一种错齿类翅片的成型模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及错齿类翅片成型模具技术领域，具体为一种错齿类翅片的成型模具结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在错齿类翅片的成型制造中需使用错齿类翅片的成型模具，现有的错齿类翅片的成型模具结构，不便于上/下模具的限位组装和伸/缩压持定位固定翅片进行稳定模压成型使用。
3.因此，需要一种错齿类翅片的成型模具结构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种错齿类翅片的成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种错齿类翅片的成型模具结构，包括成型模具主体，所述成型模具主体包含下模具与上模具，所述下模具的顶部设有第一错齿模压结构，所述下模具的顶部四个拐角处安装有限位杆，所述下模具的两侧下沿安装有安装座，所述上模具的底部设有第二错齿模压结构，所述上模具的顶部四个拐角处开设有限位孔，所述上模具的底部两侧并位于第二错齿模压结构的两侧设有伸缩定位结构，所述上模具的顶部中心处设有安装套筒，所述安装套筒的顶部设有电控升降压杆机构。
7.作为本实用新型优选的方案，所述安装座的顶部从前至后等间距分布开设有多组安装通孔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述限位孔的尺寸匹配安装限位杆。
9.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩定位结构包括弹簧伸缩杆与定位卡座，其中弹簧伸缩杆的顶端固定连接于上模具的底部，所述弹簧伸缩杆的底端固定连接于定位卡座，其中定位卡座呈l形板结构，且所述弹簧伸缩杆等间距分布设有多组。
10.作为本实用新型优选的方案，所述安装套筒的两侧通过锁紧螺栓贯通连接于电控升降压杆机构的两侧内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的下模具上放置待加工的翅片，并通过下模具的限位杆与上模具的限位孔进行组装，同时上模具底部两侧伸缩定位结构的定位卡座通过弹簧伸缩杆将待加工的翅片定位压持在下模具上，并通过上模具顶部连接的电控升降压杆机构驱动其向下压合下模具，通过成型模具主体的下模具上的第一错齿模压结构与上模具上的第二错齿模压结构模压翅片，实现模压成型错齿类翅片，结构简单且便于上/下模具的限位组装和伸/缩压持定位固定翅片进行稳定模压成型使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体拆分内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的整体俯视图；
17.图5为本实用新型的上模具仰视结构示意图；
18.图6为本实用新型的下模具俯视结构示意图。
19.图中：1、成型模具主体；2、下模具；201、第一错齿模压结构；202、限位杆；203、安装座；2031、安装通孔；3、上模具；301、第二错齿模压结构；302、限位孔；303、伸缩定位结构；3031、弹簧伸缩杆；3032、定位卡座；304、安装套筒；305、锁紧螺栓；4、电控升降压杆机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种错齿类翅片的成型模具结构，包括成型模具主体1，成型模具主体1包含下模具2与上模具3，下模具2的顶部设有第一错齿模压结构201，下模具2的顶部四个拐角处安装有限位杆202，下模具2的两侧下沿安装有安装座203，上模具3的底部设有第二错齿模压结构301，上模具3的顶部四个拐角处开设有限位孔302，上模具3的底部两侧并位于第二错齿模压结构301的两侧设有伸缩定位结构303，上模具3的顶部中心处设有安装套筒304，安装套筒304的顶部设有电控升降压杆机构4，整体结构简单，便于上/下模具的限位组装和伸/缩压持定位固定翅片进行稳定模压成型使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
26.实施例，请参照图1、图2、图3、图4和图5，安装座203的顶部从前至后等间距分布开设有多组安装通孔2031，通过下模具2两侧的安装座203使用安装螺栓贯穿安装通孔2031将
其固定在模压设备上使用。
27.实施例，请参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，限位孔302的尺寸匹配安装限位杆202；伸缩定位结构303包括弹簧伸缩杆3031与定位卡座3032，其中弹簧伸缩杆3031的顶端固定连接于上模具3的底部，弹簧伸缩杆3031的底端固定连接于定位卡座3032，其中定位卡座3032呈l形板结构，且弹簧伸缩杆3031等间距分布设有多组；安装套筒304的两侧通过锁紧螺栓305贯通连接于电控升降压杆机构4的两侧内部，通过下模具2的限位杆202与上模具3的限位孔302进行组装，同时上模具2底部两侧伸缩定位结构303的定位卡座3032通过弹簧伸缩杆3031将待加工的翅片根据厚度尺寸伸/缩压持定位在下模具上，并通过上模具3顶部连接的电控升降压杆机构4驱动其向下压合下模具2，通过成型模具主体1的下模具2上的第一错齿模压结构201与上模具3上的第二错齿模压结构301模压翅片，实现模压成型错齿类翅片使用。
28.工作原理：使用时，通过下模具2两侧的安装座203使用安装螺栓贯穿安装通孔2031将其固定在模压设备上使用，并在下模具2上放置待加工的翅片，并通过下模具2的限位杆202与上模具3的限位孔302进行组装，同时上模具2底部两侧伸缩定位结构303的定位卡座3032通过弹簧伸缩杆3031将待加工的翅片根据厚度尺寸伸/缩压持定位在下模具上，并通过上模具3顶部连接的电控升降压杆机构4驱动其向下压合下模具2，通过成型模具主体1的下模具2上的第一错齿模压结构201与上模具3上的第二错齿模压结构301模压翅片，实现模压成型错齿类翅片，整体结构简单，便于上/下模具的限位组装和伸/缩压持定位固定翅片进行稳定模压成型使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。