一种前横梁地板加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及前横梁地板技术领域，具体为一种前横梁地板加工用冲压装置。


背景技术：

2.冲压装置在企业生产加工中不可或缺，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，现有的汽车地板加工冲压装置，存在着不方便根据地板的长度和厚度对固定装置进行调节，不能满足企业生产需要，因此我们需要提出一种前横梁地板加工用冲压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种前横梁地板加工用冲压装置，能根据汽车地板加工长度和厚度对固定组件进行调节，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种前横梁地板加工用冲压装置，包括底板，所述底板的底部对称焊接有两组固定板，两组所述固定板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过固定支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有主动锥齿轮，两组所述固定板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于支撑板的上方，所述双向螺纹杆的中部外表面固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述双向螺纹杆的两端外壁上螺纹连接有两组连接块，所述底板的两端对称开设有两组与连接块相对应的通槽，所述连接块的上端穿过通槽固定连接有固定组件，两组所述固定组件呈相对设置，且两组所述固定组件之间设置有下模板，所述固定组件包括匚型固定架，所述匚型固定架固定安装于连接块的上端，所述匚型固定架的上端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端固定连接有压板，所述底板的一侧上端一体成型连接有倒l型固定板，所述倒l型固定板的内顶部固定安装有冲压组件。
6.所述冲压组件包括气缸，所述气缸固定安装于倒l型固定板的内顶部，所述气缸活塞杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓可拆卸连接有上模板。
7.优选的，所述安装板的上端对称开设有两组阶梯螺纹通孔，所述上模板的上端开设有与两组阶梯螺纹通孔相对应的螺纹盲孔，所述螺栓的一端穿过阶梯螺纹通孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部。
8.优选的，所述下模板固定安装与底板的上端，且下模板位于上模板的正下方。
9.优选的，两组所述固定板的相对一侧均嵌装有第二转动轴承，所述双向螺纹杆的两端分别插接于两组第二转动轴承的内圈。
10.优选的，所述连接块的下端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与双向螺纹杆的一端外壁相适配，所述双向螺纹杆的一端穿过螺纹通孔与第二转动轴承的内圈连接。
11.优选的，所述支撑板的上端呈对称开设有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端与连接块的底部固定连接。
12.优选的，所述匚型固定架的上端开设有供电动液压杆活塞杆穿过的通孔，所述电动液压杆活塞杆的一端穿过通孔与压板固定连接。
13.优选的，所述驱动电机设置为正反转步进电机，所述电动液压杆设置为步进式电动液压杆。
14.优选的，所述支撑板上内嵌有第一转动轴承，所述驱动电机输出轴的一端固定插接于第一转动轴承的内圈。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过驱动电机输出轴转动带动主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，通过从动锥齿轮转动带动双向螺纹杆上螺纹连接的两组连接块进行反向同步运动，进而带动两组连接块上端设置的固定组件之间距离进行调整，在通过固定组件中电动液压杆活塞杆伸缩带动压板配合对下模板上的工件进行快速夹持固定，通过滑槽和滑块对连接块运动的同时进行限位，进而能根据待冲压地板的长度和厚度对其进行夹紧固定，能一定程度上对现有的汽车地板加工冲压装置，存在着不方便根据地板的长度和厚度对固定装置进行调节，不能满足企业生产需要的情况进行改善。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a出的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型底板的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型连接块的轴侧结构示意图。
21.图中：1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、驱动电机；5、第一转动轴承；6、主动锥齿轮；7、双向螺纹杆；8、第二转动轴承；9、从动锥齿轮；10、连接块；11、滑槽；12、滑块；13、通槽；14、匚型固定架；15、电动液压杆；16、压板；17、下模板；18、倒l型固定板；19、气缸；20、安装板；21、螺栓；22、上模板；23、阶梯螺纹通孔；24、螺纹盲孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种前横梁地板加工用冲压装置，包括底板1，底板1的底部对称焊接有两组固定板2，两组固定板2之间固定连接有支撑板3，支撑板3的底部通过固定支架固定安装有驱动电机4，驱动电机4设置为正反转步进电机，驱动电机4输出轴的一端固定套接有主动锥齿轮6，支撑板3上内嵌有第一转动轴承5，驱动电机4输出轴的一端固定插接于第一转动轴承5的内圈，两组固定板2之间转动连接有双向螺纹杆7，两组固定板2的相对一侧均嵌装有第二转动轴承8，双向螺纹杆7的两端分别插接于两组第二转动轴承8的内圈，双向螺纹杆7位于支
撑板3的上方，双向螺纹杆7的中部外表面固定套接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9与主动锥齿轮6啮合，便于通过驱动电机4输出轴转动带动主动锥齿轮6和从动锥齿轮9啮合，进而通过从动锥齿轮9转动带动双向螺纹杆7转动；
25.双向螺纹杆7的两端外壁上螺纹连接有两组连接块10，连接块10的下端开设有螺纹通孔，螺纹通孔与双向螺纹杆7的一端外壁相适配，双向螺纹杆7的一端穿过螺纹通孔与第二转动轴承8的内圈连接，支撑板3的上端呈对称开设有两组滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的上端与连接块10的底部固定连接，底板1的两端对称开设有两组与连接块10相对应的通槽13，连接块10的上端穿过通槽13固定连接有固定组件，便于通过双向螺纹杆7转动带动其两端不同螺纹上螺纹连接的两组连接块10进行反向同步运动，进而带动两组连接块10上端设置的固定组件之间距离进行调整；
26.两组固定组件呈相对设置，且两组固定组件之间设置有下模板17，固定组件包括匚型固定架14，匚型固定架14固定安装于连接块10的上端，匚型固定架14的上端固定安装有电动液压杆15，电动液压杆15设置为步进式电动液压杆，电动液压杆15活塞杆的一端固定连接有压板16，匚型固定架14的上端开设有供电动液压杆15活塞杆穿过的通孔，电动液压杆15活塞杆的一端穿过通孔与压板16固定连接，便于通过固定组件中电动液压杆15活塞杆伸缩带动压板16配合对下模板17上的工件进行快速夹持固定，通过滑槽11和滑块12对连接块10运动的同时进行限位；
27.底板1的一侧上端一体成型连接有倒l型固定板18，倒l型固定板18的内顶部固定安装有冲压组件，冲压组件包括气缸19，气缸19固定安装于倒l型固定板18的内顶部，气缸19活塞杆的一端固定连接有安装板20，安装板20的底部通过螺栓21可拆卸连接有上模板22，下模板17固定安装与底板1的上端，且下模板17位于上模板22的正下方，安装板20的上端对称开设有两组阶梯螺纹通孔23，上模板22的上端开设有与两组阶梯螺纹通孔23相对应的螺纹盲孔24，螺栓21的一端穿过阶梯螺纹通孔23螺纹连接于螺纹盲孔24的内部，便于通过螺栓21使上模板22便于安装或拆卸。
28.本实用新型使用时通过将待冲压地板放置于下模板17上，通过驱动电机4输出轴转动带动主动锥齿轮6和从动锥齿轮9啮合，通过从动锥齿轮9转动带动双向螺纹杆7上螺纹连接的两组连接块10进行反向同步运动，进而带动两组连接块10上端设置的固定组件之间距离进行调整，在通过固定组件中电动液压杆15活塞杆伸缩带动压板16配合对下模板17上的工件进行快速夹持固定，通过滑槽11和滑块12对连接块10运动的同时进行限位，进而能根据待冲压地板的长度和厚度对其进行夹紧固定，在通过冲压组件对地板进行冲压作业。
29.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。