一种基于pvd镀膜设备的待镀刀具旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀具旋转机构，具体为一种基于pvd镀膜设备的待镀刀具旋转机构，属于刀具镀膜固定用相关装置技术领域。


背景技术：

2.pvd是物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能，由于在对刀具进行镀膜时，需要使用固定旋转机构将其进行固定旋转，因此，则需要一种基于pvd镀膜设备的待镀刀具旋转机构。
3.然而现有的刀具旋转机构大多存在各种问题：
4.1）现有的刀具旋转机构上大多没有设置减速机构，导致刀具旋转机构的转速过快，进而导致无法将刀具的外表面进行均匀镀膜；
5.2）现有的刀具旋转机构上大多没有设置可收缩的夹持机构，导致刀具旋转机构无法将不同型号的刀具进行夹持固定，存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种基于pvd镀膜设备的待镀刀具旋转机构。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于pvd镀膜设备的待镀刀具旋转机构，包括：
8.固定机构，其由固定板构成，矩形条状结构的所述固定板构成该待镀刀具旋转机构的主体固定机构，并位于该机构的底部；
9.刀具夹持机构，其由第一固定柱、第二固定柱、镀膜刀具构成，所述刀具夹持机构连接在固定机构上，所述第一固定柱竖直转动连接在固定板的一端，所述第一固定柱的内部设置有直径大于第二固定柱的圆柱形空腔，所述第二固定柱呈可伸缩式连接在第一固定柱的内部空腔中，所述镀膜刀具竖直连接固定在第二固定柱的顶端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一端底部固定有转动电机，转动电机上设置有主动齿轮，并在固定板上表面转动连接有第一减速齿轮、第二减速齿轮、从动齿轮，第二减速齿轮固定在第一减速齿轮的上表面，且直径小于第一减速齿轮，第一减速齿轮与主动齿轮啮合对接，第二减速齿轮、从动齿轮啮合对接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述从动齿轮上固定有第一转盘，第一固定柱的底部固定有第二转盘，第一转盘上竖直设置有偏心转轴，第二转盘的底部设置有星型齿盘，转轴卡接在齿盘槽口内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定柱的内部空腔中的侧壁上固定有弧形凸块，第二固定柱的侧壁上呈内凹式设置与弧形凹槽，凸块限位对接在凹槽内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定柱的侧壁弧形凹槽内设置有定位孔，定位孔等距设置有六个，并在第一固定柱的顶端旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝锁定在定位孔内。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定柱的顶端卡接有卡箍，并在第二固定柱的顶端旋拧连接有收缩套，卡箍位于收缩套的内部空腔中。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）固定板的一端底部固定有转动电机，转动电机上设置有主动齿轮，并在固定板上表面转动连接有第一减速齿轮、第二减速齿轮、从动齿轮，第二减速齿轮固定在第一减速齿轮的上表面，且直径小于第一减速齿轮，第一减速齿轮与主动齿轮啮合对接，第二减速齿轮、从动齿轮啮合对接，通过第一减速齿轮、第二减速齿轮组合构成减速机构，进而对转动电机的转速进行减速，避免转速过快导致镀膜刀具的表面镀膜不够均匀；
17.2）从动齿轮上固定有第一转盘，第一固定柱的底部固定有第二转盘，第一转盘上竖直设置有偏心转轴，第二转盘的底部设置有星型齿盘，转轴卡接在齿盘槽口内，通过偏心转轴带动星型齿盘转动，进而带动第一固定柱、第二固定柱整体定时转动，进而保证镀膜均匀；
18.3）第一固定柱的内部空腔中的侧壁上固定有弧形凸块，第二固定柱的侧壁上呈内凹式设置与弧形凹槽，凸块限位对接在凹槽内， 使第二固定柱在第一固定柱内上下滑动时，能够避免其转动，进而导致镀膜刀具的镀膜面转动；
19.4）第二固定柱的侧壁弧形凹槽内设置有定位孔，定位孔等距设置有六个，并在第一固定柱的顶端旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝锁定在定位孔内，使工作人员能够根据需要将第一固定柱、第二固定柱整体快速调节至适当的高度；
20.5）第二固定柱的顶端卡接有卡箍，并在第二固定柱的顶端旋拧连接有收缩套，卡箍位于收缩套的内部空腔中，通过收缩套挤压卡箍收缩，进而使该装置能够将不同型号的镀膜刀具进行夹紧锁定。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型固定柱及其整体连接结构示意图；
23.图3为本实用新型齿轮整体连接结构示意图；
24.图4为本实用新型固定柱拆分结构示意图。
25.图中：1、固定板，2、转动电机，3、主动齿轮，4、第一减速齿轮，5、第二减速齿轮，6、从动齿轮，7、第一转盘，8、第二转盘，9、第一固定柱，10、调节螺丝，11、第二固定柱，12、定位孔，13、卡箍，14、收缩套，15、镀膜刀具。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1~4，一种基于pvd镀膜设备的待镀刀具旋转机构，包括：
29.固定机构，其由固定板1构成，矩形条状结构的所述固定板1构成该待镀刀具旋转机构的主体固定机构，并位于该机构的底部；
30.刀具夹持机构，其由第一固定柱9、第二固定柱11、镀膜刀具15构成，所述刀具夹持机构连接在固定机构上，所述第一固定柱9竖直转动连接在固定板1的一端，所述第一固定柱9的内部设置有直径大于第二固定柱11的圆柱形空腔，所述第二固定柱11呈可伸缩式连接在第一固定柱9的内部空腔中，所述镀膜刀具15竖直连接固定在第二固定柱11的顶端，所述转动电机2的型号为y112m-2。
31.在本实用新型实施例中，所述固定板1的一端底部固定有转动电机2，转动电机2上设置有主动齿轮3，并在固定板1上表面转动连接有第一减速齿轮4、第二减速齿轮5、从动齿轮6，第二减速齿轮5固定在第一减速齿轮4的上表面，且直径小于第一减速齿轮4，第一减速齿轮4与主动齿轮3啮合对接，第二减速齿轮5、从动齿轮6啮合对接，通过第一减速齿轮4、第二减速齿轮5组合构成减速机构，进而对转动电机2的转速进行减速，避免转速过快导致镀膜刀具15的表面镀膜不够均匀。
32.在本实用新型实施例中，所述从动齿轮6上固定有第一转盘7，第一固定柱9的底部固定有第二转盘8，第一转盘7上竖直设置有偏心转轴，第二转盘8的底部设置有星型齿盘，转轴卡接在齿盘槽口内，通过偏心转轴带动星型齿盘转动，进而带动第一固定柱9、第二固定柱11整体定时转动，进而保证镀膜均匀。
33.实施例二
34.请参阅图1~4，一种基于pvd镀膜设备的待镀刀具旋转机构，包括：
35.固定机构，其由固定板1构成，矩形条状结构的所述固定板1构成该待镀刀具旋转机构的主体固定机构，并位于该机构的底部；
36.刀具夹持机构，其由第一固定柱9、第二固定柱11、镀膜刀具15构成，所述刀具夹持机构连接在固定机构上，所述第一固定柱9竖直转动连接在固定板1的一端，所述第一固定柱9的内部设置有直径大于第二固定柱11的圆柱形空腔，所述第二固定柱11呈可伸缩式连接在第一固定柱9的内部空腔中，所述镀膜刀具15竖直连接固定在第二固定柱11的顶端。
37.在本实用新型实施例中，所述第一固定柱9的内部空腔中的侧壁上固定有弧形凸块，第二固定柱11的侧壁上呈内凹式设置与弧形凹槽，凸块限位对接在凹槽内， 使第二固定柱11在第一固定柱9内上下滑动时，能够避免其转动，进而导致镀膜刀具15的镀膜面转动。
38.在本实用新型实施例中，所述第二固定柱11的侧壁弧形凹槽内设置有定位孔12，定位孔12等距设置有六个，并在第一固定柱9的顶端旋拧连接有调节螺丝10，调节螺丝10锁定在定位孔12内，使工作人员能够根据需要将第一固定柱9、第二固定柱11整体快速调节至适当的高度。
39.在本实用新型实施例中，所述第二固定柱11的顶端卡接有卡箍13，并在第二固定柱11的顶端旋拧连接有收缩套14，卡箍13位于收缩套14的内部空腔中，通过收缩套14挤压卡箍13收缩，进而使该装置能够将不同型号的镀膜刀具15进行夹紧锁定。
40.工作原理：在使用该刀具旋转机构时，先将镀膜刀具15放置在第二固定柱11的内
部空腔中，并通过旋拧收缩套14挤压卡箍13收缩，进而将镀膜刀具15进行夹紧锁定，在镀膜时，转动电机2带动主动齿轮3转动，并通过第一减速齿轮4、第二减速齿轮5、从动齿轮6带动第一转盘7转动，通过第一转盘7上的偏心转轴带动第二转盘8定时转动进行镀膜即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。