一种车载DVD用导向轴的导向槽铣槽装置的制作方法

一种车载dvd用导向轴的导向槽铣槽装置
技术领域
1.本实用新型涉及导向轴加工技术领域，具体是涉及一种车载dvd用导向轴的导向槽铣槽装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，车载dvd在车辆上的应用逐渐减少，但是仍然有部分车辆会采用车载dvd。在车载dvd中，能使得车载dvd实现伸缩的便是导向轴了，在现有技术中，对于导向轴上的导向槽通常采用铣床对导向轴进行加工，但是这种方式加工效率低，无法满足大批量生产的需求。故由此提出如何提高车载dvd用导向轴的导向槽的加工效率，从而降低加工的时间成本的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种车载dvd用导向轴的导向槽铣槽装置，包括底座、输送机构、铣槽机构和出料机构；铣槽机构包括放置架、承接座、夹紧组件、旋转驱动器、滚轮、刀片、挡板和滑块；多个滑块沿底座的长度方向均匀的设置在输送机构上；放置架设置有多个，多个放置架沿底座的长度方向依次排布且放置架之间的距离依次递减；承接座设置有多个，多个承接座均匀的设置在滑块上；挡板固定设置在滑块的一侧；夹紧组件设置在挡板上，夹紧组件用于将导向轴夹紧固定；旋转驱动器固定设置在放置架上，旋转驱动器的输出端水平指向滑块；滚轮固定设置在旋转驱动器的输出端上；刀片固定设置在滚轮的侧壁上。
4.优选的，夹紧组件包括滑槽、电磁铁和限制块；滑槽开设在侧板靠近承接座的一侧侧壁上；电磁铁固定设置在滑槽的中部；限制块设置有两个，两个限制块关于电磁铁对称的设置在滑槽中，限制块与滑槽滑动配合。
5.优选的，夹紧组件还包括弹簧；弹簧设置有两个，滑槽与限制块之间存有第一间隙，弹簧设置在第一间隙内。
6.优选的，铣槽机构还包括防滑垫；防滑垫固定设置在承接座上。
7.优选的，输送机构包括滑轨；滑轨沿底座的长度方向固定设置在底座的上部，滑轨与滑槽滑动配合。
8.优选的，出料机构包括引导杆、直线驱动器和顶出板；直线驱动器固定设置在滑块上，直线驱动器的输出端竖直向上；引导杆固定设置在输送机构的一侧；顶出板固定设置在直线驱动器的输出端上。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置放置架、承接座、夹紧组件、旋转驱动器、滚轮、刀片、挡板和滑块，提高了车载dvd用导向轴的导向槽的加工效率，从而降低加工的时间成本。
11.2.本技术通过设置滑槽、电磁铁和限制块，保证了刀片对导向轴切削时导向轴的稳定性。
12.3.本技术通过设置弹簧，避免了限制块阻碍出料机构出料的情况出现。
附图说明
13.图1是本技术的立体示意图一；
14.图2是本技术的立体示意图二；
15.图3是本技术的去除了部分出料机构后的立体示意图；
16.图4是本技术的局部立体示意图一；
17.图5是本技术的局部立体示意图二；
18.图6是本技术的局部立体示意图三；
19.图7是本技术的部分铣槽机构的立体示意图；
20.图8是本技术的部分铣槽机构的侧视图；
21.图9是本技术的图9中a-a处的剖视示意图。
22.图中标号为：
23.1-底座；
24.2-输送机构；2a-滑轨；
25.3-铣槽机构；3a-放置架；3b-承接座；3b1-防滑垫；3c-夹紧组件；3c1-滑槽；3c2-电磁铁；3c3-限制块；3c4-弹簧；3d-旋转驱动器；3e-滚轮；3f-刀片；3g-挡板；3h-滑块；
26.4-出料机构；4a-引导杆；4b-直线驱动器；4c-顶出板。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1-9所示，本技术提供：
29.一种车载dvd用导向轴的导向槽铣槽装置，包括底座1、输送机构2、铣槽机构3和出料机构4；铣槽机构3包括放置架3a、承接座3b、夹紧组件3c、旋转驱动器3d、滚轮3e、刀片3f、挡板3g和滑块3h；多个滑块3h沿底座1的长度方向均匀的设置在输送机构2上；放置架3a设置有多个，多个放置架3a沿底座1的长度方向依次排布且放置架3a之间的距离依次递减；承接座3b设置有多个，多个承接座3b均匀的设置在滑块3h上；挡板3g固定设置在滑块3h的一侧；夹紧组件3c设置在挡板3g上，夹紧组件3c用于将导向轴夹紧固定；旋转驱动器3d固定设置在放置架3a上，旋转驱动器3d的输出端水平指向滑块3h；滚轮3e固定设置在旋转驱动器3d的输出端上；刀片3f固定设置在滚轮3e的侧壁上。
30.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高车载dvd用导向轴的导向槽的加工效率，从而降低加工的时间成本。为此，本技术输送机构2固定设置在底座1的上部，输送机构2用于带动滑块3h移动。出料机构4设置在底座1上，出料机构4可以将加工好的导向轴从承接座3b上取下。承接座3b为“y”形结构，在导向轴被放置在承接座3b上时，导向轴的一端会与挡板3g的一侧侧壁端面相接。导向轴在被放置在承接座3b上时，可采用人工上料方式或机械臂上料方式。在导向轴被放置在承接座3b上后，设置在挡板3g上的夹紧组件3c便会将导向轴夹紧，这样导向轴便不会在承接座3b上发生转动了。旋转驱动器3d优选为伺服电机。铣槽机构3的工作原理如下，当导向轴被放置在承接座3b上后，此时挡板3g上
的夹紧组件3c便会将导向轴夹紧，随后输送机构2便会将滑块3h带动移动，此时一同启动的还有旋转驱动器3d，旋转驱动器3d会带动设置在其输出端上的滚轮3e旋转，由于滚轮3e的圆周侧壁上固定设置有刀片3f，当滚轮3e旋转时，设置在滚轮3e上的刀片3f也会同步发生转动，滚轮3e的外壁与导向轴的圆周侧壁相切，这样在滚轮3e被旋转驱动器3d带动发生旋转时，位于滚轮3e上的刀片3f在与导向轴相接时，便会将导向轴刮下一部分。又因为放置架3a之间的距离是呈依次递减的方式排布的，这样在输送机构2带动滑块3h移动时，滑块3h带动导向轴每经过一个放置架3a，放置架3a上的滚轮3e就会带动其上部的刀片3f将导向轴的一部分刮除。由于夹紧组件3c将位于承接座3b上的导向轴夹紧，所以在刀片3f对导向轴进行刮除时，导向轴始终不会发生转动，如此在滑块3h带动导向轴经过多个放置架3a后，导向轴便会产生一条导向槽。随后出料机构4便会将加工好的导向轴从放置座上取下。这样在对导向轴进行加工时，输送机构2可以不停的输送滑块3h移动。从而达到了在相同的时间内，产出更多的导向轴的目的。如此便提高了车载dvd用导向轴的导向槽的加工效率，从而降低加工的时间成本。
31.进一步的，如图7-9所示：
32.夹紧组件3c包括滑槽3c1、电磁铁3c2和限制块3c3；滑槽3c1开设在侧板靠近承接座3b的一侧侧壁上；电磁铁3c2固定设置在滑槽3c1的中部；限制块3c3设置有两个，两个限制块3c3关于电磁铁3c2对称的设置在滑槽3c1中，限制块3c3与滑槽3c1滑动配合。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是夹紧组件3c是如何将导向轴夹紧的。为此，本技术滑槽3c1的长度方向与滑块3h的宽度方向平行，在导向轴被放置在承接座3b上后，此时电磁铁3c2便会通电，电磁铁3c2会将限制块3c3吸引，如此在电磁铁3c2通电后，位于电磁铁3c2两侧的限制块3c3便会被电磁铁3c2吸引，限制块3c3便会在电磁铁3c2的吸引下在滑槽3c1内滑动，如此便可使得位于电磁铁3c2两侧的限制块3c3将导向轴夹住，当限制块3c3将导向轴夹紧后，此时导向轴便不会再在承接座3b上发生转动，从而保证了刀片3f对导向轴切削时导向轴的稳定性。
34.进一步的，如图7所示：
35.夹紧组件3c还包括弹簧3c4；弹簧3c4设置有两个，滑槽3c1与限制块3c3之间存有第一间隙，弹簧3c4设置在第一间隙内。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在对导向轴加工完成后，如何使得限制块3c3不会阻碍出料机构4将导向轴取出。为此，本技术弹簧3c4的两端分别固定设置在滑槽3c1和限制块3c3上，当电磁铁3c2处于通电的状态时，此时限制块3c3会在电磁铁3c2的吸附下与电磁铁3c2相互接触，此时滑槽3c1和限制块3c3之间的第一间隙便会逐渐变大，这样就会使得弹簧3c4处于拉伸的状态。当刀片3f对导向轴加工完成后，此时电磁铁3c2便会断电，此时限制块3c3便不再被电磁铁3c2吸附，这样弹簧3c4便会拉动限制块3c3在滑槽3c1中滑动，弹簧3c4带动限制块3c3复位，这样便避免了限制块3c3阻碍出料机构4出料的情况出现。
37.进一步的，如图6所示：
38.铣槽机构3还包括防滑垫3b1；防滑垫3b1固定设置在承接座3b上。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止导向轴在放置在承接座3b上后发生打滑的情况。为此，本技术通过在承接座3b上设置防滑垫3b1，便可防止导向轴
在夹紧组件3c还没有将导向轴夹紧时发生滑动的情况。
40.进一步的，如图3所示：
41.输送机构2包括滑轨2a；滑轨2a沿底座1的长度方向固定设置在底座1的上部，滑轨2a与滑槽3c1滑动配合。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是输送机构2是如何带动滑块3h滑动的。为此，本技术在导向轴被放置在承接座3b上后，此时滑轨2a便会带动滑块3h滑动，如此便会使得导向轴被带动移动。
43.进一步的，如图2和图5-6所示：
44.出料机构4包括引导杆4a、直线驱动器4b和顶出板4c；直线驱动器4b固定设置在滑块3h上，直线驱动器4b的输出端竖直向上；引导杆4a固定设置在输送机构2的一侧；顶出板4c固定设置在直线驱动器4b的输出端上。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是出料机构4是如何完成出料功能的。为此，本技术直线驱动器4b优选为伺服电缸，当导向轴被加工完成后，此时直线驱动器4b便会带动设置在其输出端上的顶出板4c缓缓伸出，顶出板4c倾斜的设置在直线驱动器4b的输出端上，如此在直线驱动器4b带动顶出板4c将导向轴顶出后，此时导向轴在顶出板4c的引导下滑到引导杆4a上，如此便实现了出料机构4的出料功能。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。