曲拐油槽加工设备的制作方法

1.本实用新型属于机械切割领域，尤其涉及一种曲拐油槽加工设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机是很成熟的加工机械，被广泛用来切割物料。但现有的切割装置在切割工件时，工件不稳定，容易使工件的切割位置发生偏移，且现有的切割装置的工位较少，一次切割只能切割数量较少的零件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种曲拐油槽加工设备。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种曲拐油槽加工设备，包括旋转台，所述的旋转台上设有若干个夹具安装板，所述的夹具安装板包括夹紧装置，所述的夹紧装置上转动连接有压装杆，所述的夹紧装置的侧面设有放置台，所述的放置台的前端设有卡位结构，所述的压装杆远离夹紧装置的端部能转动至放置台的上方。
6.在上述的曲拐油槽加工设备中，所述的夹紧装置上设有油缸，所述的油缸的输出轴沿着竖直方向移动，所述的油缸的输出轴与压装杆的端部转动连接，所述的夹紧装置上还转动连接有转片，所述的转片的其中一端与夹紧装置转动连接，且另一端与压装杆转动连接。
7.在上述的曲拐油槽加工设备中，所述的压装杆远离夹紧装置的端部设有压装块，所述的压装块的长度大于压装杆的宽度。
8.在上述的曲拐油槽加工设备中，所述的放置台上设有呈敞开状的下轴槽，所述的压装块上设有下轴槽横截面处半径相同的且位置相对应的上轴槽。
9.在上述的曲拐油槽加工设备中，所述的卡位结构包括v型夹具和产品定位块，所述的v型夹具和产品定位块上分别设有一个卡槽，所述的下轴槽位于两个卡槽形成的空间的中心处。
10.在上述的曲拐油槽加工设备中，所述的卡槽远离放置台的端部呈敞开状，且所述的下轴槽贯穿v型夹具和产品定位块。
11.在上述的曲拐油槽加工设备中，所述的产品定位块的顶部活动连接有浮动定位销，所述的浮动定位销能沿着水平方向靠近或远离v型夹具。
12.在上述的曲拐油槽加工设备中，所述的浮动定位销与产品定位块螺接。
13.在上述的曲拐油槽加工设备中，所述的旋转台的两侧各设有两个夹具安装板，所述的旋转台其中一侧的两个夹具安装板呈齐平放置，且与另一侧的两个夹具安装板呈对称设置。
14.在上述的曲拐油槽加工设备中，所述的旋转台的底部设有旋转柱，所述的旋转柱
内设有中空槽。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、在切割刀具切割完一个零件之后，经过旋转台的旋转，直接对下一个零件进行切割，一次工作能够多个零件进行切割。在放置零件时，将零件放置在放置台上，且使零件的一端位于卡位结构内且被卡位结构限制在内，接着通过转动压装杆并压在零件上，从而固定住零件确保切割位置准确。
17.2、在放置零件时，端盖的内侧表面抵在卡槽的内侧内壁，起到定位零件的作用，确保切割位置准确。
附图说明
18.图1是主视图示意图；
19.图2是俯视图示意图；
20.图3是夹具安装板放置零件后的示意图；
21.图4是主视图示意图；
22.图5是夹具安装板示意图。
23.图中：旋转台10、夹具安装板11、夹紧装置12、压装杆13、放置台14、卡位结构15、油缸16、转片17、压装块18、下轴槽19、上轴槽20、v型夹具21、产品定位块22、卡槽23、浮动定位销24、旋转柱25、中空槽26。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
25.结合图1-5所示，一种曲拐油槽加工设备，包括旋转台10，所述的旋转台10上设有若干个夹具安装板11，所述的夹具安装板11包括夹紧装置12，所述的夹紧装置12上转动连接有压装杆13，所述的夹紧装置12的侧面设有放置台14，所述的放置台14的前端设有卡位结构15，所述的压装杆13远离夹紧装置12的端部能转动至放置台14的上方。
26.在本实施例中，每一个夹具安装板11能够放置一个待切割加工的零件，且在切割之前每个夹具安装板11上都放置有零件，在切割刀具切割完一个零件之后，经过旋转台10的旋转，直接对下一个零件进行切割，一次工作能够多个零件进行切割。在放置零件时，将零件放置在放置台14上，且使零件的一端位于卡位结构15内且被卡位结构15限制在内，接着通过转动压装杆13并压在零件上，从而固定住零件确保切割位置准确。
27.所述的夹紧装置12上设有油缸16，所述的油缸16的输出轴沿着竖直方向移动，所述的油缸16的输出轴与压装杆13的端部转动连接，所述的夹紧装置12上还转动连接有转片17，所述的转片17的其中一端与夹紧装置12转动连接，且另一端与压装杆13转动连接。
28.在本实施例中，通过油缸16的顶动使压装杆13转动并压在零件上，且通过油缸16施加的压力使压装杆13牢牢的压紧在零件上，防止零件在切割过程中偏移。
29.所述的压装杆13远离夹紧装置12的端部设有压装块18，所述的压装块18的长度大于压装杆13的宽度。
30.在本实施例中，压装杆13通过压装块18来压紧零件，压装块18具有一定的长度，增加与零件接触的面积，进一步防止零件在切割过程中偏移。
31.所述的放置台14上设有呈敞开状的下轴槽19，所述的压装块18上设有下轴槽19横截面处半径相同的且位置相对应的上轴槽20。
32.在本实施例中，在压装块18位于放置台14上方时，上轴槽20和下轴槽19会组合在一起形成一个完整的轴槽，零件上的轴部分会位于轴槽内并同时内上轴槽20和下轴槽19限位。
33.所述的卡位结构15包括v型夹具21和产品定位块22，所述的v型夹具21和产品定位块22上分别设有一个卡槽23，所述的下轴槽19位于两个卡槽23形成的空间的中心处。
34.在本实施例中，在放置零件时，零件端部的端盖部分会位于两个卡槽23内，端盖的两侧分别被两个卡槽23侧壁相抵，防止零件左右位移。
35.所述的卡槽23远离放置台14的端部呈敞开状，且所述的下轴槽19贯穿v型夹具21和产品定位块22。
36.在本实施例中，在放置零件时，端盖的内侧表面抵在卡槽23的内侧内壁，起到定位零件的作用。
37.所述的产品定位块22的顶部活动连接有浮动定位销24，所述的浮动定位销24能沿着水平方向靠近或远离v型夹具21。
38.在本实施例中，浮动定位销24用于抵在端盖上，进一步的夹紧端盖。
39.所述的浮动定位销24与产品定位块22螺接。
40.在本实施例中，浮动定位销24与产品定位块22的螺接能够固定浮动定位销24，防止浮动定位销24滑动导致的零件偏移。
41.所述的旋转台10的两侧各设有两个夹具安装板11，所述的旋转台10其中一侧的两个夹具安装板11呈齐平放置，且与另一侧的两个夹具安装板11呈对称设置。
42.所述的旋转台10的底部设有旋转柱25，所述的旋转柱25内设有中空槽26。
43.在本实施例中，中空槽26用于放置油路管道，防止旋转台10的转动缠绕油路管道。
44.本实用新型的工作原理：
45.将若干个零件依次放置各个夹具安装板11上，将零件的轴身部分放置在放置台14上的下轴槽19内，将零件的端盖部分放置在两个卡槽23之间，并旋转浮动定位销24使浮动定位销24移动并顶住端盖，接着通过油缸16施加的压力使压装杆13牢牢的压紧在零件上。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
47.尽管本文较多地使用了旋转台10、夹具安装板11、夹紧装置12、压装杆13、放置台14、卡位结构15、油缸16、转片17、压装块18、下轴槽19、上轴槽20、v型夹具21、产品定位块22、卡槽23、浮动定位销24、旋转柱25、中空槽26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。