一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法与流程

1.本发明涉及一种切削液回收利用的数控金属切削机床，特别是涉及一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，属于切削机床技术领域。


背景技术：

2.金属切削是金属成型工艺中的材料去除加成型方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，现有的数控金属切削机床采用的数控电动刀架是通过螺栓对切削刀具进行固定的，在切削的过程中会产生大量的热需要切削液对切削刀具进行降温处理，切削液会流的到处都是，会导致机床脏污，切削液容易浪费不便于回收导致浪费的问题，因此急需一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，包括万向轮、支撑腿、第一限位板、切削液收集箱、限位立柱、切削件、切削刀头、金属件限位件、限位槽和切削机床，万向轮顶部安装有支撑腿，支撑腿顶部安装有切削机床，第一限位板安装在支撑腿中间一侧处，切削液收集箱安装在第一限位板顶部处，限位槽开设在切削机床顶中部处，限位槽内设有伸缩杆齿条组件，伸缩杆齿条组件一侧安装有齿轮转盘组件，限位立柱安装在切削机床顶中部一侧处，切削件安装在限位立柱中上段处，切削刀头安装在切削件底中部处，金属件限位件设在切削刀头底部处金属件限位件两侧设有气缸夹持组件，切削液收集箱内设有过滤沉淀组件，过滤沉淀组件顶中部安装有抽取收集组件，切削液收集箱中下段一侧安装有抽取出液定位组件，抽取出液定位组件一侧安装有导液喷头组件，抽取收集组件顶部设有透水限位组件。
6.优选的，伸缩杆齿条组件包括传感件、电动伸缩杆、活塞杆和齿条，电动伸缩杆安装在限位槽组件两侧处，活塞杆安装在电动伸缩杆的输出端，齿条安装在活塞杆一端处，且活塞杆与齿条相互伸缩连接，传感件安装在金属件限位件内壁中上段处。
7.优选的，齿轮转盘组件包括齿轮(、转动杆和转盘，转动杆安装在限位槽底中部处，转盘安装在转动杆顶部处，齿轮(套设在转盘外壁中下段处，且齿轮(与齿条相互啮合传动连接。
8.优选的，气缸夹持组件包括第一气缸、第一夹持架、第二气缸、第二夹持架和第三限位板，第三限位板安装在金属件限位件外壁中下段两侧处，第一气缸安装在金属件限位件一侧处，第一夹持架安装在第一气缸的输出端，第二气缸安装在金属件限位件中下段另一侧处，第二夹持架安装在第二气缸的输出端。
9.优选的，过滤沉淀组件包括沉淀板和过滤板，沉淀板安装在切削液收集箱中下段处，过滤板等间距安装在切削液收集箱中上段处。
10.优选的，抽取收集组件包括第二抽取泵、废液收集管和废液收集盘，第二抽取泵安装在切削液收集箱顶中部处，一端废液收集管安装在第二抽取泵一侧处，废液收集盘安装在废液收集管另一端处，且废液收集盘安装在切削机床顶中部处。
11.优选的，抽取出液定位组件包括抽取管、第二限位板、第一抽取泵、管道定位套和出液管，第二限位板安装在切削液收集箱外壁中下段一侧处，第一抽取泵安装在第二限位板顶部处，抽取管安装在第一抽取泵一侧处，出液管安装在第一抽取泵的另一侧处，管道定位套安装在切削机床一侧处，且出液管贯穿管道定位套相互连接。
12.优选的，导液喷头组件包括导液软管和散热喷头，散热喷头安装在限位立柱内壁中下段处，导液软管一端安装在出液管一端处，导液软管的另一端与散热喷头相互连接。
13.优选的，透水限位组件包括透水网和限位圈，透水网安装在废液收集盘顶中部处，限位圈开设在废液收集盘中间处。
14.一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床和切削方法，包括如下步骤：
15.步骤一：工作人员通过万向轮将设备推动需要的位置处，将金属材料放置在金属件限位件内通过启动第一气缸和第二气缸推动第一夹持架和第二夹持架相互结构进行夹持；
16.步骤二：定位好后启动限位立柱顶部的限位立柱和切削刀头进行切削处理；
17.步骤三：在切削过程中需要调节角度时启动电动伸缩杆带动活塞杆和齿条进行移动，在移动的过程中带动散热喷头、转盘、透水网和金属件限位件进行转动，在转动的过程中进行调节角度；
18.步骤四：在切割的过程中启动第一抽取泵将切削液收集箱内的切削液进行抽出，抽出的切削液通过抽取管、第一抽取泵、出液管、导液软管和散热喷头喷在切削派件上进行降温处理；
19.步骤五：多余的切削液滴落在透水网上，通过透水网流入废液收集盘内，通过金属件限位件进行抽取，通过废液收集管和第二抽取泵流入进切削液收集箱内，通过沉淀板和过滤板进行过滤和沉淀，通过第一抽取泵将沉淀的切削液进行抽出，如此循环。
20.本发明的有益技术效果：
21.本发明提供的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，工作人员通过万向轮将设备推动需要的位置处，将金属材料放置在金属件限位件内通过启动第一气缸和第二气缸推动第一夹持架和第二夹持架相互结构进行夹持；定位好后启动限位立柱顶部的限位立柱和切削刀头进行切削处理；在切削过程中需要调节角度时启动电动伸缩杆带动活塞杆和齿条进行移动，在移动的过程中带动散热喷头、转盘、透水网和金属件限位件进行转动，在转动的过程中进行调节角度；在切割的过程中启动第一抽取泵将切削液收集箱内的切削液进行抽出，抽出的切削液通过抽取管、第一抽取泵、出液管、导液软管和散热喷头喷在切削派件上进行降温处理；多余的切削液滴落在透水网上，通过透水网流入废液收集盘内，通过金属件限位件进行抽取，通过废液收集管和第二抽取泵流入进切削液收集箱内，通过沉淀板和过滤板进行过滤和沉淀，通过第一抽取泵将沉淀的切削液进行抽出，如此循环，从而避免切削液会流的到处都是，避免导致机床脏污，有效的避免切削液容易浪费不便于回收导致浪费的问题。
附图说明
22.图1为按照本发明的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法的一优选实施例的装置整体结构主视图；
23.图2为按照本发明的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法的一优选实施例的传动结构示意图；
24.图3为按照本发明的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法的一优选实施例的定位夹持结构示意图；
25.图4为按照本发明的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法的一优选实施例的切削液回收过滤结构示意图；
26.图5为按照本发明的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法的一优选实施例的切削液收集盘结构示意图。
27.图中：1-万向轮，2-支撑腿，3-第一限位板，4-沉淀板，5-切削液收集箱，6-抽取管，7-第二限位板，8-第一抽取泵，9-管道定位套，10-过滤板，11-第二抽取泵，12-废液收集管，13-导液软管，14-废液收集盘，15-第一气缸，16-第一夹持架，17-传感件，18-限位立柱，19-切削件，20-切削刀头，21-散热喷头，22-金属件限位件，23-第二气缸，24-第二夹持架，25-第三限位板，26-电动伸缩杆，27-限位槽，28-活塞杆，29-齿条，30-齿轮，31-转动杆，32-转盘，33-透水网，34-限位圈，35-出液管，36-切削机床。
具体实施方式
28.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
29.如图1-图5所示，本实施例提供的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，包括万向轮1、支撑腿2、第一限位板3、切削液收集箱5、限位立柱18、切削件19、切削刀头20、金属件限位件22、限位槽27和切削机床36，万向轮1顶部安装有支撑腿2，支撑腿2顶部安装有切削机床36，第一限位板3安装在支撑腿2中间一侧处，切削液收集箱5安装在第一限位板3顶部处，限位槽27开设在切削机床36顶中部处，限位槽27内设有伸缩杆齿条组件，伸缩杆齿条组件一侧安装有齿轮转盘组件，限位立柱18安装在切削机床36顶中部一侧处，切削件19安装在限位立柱18中上段处，切削刀头20安装在切削件19底中部处，金属件限位件22设在切削刀头20底部处金属件限位件22两侧设有气缸夹持组件，切削液收集箱5内设有过滤沉淀组件，过滤沉淀组件顶中部安装有抽取收集组件，切削液收集箱5中下段一侧安装有抽取出液定位组件，抽取出液定位组件一侧安装有导液喷头组件，抽取收集组件顶部设有透水限位组件。
30.总工作原理：工作人员通过万向轮1将设备推动需要的位置处，将金属材料放置在金属件限位件22内通过启动第一气缸15和第二气缸23推动第一夹持架16和第二夹持架24相互结构进行夹持；定位好后启动限位立柱18顶部的限位立柱18和切削刀头20进行切削处理；在切削过程中需要调节角度时启动电动伸缩杆26带动活塞杆28和齿条29进行移动，在移动的过程中带动散热喷头21、转盘32、透水网33和金属件限位件22进行转动，在转动的过程中进行调节角度；在切割的过程中启动第一抽取泵8将切削液收集箱5内的切削液进行抽出，抽出的切削液通过抽取管6、第一抽取泵8、出液管35、导液软管13和散热喷头21喷在切
削派件上进行降温处理；多余的切削液滴落在透水网33上，通过透水网33流入废液收集盘14内，通过金属件限位件22进行抽取，通过废液收集管12和第二抽取泵11流入进切削液收集箱5内，通过沉淀板4和过滤板10进行过滤和沉淀，通过第一抽取泵8将沉淀的切削液进行抽出，如此循环，从而避免切削液会流的到处都是，避免导致机床脏污，有效的避免切削液容易浪费不便于回收导致浪费的问题。
31.在本实施例中：伸缩杆齿条组件包括传感件17、电动伸缩杆26、活塞杆28和齿条29，电动伸缩杆26安装在限位槽27组件两侧处，活塞杆28安装在电动伸缩杆26的输出端，齿条29安装在活塞杆28一端处，且活塞杆28与齿条29相互伸缩连接，传感件17安装在金属件限位件22内壁中上段处。
32.在本实施例中：齿轮转盘组件包括齿轮(30、转动杆31和转盘32，转动杆31安装在限位槽27底中部处，转盘32安装在转动杆31顶部处，齿轮(30套设在转盘32外壁中下段处，且齿轮(30与齿条29相互啮合传动连接。
33.在本实施例中：气缸夹持组件包括第一气缸15、第一夹持架16、第二气缸23、第二夹持架24和第三限位板25，第三限位板25安装在金属件限位件22外壁中下段两侧处，第一气缸15安装在金属件限位件22一侧处，第一夹持架16安装在第一气缸15的输出端，第二气缸23安装在金属件限位件22中下段另一侧处，第二夹持架24安装在第二气缸23的输出端。
34.在本实施例中：过滤沉淀组件包括沉淀板4和过滤板10，沉淀板4安装在切削液收集箱5中下段处，过滤板10等间距安装在切削液收集箱5中上段处。
35.在本实施例中：抽取收集组件包括第二抽取泵11、废液收集管12和废液收集盘14，第二抽取泵11安装在切削液收集箱5顶中部处，一端废液收集管12安装在第二抽取泵11一侧处，废液收集盘14安装在废液收集管12另一端处，且废液收集盘14安装在切削机床36顶中部处。
36.在本实施例中：抽取出液定位组件包括抽取管6、第二限位板7、第一抽取泵8、管道定位套9和出液管35，第二限位板7安装在切削液收集箱5外壁中下段一侧处，第一抽取泵8安装在第二限位板7顶部处，抽取管6安装在第一抽取泵8一侧处，出液管35安装在第一抽取泵8的另一侧处，管道定位套9安装在切削机床36一侧处，且出液管35贯穿管道定位套9相互连接。
37.在本实施例中：导液喷头组件包括导液软管13和散热喷头21，散热喷头21安装在限位立柱18内壁中下段处，导液软管13一端安装在出液管35一端处，导液软管13的另一端与散热喷头21相互连接。
38.在本实施例中：透水限位组件包括透水网33和限位圈34，透水网33安装在废液收集盘14顶中部处，限位圈34开设在废液收集盘14中间处。
39.如图1-图5所示，本实施例提供的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的工作过程如下：
40.步骤一：工作人员通过万向轮1将设备推动需要的位置处，将金属材料放置在金属件限位件22内通过启动第一气缸15和第二气缸23推动第一夹持架16和第二夹持架24相互结构进行夹持；
41.步骤二：定位好后启动限位立柱18顶部的限位立柱18和切削刀头20进行切削处理；
42.步骤三：在切削过程中需要调节角度时启动电动伸缩杆26带动活塞杆28和齿条29进行移动，在移动的过程中带动散热喷头21、转盘32、透水网33和金属件限位件22进行转动，在转动的过程中进行调节角度；
43.步骤四：在切割的过程中启动第一抽取泵8将切削液收集箱5内的切削液进行抽出，抽出的切削液通过抽取管6、第一抽取泵8、出液管35、导液软管13和散热喷头21喷在切削派件上进行降温处理；
44.步骤五：多余的切削液滴落在透水网33上，通过透水网33流入废液收集盘14内，通过金属件限位件22进行抽取，通过废液收集管12和第二抽取泵11流入进切削液收集箱5内，通过沉淀板4和过滤板10进行过滤和沉淀，通过第一抽取泵8将沉淀的切削液进行抽出，如此循环。
45.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。