1.本实用新型涉及一种叉型件角度孔钻制装置，属于机械加工工装技术领域。
背景技术：
2.随着机械工程行业的飞速发展，各种金加工零部件的结构越来越复杂，金加工精度的要求也越来越高。如图1所示的叉型件，其包括圆盘，在圆盘一端设有叉型部，在金加工时需要在其圆盘外圆周表面进行钻孔操作，钻孔时通常夹持叉型部，极易造成叉型部损伤或变形面，并且装夹定位不便，钻孔位置不易找准，钻孔误差较大，加工精度低下。
技术实现要素：
3.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种叉型件角度孔钻制装置，可以克服现有技术的不足。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种叉型件角度孔钻制装置，它用于装夹叉型工件，叉型工件为由安装板与叉型结构构成的一体式结构，其包括可夹持在钻床上的固定块，在固定块上设有与之配合使用的用于装夹叉型工件的夹持组件，在固定块的中心轴线处开设有与工件叉型结构相适配的异形槽孔。
6.前述夹持组件包括夹持块，在夹持块的中部设有抵紧螺钉，两侧对称设有固定螺钉，在固定块上表面设有与固定螺钉位置相对的螺孔，使夹持块通过固定螺钉与固定块相连。
7.在前述固定块的侧面设有与其上表面螺孔呈一定角度的角度标记或钻孔用通孔。
8.根据待加工工件的需要，前述角度标记或钻孔用通孔与螺孔的夹角可以是多种设置。
9.前述角度标记或钻孔用通孔与螺孔的夹角为45度。
10.前述角度标记为设置在固定块侧面的刻度、颜色标识或标识螺钉。
11.前述固定块为方形结构，所述螺孔设置在方形结构上表面的对角线上，角度标记或钻孔用通孔设置在方形结构侧面的中线上。
12.前述夹持块的两侧对称设有与固定螺钉适配的圆孔；或者夹持块的两侧对称设有开口相反的卡槽，使夹持块与固定螺钉卡接。
13.与现有技术比较，本实用新型公开的一种叉型件角度孔钻制装置，其包括可夹持在钻床上的固定块，在固定块上设有与之配合使用的用于装夹叉型工件的夹持组件，在固定块的中心轴线处开设有与工件叉型结构相适配的异形槽孔。它用于装夹叉型工件，进行叉型工件的加工，具体地，将工件的叉型结构插接在固定块的异形槽孔内，并用夹持组件抵紧装夹叉型的安装板端面，再将固定块夹持在钻床上，利用钻床可快速钻出叉型工件上的安装孔；加工过程中，可以很好保护工件的叉型结构，不易损伤、变形。另外，在固定块的侧面增加了角度标记或钻孔用通孔，工作人员可以根据角度标记进行叉型工件上的安装孔钻
制，或者钻头直接从钻孔用通孔穿出进行安装孔的钻制，操作便捷性高。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，成本小，对叉型工件的装夹操作简单方便；并且可以实现工件的快速定位加工，操作省时省力，加工效率高，加工精度高，实用性强。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
18.图1为待加工的叉型工件1的结构示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为固定块2的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例一中夹持块3的结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例二中夹持块3的结构示意图。
具体实施方式
23.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
24.如图1所示，待加工的叉型工件1包括安装板1.1，在安装板1.1一端设有叉型结构1.2，且安装板1.1与叉型结构1.2为一体式结构；在安装板1.1的外侧面上开设有安装孔1.3。
25.如图2-图5所示，一种叉型件角度孔钻制装置，包括可夹持在钻床上的固定块2，在固定块2上设有与之配合使用的用于装夹叉型工件1的夹持组件，在固定块2的中心轴线处开设有与工件叉型结构1.2相适配的异形槽孔2.1。使用时，将工件的叉型结构1.2插接在固定块的异形槽孔2.1内，并用夹持组件抵紧，再将固定块2夹持在钻床上，利用钻床可快速钻出叉型工件1上的安装孔1.3。
26.所述夹持组件包括夹持块3，在夹持块3的中部设有抵紧螺钉4，两侧对称设有固定螺钉5，在固定块2上表面设有与固定螺钉5位置相对的螺孔2.2，使夹持块3通过固定螺钉5与固定块2相连。
27.在固定块2的侧面设有与其上表面螺孔2.2呈一定角度的角度标记或钻孔用通孔2.3。根据待加工工件的需要，所述角度标记或钻孔用通孔2.3与螺孔2.2的夹角可以是多种设置。优选地，所述角度标记或钻孔用通孔2.3与螺孔2.2的夹角为45度。
28.所述角度标记可以是设置在固定块侧面的刻度、颜色标识或标识螺钉。
29.所述固定块2为方形结构，所述螺孔2.2设置在方形结构上表面的对角线上，角度标记或钻孔用通孔2.3设置在方形结构侧面的中线上，使所述螺孔2.2与角度标记或钻孔用通孔2.3的夹角为45度。
30.所述夹持块3的两侧对称设有与固定螺钉5适配的圆孔；或者夹持块3的两侧对称设有开口相反的卡槽3.1，使夹持块3与固定螺钉5卡接，更加便于夹持块3的安装和拆卸。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种叉型件角度孔钻制装置，它用于装夹叉型工件（1），叉型工件（1）为由安装板（1.1）与叉型结构（1.2）构成的一体式结构，其特征在于：包括可夹持在钻床上的固定块（2），在固定块（2）上设有与之配合使用的用于装夹叉型工件（1）的夹持组件，在固定块（2）的中心轴线处开设有与工件叉型结构（1.2）相适配的异形槽孔（2.1）。2.根据权利要求1所述的叉型件角度孔钻制装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持块（3），在夹持块（3）的中部设有抵紧螺钉（4），两侧对称设有固定螺钉（5），在固定块（2）上表面设有与固定螺钉（5）位置相对的螺孔（2.2），使夹持块（3）通过固定螺钉（5）与固定块（2）相连。3.根据权利要求2所述的叉型件角度孔钻制装置，其特征在于：在固定块（2）的侧面设有与其上表面螺孔（2.2）呈一定角度的角度标记或钻孔用通孔（2.3）。4.根据权利要求3所述的叉型件角度孔钻制装置，其特征在于：根据待加工工件的需要，所述角度标记或钻孔用通孔（2.3）与螺孔（2.2）的夹角可以是多种设置。5.根据权利要求3所述的叉型件角度孔钻制装置，其特征在于：所述角度标记或钻孔用通孔（2.3）与螺孔（2.2）的夹角为45度。6.根据权利要求5所述的叉型件角度孔钻制装置，其特征在于：所述角度标记为设置在固定块侧面的刻度、颜色标识或标识螺钉。7.根据权利要求6所述的叉型件角度孔钻制装置，其特征在于：所述固定块（2）为方形结构，所述螺孔（2.2）设置在方形结构上表面的对角线上，角度标记或钻孔用通孔（2.3）设置在方形结构侧面的中线上。8.根据权利要求2-7任一所述的叉型件角度孔钻制装置，其特征在于：所述夹持块（3）的两侧对称设有与固定螺钉（5）适配的圆孔；或者夹持块（3）的两侧对称设有开口相反的卡槽（3.1），使夹持块（3）与固定螺钉（5）卡接。
技术总结
本实用新型公开了一种叉型件角度孔钻制装置，其包括可夹持在钻床上的固定块，在固定块上设有与之配合使用的用于装夹叉型工件的夹持组件，在固定块的中心轴线处开设有与工件叉型结构相适配的异形槽孔。本实用新型结构简单，成本小，它用于装夹叉型工件，进行叉型工件的加工，装夹操作简单方便，并且可以实现工件的快速定位加工，操作省时省力，加工效率高，加工精度高，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：杨波 刘延宁
受保护的技术使用者：贵阳博亚机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/21
再多了解一些
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