一种工业用扭力弹簧淬火加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体为一种工业用扭力弹簧淬火加工装置。


背景技术：

2.扭力弹簧属于螺旋弹簧。扭力弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭力弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。
3.扭簧在加工时需要进行淬火，扭簧的淬火就是把钢加热到临界温度ac，或ac：以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法，现有技术中对扭簧进行淬火通常都是利用人工拿着夹子夹起待淬火的扭簧，然后将扭簧放入到淬火油中进行淬火，工人频繁的工作一方面劳动强度过大，而且人工夹取扭簧容易因为脱落发生掉落的危险，严重危害工人的生命安全，因此我们需要提出一种工业用扭力弹簧淬火加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业用扭力弹簧淬火加工装置，通过中心定位柱插入到扭簧的中心进行初步定位，之后通过驱动电机旋转带动扭簧夹块对扭簧进行压紧固定，无需工人在一线上工作，降低了生产的安全风险，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用扭力弹簧淬火加工装置，包括空心的安装块，所述安装块的下端固定安装有隔板，所述隔板的下端固定安装有中心定位柱，所述安装块的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过平键固定安装有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘的四侧啮合有齿条，所述齿条滑动安装于安装块的内部，所述齿条一端的下侧一体成型有连接面，所述连接面的下端通过隔热部固定连接有扭簧夹块。
6.进一步，所述安装块的上端开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔开设有四组，且四组所述螺纹连接孔之间为对称分布。
7.进一步，所述安装块的下端固定安装有隔热柱，所述隔热柱设置有四组且分布于安装块的下端四角，所述隔板通过隔热柱固定安装于安装块的下端。
8.进一步，所述中心定位柱设置为石棉柱，且所述中心定位柱位于隔板下端的中心，所述中心定位柱的尖端设置为半球形结构。
9.进一步，所述齿条的一侧固定安装有滑块，且每组所述齿条的一侧设置有两组滑块，所述安装块的内部对应开设有滑槽，所述齿条通过滑块和滑槽的配合滑动连接于安装块的内部。
10.进一步，所述安装块的侧部对应齿条开设有通槽，所述通槽设置为长条形结构，且
所述通槽开设有四组，四组所述通槽之间关于安装块的底部中心呈中心对称设置。
11.进一步，所述扭簧夹块通过延伸杆固定连接于隔热部的下端，所述扭簧夹块的内侧设置为圆弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过中心定位柱插入到扭簧的中心进行初步定位，之后通过驱动电机旋转带动扭簧夹块对扭簧进行压紧固定，无需工人在一线上工作，降低了生产的安全风险。
14.2、本实用新型中心定位柱通过隔板进行安装，隔板通过其上端的隔热柱安装于安装块的下端，且扭簧夹块通过隔热部安装于齿条的连接面的下端，这样设置在扭簧夹块、隔热柱和隔板接触到高温的扭簧时，扭簧的热量难以传递到安装块和其内部的各个组件中，这样设置能够保证装置在高强度的工作中仍然能够正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装块的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型安装块的结构示意图；
19.图5为本实用新型扭簧夹块的结构示意图。
20.图中：1、安装块；101、隔板；102、中心定位柱；103、螺纹连接孔；104、隔热柱；105、滑槽；106、通槽；202、传动齿轮盘；203、齿条；204、连接面；205、隔热部；206、扭簧夹块；207、滑块；208、延伸杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用扭力弹簧淬火加工装置，包括安装块1，安装块1设置为底面为正方形的长方体形的不锈钢空心金属块，安装块1的上端开设有螺纹连接孔103，螺纹连接孔103开设有四组，且四组螺纹连接孔103之间为对称分布，安装块1通过其上端的螺纹连接孔103和外部的驱动装置(例如气缸或者滑台)所安装，通过驱动装置驱动安装块1的移动和延伸，安装块1的内部设置有隔温层，通过隔温层对安装块1外部的热量传递进行阻挡；
23.安装块1的下端固定安装有隔板101，安装块1的下端固定安装有隔热柱104，隔热柱104设置有四组且分布于安装块1的下端四角，隔板101通过隔热柱104固定安装于安装块1的下端，隔热柱104设置为石棉材料构成的圆形柱，通过隔热柱104可以减少隔板101接触到高温扭簧时其热量通过隔热柱104传递到安装块1上的量；
24.隔板101的下端固定安装有中心定位柱102，隔板101的内部也掺杂有用于隔热的石棉材料，中心定位柱102设置为石棉柱，且中心定位柱102位于隔板101下端的中心，中心
定位柱102的尖端设置为半球形结构，中心定位柱102可以插入到扭簧的中心对扭簧进行初步定位，中心定位柱102设置为石棉柱能够耐受高温；
25.安装块1的内部固定安装有驱动电机，驱动电机还配备有减速齿轮箱，减速齿轮箱能够一定程度上提升扭簧夹块206对扭簧的夹紧力，防止扭簧脱落，驱动电机的输出轴通过平键固定安装有传动齿轮盘202，传动齿轮盘202的四侧啮合有齿条203，安装块1的侧部对应齿条203开设有通槽106，通槽106设置为长条形结构，且通槽106开设有四组，四组通槽106之间关于安装块1的底部中心呈中心对称设置；
26.齿条203滑动安装于安装块1的内部，齿条203的一侧固定安装有滑块207，且每组齿条203的一侧设置有两组滑块207，安装块1的内部对应开设有滑槽105，齿条203通过滑块207和滑槽105的配合滑动连接于安装块1的内部；
27.齿条203一端的下侧一体成型有连接面204，连接面204的下端通过隔热部205固定连接有扭簧夹块206，扭簧夹块206通过延伸杆208固定连接于隔热部205的下端，扭簧夹块206的内侧设置为圆弧形结构，通过设置隔热部205可以减少高温弹簧的热量传递到安装块1上的量，扭簧夹块206的独特造型能够对扭簧更好的夹取；
28.本装置在使用时通过安装块1上端的螺纹连接孔103和外部的驱动装置(例如气缸或者滑台)所安装，通过驱动装置驱动安装块1的移动和延伸，中心定位柱102可以插入到扭簧的中心对扭簧进行初步定位，中心定位柱102设置为石棉柱能够耐受高温，安装块1的内部固定安装有驱动电机，驱动电机还配备有减速齿轮箱，减速齿轮箱能够一定程度上提升扭簧夹块206对扭簧的夹紧力，通过驱动电机旋转带动扭簧夹块206对扭簧进行夹取，扭簧夹块206的独特造型能够对扭簧更好的夹取，通过设置隔热部205可以减少高温弹簧的热量传递到安装块1上的量，在扭簧夹块206、隔热柱104和隔板101接触到高温的扭簧时，扭簧的热量难以传递到安装块1和其内部的各个组件中，这样设置能够保证装置在高强度的工作中仍然能够正常使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。