用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统的制作方法

1.本实用新型属于胶带生产领域，涉及电晕技术，尤其是一种用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统。


背景技术：

2.在胶带涂布行业中，pe泡棉作为胶带的基材，是一种具有高弹性，且极易发生形变的材料。在涂布过程中，首先需要对pe泡棉进行表面处理，以提升表面能，从而使基材与胶膜牢固贴合，不易脱离。而这个处理过程，我们称之为电晕过程，实现电晕过程的设备，叫电晕设备。
3.在电晕过程中靠近电晕电极的胶辊由于受到高压电极的持续烘烤，胶辊表面会产生高温，由于pe泡棉材料较软，因此在经过红色胶辊时受到高温，容易发生条纹状的形变，致使成品缺陷过多。尤其当胶辊温度高于75℃时，问题出现频率会大幅度提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，此系统彻底解决了电晕胶辊温度高产生的电晕纹问题，确保了产品质量。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，包括喷气管、送风管路及风机，
7.所述喷气管与电晕胶辊平行设置，所述喷气管朝向电晕胶辊的一侧沿着轴向均匀间隔制有一排喷气孔；所述喷气管与所述电晕电极分别设置在所述电晕胶辊的两侧。
8.所述送风管路用于输送冷风，所述喷气管与送风管路连接；
9.所述风机将压缩空气导入送风管路。
10.进一步的，所述喷气管的长度与电晕胶辊的轴长相当。
11.进一步的，所述喷气孔与所述电晕胶辊的表面间隔3-8cm。优选间隔5cm。
12.进一步的，所述喷气孔的孔径为1.8-2.2mm。优选2.0mm。
13.进一步的，所述风机采用变频风机。
14.进一步的，所述喷气管的排风量与涂布速度匹配。
15.进一步的，在送风管路上安装起源处理器，用于除油及除水及调节压力。
16.本实用新型的优点和积极效果是：
17.1、本实用新型冷却系统解决了pe泡棉材料在电晕过程中其表面出现的电晕条纹，提升了胶带性能。
18.2、本实用新型冷却系统可以将电晕胶辊的温度由80℃降低至60℃；设备连续工作的时长由4h延长为32.2h；缺陷率由20％降低至0；工艺成本由7.8元/平米降低为6.9元/平米。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的喷气管的正面示意图。
21.图中：1为风机，2为送风管路，3为电晕胶辊，4为电晕电极，5为喷气管，6为pe泡棉，7为传送辊。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
23.一种用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，包括喷气管5、送风管路2及风机1。
24.所述喷气管5与电晕胶辊3平行设置，喷气管5的长度与电晕胶辊3的轴长相当。所述喷气管5朝向电晕胶辊3的一侧沿着轴向均匀间隔制有一排喷气孔5-1，所述喷气孔5-1的孔径为1.8-2.2mm，优选2.0mm。冷风从喷气孔5-1喷出直吹至电晕胶辊3表面，给电晕胶辊3降温，温度可以由80℃降低至60℃。所述喷气孔5-1与所述电晕胶辊3的表面间隔3-8cm，优选5cm。
25.为了避免影响电晕电极4的工作，所述喷气管5与所述电晕电极4分别设置在所述电晕胶辊3的两侧。
26.所述送风管路2用于输送冷风，根据电晕胶辊3的数量配置喷气管5的数量，一个电晕胶辊3配置一个喷气管5，所述喷气管5与送风管路2连接。
27.所述风机1采用变频风机，所述风机1将压缩空气导入送风管路2。排风量与涂布速度匹配。安装在传送辊上的涂布速度传感器传输信号给变频风机的变频器，变频器按照plc程序设定输出相应功率以调节风机风量。如图1所示，一台风机1可以驱动四组冷却系统，做到低能耗且全面覆盖。
28.为了避免对基材造成污染，压缩空气经过除油、除水处理。可以在送风管路上安装气源处理器(也称气动三联件)实现除油、除水和调节压力功能。
29.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，其特征在于：包括喷气管(5)、送风管路(2)及风机(1)，所述喷气管(5)与电晕胶辊(3)平行设置，所述喷气管(5)朝向电晕胶辊(3)的一侧沿着轴向均匀间隔制有一排喷气孔(5-1)；所述喷气管(5)与电晕电极(4)分别设置在所述电晕胶辊(3)的两侧；所述送风管路(2)用于输送冷风，所述喷气管(5)与送风管路(2)连接；所述风机(1)将压缩空气导入送风管路(2)。2.根据权利要求1所述的用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，其特征在于：所述喷气管(5)的长度与电晕胶辊(3)的轴长相当。3.根据权利要求1所述的用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，其特征在于：所述喷气孔(5-1)与所述电晕胶辊(3)的表面间隔3-8cm。4.根据权利要求1所述的用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，其特征在于：所述喷气孔(5-1)的孔径为1.8-2.2mm。5.根据权利要求1所述的用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，其特征在于：所述风机(1)采用变频风机。6.根据权利要求1所述的用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，其特征在于：所述喷气管(5)的排风量与涂布速度匹配。7.根据权利要求1所述的用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，其特征在于：在送风管路(2)上安装气源处理器，用于除油及除水及调节压力。

技术总结
本实用新型属于胶带生产领域，涉及一种用于胶带涂布的电晕胶辊冷却系统，包括喷气管、送风管路及风机，所述喷气管与电晕胶辊平行设置，所述喷气管朝向电晕胶辊的一侧沿着轴向均匀间隔制有一排喷气孔；所述喷气管与所述电晕电极分别设置在所述电晕胶辊的两侧。本实用新型冷却系统解决了PE泡棉材料在电晕过程中其表面出现的电晕条纹，提升了胶带性能。提升了胶带性能。提升了胶带性能。


技术研发人员：于振广 邱大鹏 李广元
受保护的技术使用者：罗曼胶带技术（天津）有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/7/28