1.本实用新型属于机械导轨技术领域，具体是一种铸铁机链带防跑偏装置。
背景技术：
2.铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度，按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。
3.在铸铁机生产过程中，往往会出现链带偏磨，掉道，每次链带跑偏掉道，工作量大，维修时间长，在铸铁机链带使用寿命的后期尤为频繁，严重影响铸铁机的正常生产。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铸铁机链带防跑偏装置，具有防链带偏磨、链带防跑偏的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁机链带防跑偏装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有导轨，所述导轨顶部的左端开设有注油孔，所述导轨内部开设有矩形槽，所述导轨左侧上端的内部活动套接有滚珠。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨为两个形状一致的单板组合，所述滚珠分别均匀等距铺满在单板左侧和右侧的表面且两单板内部结构互为镜像关系，所述导轨的内部关于支撑板的中轴面对称，两个单板组成的导轨形成双轨结构，比传统的单轨有更好的限位效果，使得滑轮不会轻易偏离导轨。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨内部开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿导轨的两端，所述导轨左侧的表面开设有球形槽，所述滚珠活动套接在球形槽内，所述矩形槽与球形槽相连，所述注油孔与矩形槽相连通，通过这样设置可使得滚珠在滑轮移动的同时旋转，阻止滑轮卡接在导轨的的区域直接接触，以此减少滑轮对导轨的打磨，减少导轨受到的损伤和偏磨，避免滑轮移动过程中导轨的偏磨对滑轮造成的不良影响。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨顶端的内部活动卡接有滑轮，所述滑轮的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆两端的外围活动套接有连接杆，所述连接杆的数量为八个且各连接杆相互错位，通过这样的设置，可使得滑轮在移动时不易出现脱离轨道，同时不影响滑轮正常移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨开设的球形槽包覆滚珠的三分之二，所述滚珠可在球形槽内自由转动，所述滚珠与滑轮的左右两端相接触，通过这样设置，使得滚珠有大部分的区域得到保护作用，受到滑轮挤压力的同时，也能更有效的得到多个方向上的支撑力达到平衡。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过导轨、滚珠、矩形槽等可达到防链带偏磨、链带防跑偏的目的，当
滑轮在移动时，导轨的双轨形式会给滑轮两个方向的力，以此对滑轮进行更好的限位，使得滑轮不会偏离轨道，同时滚珠在滑轮移动的同时旋转，减少滑轮对导轨的打磨，减少导轨受到的损伤和偏磨，以此避免滑轮移动过程中导轨的偏磨对滑轮造成的不良影响，矩形槽内填充有润滑油，润滑油顺着矩形槽流入导轨的球形槽内，则滚珠与导轨间的摩擦大大减少，以此更能达到该装置防链带偏磨、链带防跑偏的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型导轨剖面示意图；
13.图2为本实用新型外观整体示意图；
14.图3为本实用新型滑轮与连接杆关系示意图；
15.图4为本实用新型图1a处放大示意图；
16.图5为本实用新型图3b处放大示意图。
17.图中：1、支撑板；2、导轨；3、注油孔；4、滚珠；5、滑轮；6、连接杆；7、矩形槽；8、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图5所示，本实用新型提供一种铸铁机链带防跑偏装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有导轨2，导轨2顶部的左端开设有注油孔3，导轨2内部开设有矩形槽7，导轨2左侧上端的内部活动套接有滚珠4。
20.其中，导轨2为两个形状一致的单板组合，滚珠4分别均匀等距铺满在单板左侧和右侧的表面且两单板内部结构互为镜像关系，导轨2的内部关于支撑板1的中轴面对称，两个单板组成的导轨2形成双轨结构，比传统的单轨有更好的限位效果，使得滑轮5不会轻易偏离导轨2。
21.其中，导轨2内部开设有矩形槽7，矩形槽7贯穿导轨2的两端，导轨2左侧的表面开设有球形槽，滚珠4活动套接在球形槽内，矩形槽7与球形槽相连，注油孔3与矩形槽7相连通，通过这样设置可使得滚珠4在滑轮5移动的同时旋转，阻止滑轮5卡接在导轨2的的区域直接接触，以此减少滑轮5对导轨2的打磨，减少导轨2受到的损伤和偏磨，避免滑轮5移动过程中导轨2的偏磨对滑轮5造成的不良影响。
22.其中，导轨2顶端的内部活动卡接有滑轮5，滑轮5的右侧固定安装有支撑杆8，支撑杆8两端的外围活动套接有连接杆6，连接杆6的数量为八个且各连接杆6相互错位，通过这样的设置，可使得滑轮5在移动时不易出现脱离轨道，同时不影响滑轮5正常移动。
23.其中，导轨2开设的球形槽包覆滚珠4的三分之二，滚珠4可在球形槽内自由转动，滚珠4与滑轮5的左右两端相接触，通过这样设置，使得滚珠4有大部分的区域得到保护作用，受到滑轮5挤压力的同时，也能更有效的得到多个方向上的支撑力达到平衡。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.当滑轮5在移动时，导轨2的双轨形式会给滑轮5的左右两侧两个方向的力和一个向上的支持力，以此对滑轮5进行更好的限位，使得滑轮5不会偏离轨道，同时滚珠4在滑轮5移动的同时旋转，减少滑轮5对导轨2的打磨，减少导轨2受到的损伤和偏磨，以此避免滑轮5移动过程中导轨2的偏磨对滑轮5造成的不良影响，将润滑油通过注油孔3注入导轨2的内部，此时矩形槽7内填充有润滑油，润滑油顺着矩形槽7流入导轨2的球形槽内，则滚珠4与导轨2间的摩擦大大减少，以此更能达到该装置防链带偏磨、链带防跑偏的目的。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铸铁机链带防跑偏装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)顶部的左端开设有注油孔(3)，所述导轨(2)内部开设有矩形槽(7)，所述导轨(2)左侧上端的内部活动套接有滚珠(4)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁机链带防跑偏装置，其特征在于：所述导轨(2)为两个形状一致的单板组合，所述滚珠(4)分别均匀等距铺满在单板左侧和右侧的表面且两单板内部结构互为镜像关系，所述导轨(2)的内部关于支撑板(1)的中轴面对称。3.根据权利要求1所述的一种铸铁机链带防跑偏装置，其特征在于：所述导轨(2)内部开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)贯穿导轨(2)的两端，所述导轨(2)左侧的表面开设有球形槽，所述滚珠(4)活动套接在球形槽内，所述矩形槽(7)与球形槽相连，所述注油孔(3)与矩形槽(7)相连通。4.根据权利要求1所述的一种铸铁机链带防跑偏装置，其特征在于：所述导轨(2)顶端的内部活动卡接有滑轮(5)，所述滑轮(5)的右侧固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)两端的外围活动套接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的数量为八个且各连接杆(6)相互错位。5.根据权利要求1所述的一种铸铁机链带防跑偏装置，其特征在于：所述导轨(2)开设的球形槽包覆滚珠(4)的三分之二，所述滚珠(4)可在球形槽内自由转动，所述滚珠(4)与滑轮(5)的左右两端相接触。
技术总结
本实用新型属于机械导轨技术领域，且公开了一种铸铁机链带防跑偏装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有导轨，所述导轨顶部的左端开设有注油孔，所述导轨内部开设有矩形槽，所述导轨左侧上端的内部活动套接有滚珠。本实用新型通过导轨、滚珠、矩形槽等可达到防链带偏磨、链带防跑偏的目的，当滑轮在移动时，导轨的双轨形式会给滑轮两个方向的力，以此对滑轮进行更好的限位，以此避免滑轮移动过程中导轨的偏磨对滑轮造成的不良影响，矩形槽内填充有润滑油，润滑油顺着矩形槽流入导轨的球形槽内，则滚珠与导轨间的摩擦大大减少，以此更能达到该装置防链带偏磨、链带防跑偏的目的。链带防跑偏的目的。链带防跑偏的目的。
技术研发人员：韩军华 尚小虎 孙英杰
受保护的技术使用者：山西建邦集团有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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