤压挂设于限位板232的边沿，使废纸能够相对顺畅地通过。
45.参照图1，连接杆22的两端分别开设槽口221，压紧杆21远离铰接支架111的端部位于连接杆22的其中一个槽口221内侧，且压紧杆21位于槽口221内的端部铰接于槽口221的两侧槽壁，另一个槽口221的两侧外壁分别铰接于压缩件3；连接杆22上开设有通槽222。
46.连接杆22两端开设的槽口221为配合铰接压紧杆21和压缩件3而设置，使连接杆22与压紧杆21和压缩件3的连接更加顺畅，能及时地将压缩件3的向上运动转换为压紧杆21向废纸方向的转动运动，使对废纸的竖向压缩和水平压缩能够同时进行，达到更好的压缩效果，并能够减小连接杆22在转动过程中，因受力偏离中心而导致产生的转矩。
47.参照图1和图2，压缩件3包括连接座31、双向液压缸32和呈水平设置的压缩板33，连接座31的两端分别铰接于两个连接杆22相向端的槽口221的两侧外壁。双向液压缸32的一个伸缩端铰接于连接座31，双向液压缸32的另一个伸缩端穿设于框架板122且双向液压缸32的缸体固定连接于压缩板33，压缩板33位于框架板122下方以及框架口121的内侧。
48.双向液压缸32开启时，双向液压缸32铰接于连接座31的伸缩端向上运动，带动连接座31向上运动；双向液压缸32固定连接于压缩板33的伸缩端向下运动，带动压缩板33向下运动对废纸进行竖直方向的压缩。
49.参照图2和图3，在压缩板33与上座12之间设置有牵引件15，牵引件15包括位于压缩板33上方的牵引管151以及牵引杆152，牵引管151固定连接于上座12的框架口121的内壁，牵引杆152固定连接于压缩板33，牵引杆152同轴穿设于牵引管151。
50.双向液压缸32的固定连接于压缩板33的伸缩端带动压缩板33向下运动时，牵引杆
152始终位于牵引管151内，对压缩板33起到导引的作用，使压缩板33在向下压缩后向上回升时可以准确地回到框架口121的内侧，减小压缩板33因发生偏转导致被卡死的可能性，同时还能够保持压缩板33的稳定性，减少因压缩板33偏转导致对废纸压缩不均匀的情况出现。
51.参照图2和图3，牵引杆152远离压缩板33的一端固定连接有弹性件16，弹性件16为弹簧或弹性管，本技术实施例中为弹簧。弹性件16外套于牵引杆152，以通过牵引杆152对弹性件16的伸缩做导引，且弹性件16远离压缩板33的一端固定连接于上座12或牵引杆152，在没有进行废纸压缩时，弹性件16也可使压缩板33复位以及保持稳定。
52.本技术实施例一种废纸上料压缩装置的实施原理：开启双向液压缸32后，双向液压缸32的两个伸缩端分别朝上和朝下伸缩，双向液压缸32铰接于连接座31的伸缩端带动连接座31向上运动，连接座31通过连接杆22带动压紧杆21作朝向废纸堆方向转动，从而带动限位座231和限位板232朝向废纸堆方向运动，从而实现侧向对废纸堆的压缩；同时双向液压缸32固定连接于压缩板33的伸缩端带动压缩板33向下运动，实现对废纸堆竖向的压缩，以实现对废纸堆多方向的压缩，减少打包后废纸堆发生松散的情况。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。