一种弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管折弯技术领域，尤其涉及一种弯管装置。


背景技术：

2.管材加工工艺包括轧制、挤压、弯折、拉拔、锻造、焊接等，其中弯折管材是最常见的管材加工方法，在建筑工地中会使用到大量的管材，根据使用需求会将管材折弯成不同的形状。
3.目前建筑工地使用到的弯管装置多为转盘式，利用强大的转动力直接对弯管进行弯折，弯折后钢管会形成一定程度的回弹变形和弹性应力，回弹变形和弹性应力对钢管后期使用影响很大，尤其是一些依靠钢结构固定的建筑物。


技术实现要素：

4.为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种弯管装置。
5.本实用新型的技术方案是一种弯管装置，包括：
6.工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑脚；
7.还包括：
8.滚轮结构，所述滚轮结构的底部转动连接在工作台的顶部，所述滚轮结构的侧面设置有导向口，所述滚轮结构的侧面设置有棱条；
9.所述转动架，所述转动架的一端与滚轮结构的顶部转动连接，所述转动架的另一端设置有延长杆；
10.限制块，所述限制块的顶部与转动架的底部通过紧固螺钉固定连接，所述限制块的侧面设置有弧形口，所述弧形口与导向口相对设置；
11.限制板，所述限制板固定连接在工作台的上表面，所述限制板位于限制块的前侧；
12.所述滚轮结构与工作台之间设置有弹性回位结构。
13.可选地，所述滚轮结构包括滚轮本体，所述滚轮本体的底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母，所述滚轮本体的顶部设置有连接柱。
14.可选地，所述滚轮本体的顶部靠近边缘处开设有安装口，所述安装口的侧边从导向口处露出，所述棱条位于安装口的内部。
15.可选地，所述工作台的顶部固定连接有弧形支撑台，所述转动架的底部设置有滚动轮，所述滚动轮位于弧形支撑台的上方。
16.可选地，所述转动架的上表面开设有长槽孔，所述紧固螺钉穿过长槽孔与限制块的顶部螺纹连接。
17.可选地，所述弹性回位结构包括：
18.固定杆，所述固定杆的底端固定连接在工作台的上表面；
19.回位弹簧，所述回位弹簧的一端与固定杆固定连接，所述回位弹簧的另一端与滚
轮结构的侧面固定连接。
20.可选地，所述工作台的上表面且位于限制块的下方设置有耐磨垫板。
21.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，
22.1）本实用新型利用滚轮结构与限制块、限制板配合实现将弯管折弯的目的，在滚轮结构的侧面设置棱条，能够将弯管内侧压出若干个条形内凹口，便于钢管的折弯，而且能够减小钢管折弯后的回弹角度，以及钢管折弯后产生的回弹应力。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体视图；
24.图2为本实用新型的前视图；
25.图3为本实用新型的俯视图；
26.图4为滚轮结构的立体示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：
28.实施例一
29.参考图1至图4，一种弯管装置，包括：工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑脚2，为了保证工作台的稳定性，可以将支撑脚2与地面固定住；滚轮结构3，滚轮结构3的底部转动连接在工作台1的顶部，在工作台1的上表面开设一个圆孔，将滚轮结构3底部的螺纹柱31插进去，螺纹柱31上螺纹连接有螺母32，需要保证滚轮结构3为可转动的状态，螺母32不能够将工作台1板面夹紧固定，滚轮结构3的侧面设置有导向口33，导向口33的截面为c字形状，滚轮结构3的侧面设置有棱条4，棱条4位于导向口33的内侧，相当于在导向口33的内侧设置的条形突起物，当钢紧靠导向口33的时候，会将钢管的侧面挤压出若干处长条形凹口；转动架7，转动架7的一端与滚轮结构3的顶部转动连接，转动架7的另一端设置有延长杆71，延长杆71起到杠杆加力的作用，使用者操作的时候比较省力；限制块6，限制块6的顶部与转动架7的底部通过紧固螺钉10固定连接，限制块6的侧面设置有弧形口61，弧形口61与导向口33相对设置，钢管能够插进弧形口61与导向口33之间，转动架7转动的时候，能够带动限制块6转动，进而推动钢管一部分围绕滚轮结构3转动；限制板13，限制板13固定连接在工作台1的上表面，限制板13位于限制块6的前侧，保证钢管的前半部分不会产生转动；滚轮结构3与工作台1之间设置有弹性回位结构，在弯折的过程中滚轮结构3会产生一定角度的转动（可以理解为随着钢管随动的情况），加工完成后自动的回到原始位置，也就是要保证棱条4的朝向。
30.实施例二
31.与上述实施例一的不同之处在于：参考图4，滚轮结构3包括滚轮本体，滚轮本体的底部设置有螺纹柱31，螺纹柱31上螺纹连接有螺母32，滚轮本体的顶部设置有连接柱34，滚轮本体的顶部靠近边缘处开设有安装口35，安装口35的侧边从导向口33处露出，棱条4位于安装口35的内部。
32.该结构能够保证转动架7与连接柱34转动连接，棱条4的数量设置三个，相邻两个棱条4之间间隔60
°
。
33.工作台1的顶部固定连接有弧形支撑台8，转动架7的底部设置有滚动轮9，滚动轮9位于弧形支撑台8的上方。
34.由于加长了转动架7，如果采用悬空状态的转动架7转动的时候，会被向下压，对其造成破坏，利用弧形支撑台8与滚动轮9，结构，对转动架7的中部进行支撑，时期转动的时候更加的平稳。
35.转动架7的上表面开设有长槽孔72，紧固螺钉10穿过长槽孔72与限制块6的顶部螺纹连接，利用设置的长槽孔72，能够调节限制块6与滚轮结构3之间的间距，进而使用不同管径的钢管折弯。
36.具体的，弹性回位结构包括：
37.固定杆11，固定杆11的底端固定连接在工作台1的上表面；
38.回位弹簧12，回位弹簧12的一端与固定杆11固定连接，回位弹簧12的另一端与滚轮结构3的侧面固定连接。
39.回位弹簧12处于张紧状态，当滚轮结构3与回位弹簧12的连接端距离固定杆11最近的时候，回位弹簧12受力最小，当滚轮结构3发生转动的时候，就会增加回位弹簧12的弹力，使其具有回位的作用。
40.工作台1的上表面且位于限制块6的下方设置有耐磨垫板5，主要是避免钢管时对工作台产生磨损。
41.工作原理：使用的时候，将钢管插入弧形口61与导向口33之间，然后转动延长杆71，进行带动转动架7、限制块6转动，带动金属管绕着导向口33转动；
42.折弯过程中，弯管靠近滚轮结构3的一侧先是受到棱条4的挤压，产生若干处内凹口，然后再围绕导向口33转动，实际折弯的角度由转动架7转动的角度决定，棱条4挤压出凹口后，棱条4位于凹口中，后面转动的过程中，弯管会向前移动一定量，带动滚轮结构3转动，采用弹性回位结构能够满足上述过程，而且折弯加工完成后，滚轮结构会在弹性回位结构的作用下自动的回到原始位置。
43.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。