一种工序组合的新型智能制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种工序组合的新型智能制造设备。


背景技术：

2.当前由于人们物质水平提高，对产品的性能追求也随之提升，产品结构的复杂化，导致产品的制造成本提高，且中国人力成本逐年提升，造成企业的利润率很难提高，企业压力明显增大，针对目前高压铸造行业市场，在保证铸件质量要求的前提下，降低各工序的成本以及提升各工序的良率是目前铸造行业企业首要解决问题。
3.现有的铸件生产过程中需要气测和镭雕，常规工序是先完成一个拿取出后再移到另一个工序上进行，会使操作人员重复安装拿取动作，增加了操作人员的劳动强度，且安装拿取时间较长，降低了生产效率，因此，提出一种工序组合的新型智能制造设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工序组合的新型智能制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工序组合的新型智能制造设备，包括气测设备架和支撑柜；所述气测设备架上设置有气测治具，所述气测治具上放置有待检验产品；所述支撑柜的顶部设置有电脑，所述电脑的后侧设置有位置调整机构，所述位置调整机构包括x轴直线模组以及z轴直线模组，所述z轴直线模组上设置有镭雕打码装置，所述镭雕打码装置顶部固接有固定板，固定板的一侧设置有扫码枪，所述扫码枪朝向固定板的一侧固接有转动轴，且转动轴滑动贯穿固定板设置；所述固定板远离扫码枪的一侧固接有套管，且套管活动套设在转动轴的外部；所述套管的外壁活动设有用于对转动轴进行固定的紧固螺栓。
6.优选的，所述气测设备架的一侧顶部设置有三色报警灯。
7.优选的，所述气测设备架的正面设置有报警灯。
8.优选的，所述x轴直线模组包括x轴滑动座，所述x轴滑动座内滑动连接有x轴滑块，x轴滑块内螺旋贯穿有第一螺杆，且第一螺杆的两端均与x轴滑动座转动连接；所述x轴滑动座的一侧设置有第一手轮，且第一手轮与第一螺杆的一端固接。
9.优选的，所述z轴直线模组包括z轴滑动座，所述z轴滑动座的内部滑动连接有z轴滑块，所述z轴滑块内螺旋贯穿有第二螺杆，且第二螺杆与z轴滑动座转动连接；所述z轴滑动座的上方设置有第二手轮，且第二手轮与第二螺杆的一端固接。
10.优选的，所述镭雕打码装置固定安装在z轴滑块的顶部。
11.优选的，所述气测设备架和支撑柜的底端均呈矩形阵列设置有移动轮，且移动轮上安装有刹车片。
12.优选的，所述转动轴远离扫码枪的一端周侧呈环形阵列设置有防滑凸块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型将气测与镭雕打码工序整合在一起，可以降低操作人员重复简单的安装拿取动作，进而能够降低操作人员的劳动强度，同时可以减少一个工序的生产周期，提高了生产效率，优化了产线布局。
15.2.本实用新型中通过旋转第一手轮、第二手轮，能够调整镭雕打码装置在x方向、z方向的位置，从而便于将镭雕打码装置调整的合适的位置。
16.3.本实用新型中通过防滑凸块带动转动轴转动，转动轴带动扫码枪转动，进而可以对扫码枪的枪头高度进行调整，通过紧固螺栓对扫码枪进行固定，操作简单，便于根据实际使用需求对扫码枪的枪头高度进行调整，使用较为灵活、方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部侧视结构示意图。
20.图中：1、气测设备架；2、气测治具；3、待检验产品；4、支撑柜；5、电脑；6、位置调整机构；60、x轴滑动座；61、x轴滑块；62、第一手轮；63、z轴滑动座；64、z轴滑块；65、第二手轮；7、镭雕打码装置；8、固定板；9、扫码枪；10、转动轴；11、套管；12、三色报警灯；13、报警灯；14、防滑凸块；15、紧固螺栓；16、移动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工序组合的新型智能制造设备，包括气测设备架1和支撑柜4；所述气测设备架1上设置有气测治具2，所述气测治具2上放置有待检验产品3；所述支撑柜4的顶部设置有电脑5，所述电脑5的后侧设置有位置调整机构6，所述位置调整机构6包括x轴直线模组以及z轴直线模组，所述z轴直线模组上设置有镭雕打码装置7，所述镭雕打码装置7顶部固接有固定板8，固定板8的一侧设置有扫码枪9，所述扫码枪9朝向固定板8的一侧固接有转动轴10，且转动轴10滑动贯穿固定板8设置；所述固定板8远离扫码枪9的一侧固接有套管11，且套管11活动套设在转动轴10的外部；所述套
管11的外壁活动设有用于对转动轴10进行固定的紧固螺栓15。
25.进一步的，所述气测设备架1的一侧顶部设置有三色报警灯12。
26.进一步的，所述气测设备架1的正面设置有报警灯13，报警灯13用于判断通电状况，所有通电正常的情况下，报警灯13显示绿色，异常情况报警灯13显示红色，不能生产。
27.进一步的，所述x轴直线模组包括x轴滑动座60，所述x轴滑动座60内滑动连接有x轴滑块61，x轴滑块61内螺旋贯穿有第一螺杆，且第一螺杆的两端均与x轴滑动座60转动连接；所述x轴滑动座60的一侧设置有第一手轮62，且第一手轮62与第一螺杆的一端固接。
28.进一步的，所述z轴直线模组包括z轴滑动座63，所述z轴滑动座63的内部滑动连接有z轴滑块64，所述z轴滑块64内螺旋贯穿有第二螺杆，且第二螺杆与z轴滑动座63转动连接；所述z轴滑动座63的上方设置有第二手轮65，且第二手轮65与第二螺杆的一端固接。
29.进一步的，所述镭雕打码装置7固定安装在z轴滑块64的顶部。
30.进一步的，所述气测设备架1和支撑柜4的底端均呈矩形阵列设置有移动轮16，且移动轮16上安装有刹车片，便于对设备进行移动与固定。
31.进一步的，所述转动轴10远离扫码枪9的一端周侧呈环形阵列设置有防滑凸块14，便于对转动轴10进行转动，进而方便调整扫码枪9的枪头高度。
32.工作原理：使用时，先将打码好的产品放置在气测治具2上，根据打码好的产品对镭雕打码装置7位置以及扫码枪9的高度进行调整，对镭雕打码装置7的位置进行调整时，通过转动第一手轮62、第二手轮65使得x轴滑块61横向移动，x轴滑块64竖直移动，进而能够调整镭雕打码装置7在x方向、z方向的位置，从而便于将镭雕打码装置7调整的合适的位置；对扫码枪9的枪头高度进行调整时，通过防滑凸块14带动转动轴10转动，转动轴10带动扫码枪9转动，进而可以对扫码枪9的枪头高度进行调整，通过紧固螺栓15对扫码枪9进行固定，操作简单，便于根据实际使用需求对扫码枪9的枪头高度进行调整，使用较为灵活、方便；调整之后，取下打码好的产品，将待检验产品装入气测治具2上，同时启动镭雕打码装置7，气测、镭雕打码完成后，若合格，通过扫码枪9录入电脑5内，若不合格，三色报警灯12预警，并且镭雕打码装置7会在已经镭雕好的部位镭雕一个异常标识，之后，取出产品；本实用新型将气测与镭雕打码工序整合在一起，可以降低操作人员重复简单的安装拿取动作，进而能够降低操作人员的劳动强度，同时可以减少一个工序的生产周期，提高了生产效率，优化了产线布局。
33.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。