喉箍焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为喉箍焊接机。


背景技术：

2.喉箍被广泛利用在汽车、拖拉机、叉车等各种水、油、汽等，是理想的连接紧固件。
3.但喉箍在生产过程中，有运输、修剪、套壳、焊接等几个步骤，传统的喉箍焊接机在每一个步骤都需要工人操作，加大了人工消耗，由于大部分为工人操作，所以容易导致规格不一致，从而降低合格率。
4.为此，我们提出一种喉箍焊接机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种各步骤为机械操作的喉箍焊接机，提高制造精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喉箍焊接机，包括外壳，所述外壳上表面边缘一侧安装有输料机构，所述输料机构一侧固定有压槽机构，所述外壳边缘顶部靠近输料机构一侧固定有控制机构，所述外壳顶部位于压槽机构一侧固定有第一侧板，所述第一侧板一侧顶部固定有第二滑条，所述第二滑条等距滑动有第二滑块，所述第二滑块顶部开设有加工槽，所述外壳顶部在靠近加工槽的一侧安装有自动箍壳机构，所述外壳顶部位于自动箍壳机构一侧固定有焊接机，第二滑条和第二滑块便于提高加工槽移动速度，提高生产效率。
7.优选的，所述输料机构包括第一定位条、无杆气缸、传送板、夹持块、输料组件，所述外壳上表面沿外壳边缘固定有两根第一定位条，两个所述第一定位条之间固定有无杆气缸，所述无杆气缸上方滑动有传送板，所述传送板上方滑动有夹持块，且夹持块与无杆气缸固定连接，所述第一定位条一侧固定有输料组件，方便原料的运输。
8.优选的，所述压槽机构包括安装板、第一立柱、第二立柱、液压缸、上横梁、活动横梁、第一滑条、第一滑块、工作台、伸缩杆、弹簧、活动横梁、凹槽、液压块、限位板、液压槽、限位条，所述外壳顶部位于输料机构一侧固定有安装板，所述安装板上表面固定有第一立柱，所述第一立柱顶部固定有上横梁，所述上横梁顶部固定有液压缸，所述上横梁一侧固定有第一滑条，所述第一滑条滑动有第一滑块，所述第一滑块下方滑动有夹持条，所述安装板上表面位于第一立柱之间固定有第二立柱，所述第二立柱顶部固定有工作台，所述工作台中部开设有液压槽，所述工作台顶部两侧对称固定有伸缩杆，且伸缩杆与上横梁固定连接，所述上横梁下表面两侧对称固定有弹簧，两个所述弹簧底部固定有活动横梁，所述活动横梁中部开设有凹槽，所述凹槽内部固定有液压块，所述液压块一侧固定有限位板，在压槽机构内完成对原料的修剪，便于后续加工。
9.优选的，所述控制机构包括第三立柱、安装盒、触摸屏、停止按钮、急停按钮、启动按钮，所述外壳边缘靠近输料机构一侧固定有第三立柱，所述第三立柱顶部固定有安装盒，
所述安装盒表面中部固定有触摸屏，所述安装盒表面位触摸屏下方固定有启动按钮，所述安装盒表面位于启动按钮一侧固定有停止按钮，所述安装盒表面位于停止按钮一侧固定有急停按钮，提高对焊接机的控制度。
10.优选的，所述自动箍壳机构包括原料箱、振动上料机、第一连接板，第二侧板、第三滑条、第三滑块、第四滑条、第四滑块、第一气缸、第二气缸、转轴、第二连接板、升降板、夹持板，第二定位柱，所述外壳顶部远离第一侧板一侧固定有原料箱，所述原料箱内部固定有振动上料机，所述原料箱表面靠近第一侧板一侧固定有第一连接板，所述第一连接板位于靠近原料箱一侧固定有第一气缸，所述第一连接板一侧固定有第三滑条，所述第三滑条滑动有第三滑块，所述第三滑块另一侧固定有第二连接板，所述第二连接板在远离第三滑块的一侧固定有第四滑条，所述第四滑条滑动有第四滑块，所述第四滑块在远离第二连接板的一侧固定有升降板，所述升降板一侧固定有第二侧板，所述第二侧板一侧固定有第二气缸，所述升降板一侧固定有转轴，所述转轴另一端固定有第二定位柱，所述第二定位柱底端固定有夹持板，便于将箍壳套入钢带。
11.优选的，所述原料箱顶部通过合页铰接有顶板，所述顶板上表面固定有把手，便于更换原料箱的原料。
12.优选的，所述外壳底部两侧对称固定有支撑座，便于对外壳底部进行保护。
13.优选的，所述夹持板呈l型设置，便于对原料进行夹持，提高加工效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，将钢带通过无杆气缸运输到压槽装置，通过液压块对钢带进行修剪，完成修剪后通过第一滑条和第一滑块将钢带转移到加工槽，移动的箍壳装置时通过气缸和转轴将箍壳套入钢带上，再移动到焊接机，进行焊接完成对喉箍的加工，加工过程由控制机构控制，使其规格一致，保障其合格率，加工均为机械操作，减少工人工位，减少人工带来的消耗，降低喉箍造价。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型输料机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型压槽机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型压槽机构正视图；
19.图5为本实用新型压槽机构工作台的结构示意图；
20.图6为本实用新型控制机构的结构示意图；
21.图7为本实用新型自动箍壳机构的结构示意图之一；
22.图8为本实用新型的自动箍壳机构结构示意图之二。
23.图中：1、外壳；2、输料机构；3、压槽机构；4、控制机构；5、第一侧板；6、第二滑条；7、第二滑块；8、加工槽；9、自动箍壳机构；10、焊接机；11、第一定位条；12、无杆气缸；13、传送板；14、夹持块；15、输料组件；16、安装板；17、第一立柱；18、第二立柱；19、液压缸；20、上横梁；21、活动横梁；22、第一滑条；23、第一滑块；24、工作台；25、伸缩杆；26、弹簧；28、凹槽；29、液压块；30、限位板；31、液压槽；32、第三立柱；33、安装盒；34、触摸屏；35、停止按钮；36、急停按钮；37、启动按钮；38、原料箱；39、振动上料机；40、第一连接板；41、第二侧板；42、第三滑条；43、第三滑块；44、第四滑条；45、第四滑块；46、第一气缸；47、第二气缸；48、转轴；
49、第二连接板；50、升降板、51、夹持板；52、第二定位柱；53、顶板；54、把手；55、支撑座；56、夹持条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：喉箍焊接机，包括外壳1，所述外壳1上表面边缘一侧安装有输料机构2，所述输料机构2一侧固定有压槽机构3，所述外壳1边缘顶部靠近输料机构2一侧固定有控制机构4，所述外壳1顶部位于压槽机构3一侧固定有第一侧板5，所述第一侧板5一侧顶部固定有第二滑条6，所述第二滑条6等距滑动有第二滑块7，所述第二滑块7顶部开设有加工槽8，所述外壳1顶部在靠近加工槽8的一侧安装有自动箍壳机构9，所述外壳1顶部位于自动箍壳机构9一侧固定有焊接机10，所述外壳1底部两侧对称固定有支撑座55，通过第二滑块7在第二滑条6上的移动将加工槽8进行移动，提高移动速度，提高加工效率。
26.请参阅图2，所述输料机构2包括第一定位条11、无杆气缸12、传送板13、夹持块14、输料组件15，所述外壳1上表面沿外壳1边缘固定有两根第一定位条11，两个所述第一定位条11之间固定有无杆气缸12，所述无杆气缸12上方滑动有传送板13，所述传送板13上方滑动有夹持块14，且夹持块14与无杆气缸12固定连接，所述第一定位条11一侧固定有输料组件15，通过无杆气缸12和夹持块14对钢带进行移动，便于对钢带的运输。
27.请参阅图3-5，所述压槽机构3包括安装板16、第一立柱17、第二立柱18、液压缸19、上横梁20、活动横梁21、第一滑条22、第一滑块23、工作台24、伸缩杆25、弹簧26、活动横梁27、凹槽28、液压块29、限位板30、液压槽31、夹持条56，所述外壳1顶部位于输料机构2一侧固定有安装板16，所述安装板16上表面固定有第一立柱17，所述第一立柱17顶部固定有上横梁20，所述上横梁20顶部固定有液压缸19，所述上横梁20一侧固定有第一滑条22，所述第一滑条22滑动有第一滑块23，所述第一滑块23下方滑动有夹持条56，所述安装板16上表面位于第一立柱17之间固定有第二立柱18，所述第二立柱18顶部固定有工作台24，所述工作台24中部开设有液压槽31，所述工作台24顶部两侧对称固定有伸缩杆25，且伸缩杆25与上横梁20固定连接，所述上横梁20下表面两侧对称固定有弹簧26，两个所述弹簧26底部固定有活动横梁21，所述活动横梁21中部开设有凹槽28，所述凹槽28内部固定有液压块29，所述液压块29一侧固定有限位板30，通过液压缸19和液压块29对钢带进行压制修剪，便于后续加工。
28.请参阅图6，所述控制机构4包括第三立柱32、安装盒33、触摸屏34、停止按钮35、急停按钮36、启动按钮37，所述外壳1边缘靠近输料机构2一侧固定有第三立柱32，所述第三立柱32顶部固定有安装盒33，所述安装盒33表面中部固定有触摸屏34，所述安装盒33表面位触摸屏34下方固定有启动按钮37，所述安装盒33表面位于启动按钮37一侧固定有停止按钮35，所述安装盒33表面位于停止按钮35一侧固定有急停按钮36，通过急停按钮36便于应对突发情况的发生。
29.请参阅图7和图8，所述自动箍壳机构9包括原料箱38、振动上料机39、第一连接板40，第二侧板41、第三滑条42、第三滑块43、第四滑条44、第四滑块45、第一气缸46、第二气缸47、转轴48、第二连接板49、升降板50、夹持板51，第二定位柱52，所述外壳1顶部远离第一侧板5一侧固定有原料箱38，所述原料箱38顶部通过合页铰接有顶板53，所述顶板53上表面固定有把手54，所述原料箱38内部固定有振动上料机39，所述原料箱38表面靠近第一侧板5一侧固定有第一连接板40，所述第一连接板40位于靠近原料箱38一侧固定有第一气缸46，所述第一连接板40一侧固定有第三滑条42，所述第三滑条42滑动有第三滑块43，所述第三滑块43另一侧固定有第二连接板49，所述第二连接板49在远离第三滑块43的一侧固定有第四滑条44，所述第四滑条44滑动有第四滑块45，所述第四滑块45在远离第二连接板49的一侧固定有升降板50，所述升降板50一侧固定有第二侧板41，所述第二侧板41一侧固定有第二气缸47，所述升降板50一侧固定有转轴48，所述转轴48另一端固定有第二定位柱52，所述第二定位柱52底端固定有夹持板51，且夹持板51呈l型设置，同时第一气缸46通过第三滑条42和第三滑块43对箍壳装置进行平移，第二气缸47通过第四滑槽44和第四滑块45对箍壳装置进行升降，通过转轴48对箍壳装置进行旋转，在三个方向的配合下完成对钢带的套壳。
30.工作原理：在使用时，将钢带放置在输料组件15，通过无杆气缸12将钢带传送到工作台24，通过液压缸19使活动横梁27下降，液压块29随活动横梁27下降，通过液压槽31对钢带进行压制修剪，液压块29两侧的限位板30在压制过程中对钢带进行限位，完成修剪后，通过第一滑块23下方滑动的夹持条56对钢带进行夹持，再通过第一滑条22将钢带移动带加工槽8，加工槽8通过第二滑块7和第二滑条6平移，当移动到自动箍壳机构9时，通过振动上料机39将箍壳输出，同时第一气缸46通过第三滑条42和第三滑块43对箍壳装置进行平移，第二气缸47通过第四滑槽44和第四滑块45对箍壳装置进行升降，通过转轴48对箍壳装置进行旋转，在三个方向的移动下完成对钢带的套壳，之后加工槽8移动到焊接机10处，通过焊接机10对钢带进焊接，完成对钢带的加工。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。