一种钢板快速冲孔工艺的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种钢板快速冲孔工艺。


背景技术：

2.现有的网孔生产，有以下几种方法：
3.1、购买已冲好部分网孔的半成品，再使用工程模具单独冲压部分指定位置的网孔；
4.2、使用工程模具逐步冲压网孔；
5.3、使用打孔机进行打孔；
6.4、模具安装司服系统进行多次移动模具进行冲压；
7.以上几种生产方式，成本相对较高，工序较多，且产品经过多套模具冲压，尺寸变化较大,产品不稳定，生产效果低下。


技术实现要素：

8.本发明的目的是，提供一种钢板快速冲孔工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种钢板快速冲孔工艺，包括连续冲压模、以及用以配合连续冲压模连续冲压的伺服系统，所述连续冲压模和所述伺服系统均连接于plc控制装置，包括以下步骤：
11.步骤一，右侧定位，产品成形以及焊接的定位孔进行冲压；
12.步骤二，料带定位，精确定位料带以及孔的位置；
13.步骤三，左侧定位，产品成形以及焊接的定位孔；
14.步骤四，精切产品侧切，产品侧边进行精切；
15.步骤五，第一次冲网孔，产品从左向右数第一排网孔，循环间隔冲压；
16.步骤六，第二次冲网孔，产品从左向右数第二排网孔，循环间隔冲压；
17.步骤七，第三次冲网孔，产品从左向右数第三排网孔，循环间隔冲压；
18.步骤八，第四次冲网孔，产品从左向右数第四排网孔，循环间隔冲压；
19.步骤九，精切产品外形，切除产品两端材料，使产品从料带上分离。
20.优选的，步骤一一个产品只冲一次。
21.优选的，步骤二料带定位每步都需要冲压。
22.优选的，步骤三左侧定位一个产品只冲压一次。
23.优选的，步骤四产品侧边每部都需要冲压。
24.优选的，步骤五至步骤七，循环间隔冲压均为36次，共36排。
25.优选的，步骤八一个产品只冲压一次。
26.本发明的有益效果是：本发明采用的是单组冲头，多次冲压，形成不同网状结构，达到随机修改网板形状的效果，既节约了大量成本，又提高了生产效率。
附图说明
27.图1为本发明一种钢板快速冲孔工艺的流程示意图；
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参照图1，本实施案例是一种钢板快速冲孔工艺，包括连续冲压模、以及用以配合连续冲压模连续冲压的伺服系统，所述连续冲压模和所述伺服系统均连接于plc控制装置，包括以下步骤：
31.步骤一，右侧定位，产品成形以及焊接的定位孔进行冲压；
32.步骤二，料带定位，精确定位料带以及孔的位置；
33.步骤三，左侧定位，产品成形以及焊接的定位孔；
34.步骤四，精切产品侧切，产品侧边进行精切；
35.步骤五，第一次冲网孔，产品从左向右数第一排网孔，循环间隔冲压；
36.步骤六，第二次冲网孔，产品从左向右数第二排网孔，循环间隔冲压；
37.步骤七，第三次冲网孔，产品从左向右数第三排网孔，循环间隔冲压；
38.步骤八，第四次冲网孔，产品从左向右数第四排网孔，循环间隔冲压；
39.步骤九，精切产品外形，切除产品两端材料，使产品从料带上分离。
40.步骤一一个产品只冲一次。
41.步骤二料带定位每步都需要冲压。
42.步骤三左侧定位一个产品只冲压一次。
43.步骤四产品侧边每部都需要冲压。
44.步骤五至步骤七，循环间隔冲压均为36次，共36排。
45.步骤八一个产品只冲压一次。
46.本实施案例，使用连续模上固定的几组冲头，通过plc信号控制刀具干涉冲头的排列方式一次性冲压生产所有网孔，并优化冲头，快速更换零件，达成有效率性的连续生产，并且模具成本相对较低，工序简易
47.例﹕如图1所示，步骤一至步骤九分别对应冲压孔1，孔2，孔3，孔4,孔5,孔6，孔7改进后方案只需要一套模具，一次冲压完成。
48.本发明的有益之处，本发明采用的是单组冲头，多次冲压，形成不同网状结构，达到随机修改网板形状的效果，既节约了大量成本，又提高了生产效率。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢板快速冲孔工艺，包括连续冲压模、以及用以配合连续冲压模连续冲压的伺服系统，其特征在于：所述连续冲压模和所述伺服系统均连接于plc控制装置，包括以下步骤：步骤一，右侧定位，产品成形以及焊接的定位孔进行冲压；步骤二，料带定位，精确定位料带以及孔的位置；步骤三，左侧定位，产品成形以及焊接的定位孔；步骤四，精切产品侧切，产品侧边进行精切；步骤五，第一次冲网孔，产品从左向右数第一排网孔，循环间隔冲压；步骤六，第二次冲网孔，产品从左向右数第二排网孔，循环间隔冲压；步骤七，第三次冲网孔，产品从左向右数第三排网孔，循环间隔冲压；步骤八，第四次冲网孔，产品从左向右数第四排网孔，循环间隔冲压；步骤九，精切产品外形，切除产品两端材料，使产品从料带上分离。2.根据权利要求1所述的一种钢板快速冲孔工艺，其特征在于：步骤一一个产品只冲一次。3.根据权利要求1所述的一种钢板快速冲孔工艺，其特征在于：步骤二料带定位每步都需要冲压。4.根据权利要求1所述的一种钢板快速冲孔工艺，其特征在于：步骤三左侧定位一个产品只冲压一次。5.根据权利要求1所述的一种钢板快速冲孔工艺，其特征在于：步骤四产品侧边每部都需要冲压。6.根据权利要求1所述的一种钢板快速冲孔工艺，其特征在于：步骤五至步骤七，循环间隔冲压均为36次，共36排。7.根据权利要求1所述的一种钢板快速冲孔工艺，其特征在于：步骤八一个产品只冲压一次。

技术总结
本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种钢板快速冲孔工艺。包括连续冲压模、以及用以配合连续冲压模连续冲压的伺服系统，所述连续冲压模和所述伺服系统均连接于PLC控制装置。本发明的有益之处：本发明采用的是单组冲头，多次冲压，形成不同网状结构，达到随机修改网板形状的效果，既节约了大量成本，又提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：马大伟
受保护的技术使用者：昆山能缇精密电子有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/14